کاهش دهنده BKO-50-4: مشخصات، بررسی ها، عکس ها

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

برای کاهش فشار اکسیژن در سیلندر هنگام انجام کار با جوشکاری با گاز استیلن، از کاهنده BKO-50-4 استفاده می شود. این دستگاه جریان هوا را کاهش می دهد و همچنین نشانگر پایداری از فشار کاری در حین عملیات جوشکاری است.

دستگاه

Reducer BKO-50-4 از: تشکیل شده است

• فنرهای قفلی؛
• دریچه ورودی؛
• هل دهنده;
• عنصر غشایی؛
• فنر و دیسک فشاری.

مهم ترین واحد BKO شیر ورودی است. این قسمت دائماً تحت تأثیر دو نیرو است که در جهت مخالف عمل می کنند. یک بردار توسط فشار خروجی اکسیژن در سیلندر تشکیل می شود، نیروی دوم سعی می کند قفل فنر را به سمت بالا فشار دهد تا جریان گاز وارد هل کننده شود. همزمان با این فرآیندها، نشانگر فشار دوم همراه با غشاء در مقابل این فشار مقاومت می کند. در نتیجه، محفظه با یک نشانگر کاهش یافته به طور مداوم نیروهای مساوی را حفظ می کند که توسط تنظیمات تضمین شده استکاهنده.

اصل عملیات

کاهنده اکسیژن BKO-50-4 به شرح زیر عمل می کند:

1. هنگام تلاش برای بلند کردن پاپت سوپاپ، نیروی ناشی از فنر فشار از طریق دیافراگم سعی در جلوگیری از آن دارد.
2. وقتی فشار عملیاتی کاهش می یابد، فشار فنر به سمت بالا حرکت می کند و عنصر غشاء را با خود می کشد. هل دهنده در مبارزه با فنر قفل کننده پیروز بیرون می آید و ورودی گازی را که از مخزن اکسیژن می آید باز می کند.
3. در این حالت، مصرف اکسیژن افزایش می یابد و اگر فرآیند به ترتیب معکوس اتفاق بیفتد، به همان نسبت کاهش می یابد. اگر گیربکس BKO-50-4 به درستی تنظیم شود، هماهنگی دینامیکی بین عملیات مشخص شده به طور پایدار حفظ می شود.

تصحیح دستگاه مورد نظر این است که نیروی کشش فنرها در صورت لزوم تغییر می کند. اغلب، این عامل توسط یک پیچ با یک موضوع خوب تنظیم می شود. اگر این رگولاتور باز شود فنر ضعیف شده و فشار کاهش می یابد. پیچ کردن پیچ فشار را افزایش می دهد.

ویژگی های فنی گیربکس BKO-50-4

پارامترهای کلی دستگاه مورد نظر:

• حداکثر توان - 50 متر مکعب در ساعت؛
• حداکثر فشار کاری - 1.25 مگاپاسکال؛
• سازنده - BAMZ;
• وزن - 1.75 کیلوگرم؛
• ترکیب کاری - اکسیژن؛
• ابعاد - 170/170/155 میلی‌متر.

مجموعه استاندارد گیربکس BKO-50-4 برای دستکاری های جوشکاری گاز شامل بخار می شود.ابزار اندازه گیری فشار. یک دستگاه فشار ورودی را کنترل می کند، دیگری پس از کاهش فشار را می گیرد. دستگاه های در نظر گرفته شده در دو نسخه ساخته می شوند: پیکربندی مستقیم و معکوس. در حالت اول، جریان خروجی سعی می‌کند دریچه را باز کند و در مدل‌های معکوس آن را با فشار دادن فشار دهنده روی صندلی، وصل کند.

ویژگی ها

بسته به فشار ترکیب در سیلندر که کاهنده اکسیژن BKO-50-4 مجهز شده است، نشانگر در امتداد یک سهمی تغییر می کند. مقدار در مرحله اولیه دارای حداکثر مقدار است، به تدریج تا سطح کار فرآیند جوش کاهش می یابد، پس از آن دیگر نیازی به گیربکس نیست.

