آسیاب های رول: عکس، توضیحات، ویژگی ها، معایب و سایش

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

خرد کردن و آسیاب کردن مواد خام اغلب در بخش های مختلف اقتصاد و صنعت ملی مورد نیاز است. اینها می توانند صنایع غذایی و کارخانه های صنایع سنگین، آسیاب زغال سنگ با نیمه آنتراسیت و انواع زباله ها باشند. در هر مورد، وظیفه ارائه پشتیبانی فنی برای این عملیات با سطح بهره وری بالا است. چنین درخواست هایی توسط یک آسیاب غلتکی با سرعت متوسط، که ترکیبی از قدرت بهینه و ویژگی های طراحی است، برآورده می شود.

دستگاه واحد

با این تجهیزات می توانید طیف گسترده ای از کارهای مختلف را علاوه بر آسیاب مستقیم انجام دهید. دلیل پیچیدگی طراحی برخی از مدل ها نیز همین است. در نسخه اصلی، آسیاب غلتکی استاندارد، که عکس آن در بالا ارائه شده است،شامل بخش های زیر است:

• سکوی حمل با عناصر پشتیبانی. یک ساختار فلزی روی قاب ها که وزن واحدهای عملکردی را تحمل می کند. این قسمت می تواند شامل یک تکیه گاه ثابت و یک چرخ دنده با چرخ برای حرکت باشد.
• درایو پاور. موتور الکتریکی با دنده و زیرساخت الکتریکی برای اتصال به برق (معمولاً از سوکت های 3 فاز 380 ولت استفاده می شود).
• قسمت درایو مکانیکی. نیرو از موتور به قطعات کار از طریق سیستمی متشکل از بلبرینگ ها، فنرهای بافر، عناصر تسمه، چرخ دنده ها، تسمه های V شکل و قرقره منتقل می شود.
• ارگانهای کار. به طور مستقیم با دندان ها رول می شود و مواد خام را آسیاب می کند.

اصل آسیاب

موتور حرکت غلتک‌ها را فعال می‌کند که بسته به پیکربندی دندان‌ها می‌تواند خرد کردن، ساییدن درشت و ریز ساییدن را انجام دهد. گیربکس شفت را به حرکت در می آورد و مطابق با حالت کار مشخص شده، چرخش شروع می شود. قبل از آن، کاربر مواد خام را از طریق یک قیف مخصوص بارگیری می کند - از طریق یک اتصال قابل جدا شدن در بدنه ادغام می شود یا مانند بقیه اجزای کار به طور دائم در طراحی وجود دارد.

در طول عملیات، محصول خروجی ممکن است به کسری جدا شود. اندام های اضافی آسیاب غلتکی مسئول این هستند. به عنوان مثال، اصل عملکرد واحد اجازه می دهد تا فرآیندهای آسیاب، خشک کردن و جداسازی در یک جلسه فن آوری انجام شود. اما در این موردممکن است لازم باشد فرستنده‌های نیروی کمکی و حتی مکانیزم‌های درایو جداگانه به منابع برق متصل شوند. ماشین‌هایی که عملیات ناهمگن را با تلاش یک موتور الکتریکی انجام می‌دهند، معمولاً دارای ابعاد و پایه مکانیکی پیچیده‌تر هستند.

انواع آسیاب غلتکی

تمایز بین طرح های مدولار، دیسکی و عمودی آسیاب های غلتکی. دستگاه مدولار مدرن ترین است و به شما امکان می دهد طرح بندی اهرم های شفت، رول ها و سیستم میرایی را در پیکربندی های مختلف انجام دهید و ویژگی های کلی، قالب گیری و عملکردی تجهیزات را تغییر دهید.

آسیاب غلتکی ظرفشویی (غلتکی-دیسکی) مخصوصاً برای صنایع شیمیایی تولید می شود. آنها بر اساس یک صفحه-دیسک چرخان هستند که با صفحات ویژه پوشانده شده است. از طریق این پلت فرم، مواد اولیه خرد شده از طریق اتصالات تامین ارسال می شود. سپس محصول از زیر غلتک‌ها عبور می‌کند و در آنجا تحت آسیاب قرار می‌گیرد و به دلیل نیروی گریز از مرکز به حلقه زره‌دار می‌ریزد، جایی که فرآیند جداسازی آغاز می‌شود.

در مورد آسیاب های عمودی، آنها از نظر امکانات سازه ای و مونتاژی کمترین انعطاف را دارند، زیرا برای نصب دائمی ثابت در یک پروژه خاص بدون امکان تغییر محاسبه می شوند. اما به خودی خود، ضریب فرم عمودی، با واحدهای عملکردی از بالا به پایین (از قیف گرفته تا سنگ شکن های پایینی و جداکننده)، بیشترین بازدهی را دارد.