یک آنالوگ عمل معکوس کارآمدتر است، زیرا پایداری نشانگرهای فشار را بدون توجه به داده های اولیه در مورد اکسیژن باقیمانده در مخزن، تا زمانی که کاملاً خالی شود، تضمین می کند. با این وجود ، یک دستگاه مستقیم با یک سیلندر نیمه خالی فشار را کاهش می دهد که با نقض نسبت نیروهای وارد بر عنصر فشار دهنده همراه است. چنین واحدهایی نیاز به تنظیم مکانیکی ثابت (دستی) دارند.

انواع

کاهنده BKO-50-4، که ویژگی های آن در بالا نشان داده شده است، با توجه به پارامترهای عملیاتی آن به دو دسته تقسیم می شود: نسخه های رمپ و پست. اولین مدل ها توان عملیاتی (100-120 متر مکعب در ساعت) را بهبود بخشیده اند. در این راستا از گروه هایی از ایستگاه های جوشکاری با اندازه های بزرگ برای تامین برق استفاده می شود. آنالوگ های ایستگاه با هدف ارزش شخصی، مصرف نشان می دهنددر سطح 5-25 متر مکعب در ساعت. قسمت های بدنه دستگاه های مورد نظر از نظر ظاهری یکسان هستند، بنابراین در کارخانه آنها را با رنگ های مختلف می پوشانم (دستگاه اکسیژن به رنگ آبی رنگ شده است).

مشخصه فنی اصلی واحد مشخص شده، توان عملیاتی و خواندن فشار آن در مخزن است. رمزگشایی BKO-50-4 نشان می دهد که دستگاه برای اتصال به مخزن اکسیژن جهت گیری شده است. این دستگاه متعلق به گروه دستگاه های تک مرحله ای است که با نرخ اسمی تا 50 متر مکعب در ساعت (ظرفیت) و پارامتر فشار استاندارد چهار اتمسفر کار می کند. این آنالوگ از برند BKO است که برای تعامل در پست های جوشکاری گاز جداگانه استفاده می شود.

تفاوت های ظریف بهره برداری

در این جهت، ویژگی های کاهنده اکسیژن BKO-50-4 دارای چندین تفاوت است، یعنی:

1. تعداد مراحل کاهش. از اصلاحات تک مرحله ای استفاده می شود که در آن فشار توسط یک مجموعه فنری تنظیم می شود. در نمونه های دو مرحله ای، این روش با استفاده از محفظه های پنوماتیکی اصلاح می شود که در آن فشار به آرامی تنظیم می شود. اگر شاخص ها در پارامترهای خود پایدار باشند، گزینه دوم عملکرد بهتر پست گاز را تضمین می کند. در این حالت دمای محیط نقش خاصی ندارد. چنین مدل‌هایی از نظر طراحی پیچیده‌تر و گران‌تر هستند.
2. نوع اتصال. به عنوان یک قاعده، یک مهره اتحادیه استفاده می شود، نه گیره. این به دلیل این واقعیت است که اکسیژن انفجاری است و برای اطمینان از سفتی نیاز به رویکرد خاصی دارد.
3. تناسب اندام اقلیمی. اگر جوشکاری گاز در دماهای زیر صفر انجام شود، الزامات برای قابلیت اطمینان کاهنده BKO-50-4 افزایش می یابد. اکسیژن با حجم قابل توجهی از کار به سرعت فرار می کند، که باعث افزایش ظرفیت گاز باقی مانده در مخزن بالون می شود. روش فیزیکی خنک شدن گاز و کاهنده را تسریع می کند و در نتیجه دستگاه از کار می افتد.

نتیجه گیری

شایان ذکر است که گیربکس با دو حالت کار با گیربکس تک مرحله ای تفاوت اساسی دارد. مزیت اصلی یک شیر با دقت بالا و یک دیافراگم جفت با سطح کار بزرگتر است که از لاستیک مصنوعی تقویت شده ساخته شده است. این ماده حداقل به تغییرات دما و شرایط فشار در 150-200 اتمسفر حساس است.