ویژگی های آسیاب غلتکی آرد

تفاوت اساسی بین ماشین آلات آسیاب آرد کاهش اندازه ساختار، افزایش تعداد عناصر غلتکی و سیستم بهینه برای طبقه بندی محصول بر اساس کیفیت فرآوری است. چنین ماشین‌هایی به‌ویژه توسط شرکت آلمانی Nagema تولید می‌شوند که نماینده یک آسیاب آرد هشت رول است. شرح تغییرات آزمایشگاهی تجهیزات با امکان به دست آوردن آسیاب دانه ای آزمایشی دانه را می توان از طریق ترکیب ساختاری زیر نشان داد:

• عناصر آسیاب چند دانه.
• سینی های دریافت طراحی شده برای جمع آوری و طبقه بندی آرد سبوس.
• الک هایی که از طریق آن آرد با کیفیت های مختلف جدا می شود. برخی از سیستم ها نیز تخمینی از سنگ زنی از طریق حسگرهای الکترونیکی ارائه می دهند.
• آرد سبوس پس از له شدن گندم با توری ابریشم با روکش آلومینیومی الک می شود. به هر حال، توری های ابریشمی می توانند پارامترهای مختلفی با اندازه مش از 150 تا 300 میکرون داشته باشند.

همانطور که می بینید، غلتک های آرد نه تنها می توانند عملیات پردازش مکانیکی را انجام دهند، بلکه یک ارزیابی اساسی از کیفیت محصول تولیدی انجام داده و مطابق با آن، از جداسازی آن اطمینان حاصل می کنند.

ویژگی های کلیدی

با توجه به تنوع دستگاه های سازه ای، این تجهیزات ممکن است پارامترهای فنی و عملیاتی متفاوتی داشته باشند. اما هنوز،با تمرکز بر میانگین سطح توان واحدها، ویژگی ها را می توان به صورت زیر نشان داد:

• پتانسیل قدرت موتور الکتریکی از 1300 تا 5500 کیلو وات است.
• قطر رول برای مدل های صنعتی تا 1500 میلی متر است.
• طول رول ها برای مدل های صنعتی تا 2000 میلی متر است.
• فشار وارد شده در هنگام خرد کردن سنگ ها - تا 250 مگاپاسکال.
• ارتفاع دندان برای آسیاب های غلتکی عمودی - از 30 میلی متر.
• قطر صفحه برای واحدهای دیسک به طور متوسط از 0.5 تا 2 متر است.
• سرعت چرخش صفحه حدود 3 متر بر ثانیه است.
• ظرفیت - از 10 تا 25 تن در ساعت.

سیستم کنترل

مدل های مدرن آسیاب ها کنترل فرآیند الکترونیکی را با عناصر اتوماسیون فراهم می کنند. اپراتور می تواند سرعت رول ها، سرعت تغذیه مواد خام به دهانه تغذیه، پارامترهای چرخش روتور جداکننده، مشخصات سنگ زنی و غیره را تنظیم کند. در حالت اتوماتیک، جریان هوا با فشار آسیاب تنظیم می شود. با تنظیم داده های اولیه، می توانید انتظار داشته باشید که توزیع اندازه ذرات مورد نظر را در خروجی محصول بدون تداخل با جریان کار به دست آورید. از آنجایی که آسیاب های غلتکی با قدرت بالا با اتصال به شبکه های سه فاز کار می کنند، بدون نقص دستگاه های محافظ نیز ارائه می شوند. آنها همچنین در صورت اتصال کوتاه، گرمای بیش از حد موتور یا نوسانات ولتاژ زیاد در شبکه به طور خودکار کار می کنند.

معایب واحد

عملاً همه مکانیسم های غلتکی یک منفی مشترک دارندعامل عمل که در تماس نزدیک با مواد خام است. عمل مکانیکی روی مواد با چسبیدن ذرات خرد شده روی سطح رول ها همراه است. از آنجایی که در برخی از حالت های پردازش تکنولوژیکی قرار است بدنه های کار مرطوب شود، پس از اتمام مراحل، سطوح به طور کامل با محصول نهایی پوشانده می شود. همچنین درجه نسبتاً متوسطی از آسیاب در آسیاب های غلتکی وجود دارد که طراحان را مجبور می کند با همان افزایش تعداد واحدهای خرد کن آزمایش کنند.

به طور کلی این تجهیزات منسوخ تلقی می شوند و الزامات جدید برای تولید مواد خرد شده را برآورده نمی کنند. از سوی دیگر، سادگی طراحی و توانایی حفظ بهره وری بالا با ابعاد بهینه واحد در عین حفظ تقاضا برای ماشین آلات غلتکی.

سطوح پوشیدن

در واقع، این یکی از عوامل عملیاتی اصلی طیف منفی است که با شدت تأثیر مکانیکی بر مواد خوراک تعیین می شود. واضح است که بخش های رول در درجه اول در معرض سایش قرار می گیرند که به طور دوره ای باید تغییر کنند. مشکل این است که بالاترین ضرایب اصطکاک در فرآوری مواد خام سخت وجود دارد که نیاز به استفاده از دندانه های بسیار ساینده دارد. در چنین حالت هایی از عملکرد، کاستی های آسیاب های غلتکی با سرعت متوسط آشکار می شود که سایش آنها هزینه های قابل توجهی را برای اقلام تعمیر و نگهداری تحمیل می کند. از سوی دیگر، تولیدکنندگان غلتک ثابت نمی‌مانند و بخش‌های ساینده با کیفیت بیشتری را برای آسیاب ارائه می‌دهند.دارای روکش های چدنی با کروم بالا.

نتیجه گیری

در حال حاضر، رقبای مستقیم کمی برای غلتک‌های آسیاب وجود دارد که می‌توانند مجموعه‌ای از کیفیت‌های فنی و عملیاتی یکسان را ارائه دهند. مزایای اصلی این تکنیک به سادگی سازماندهی فنی پردازش مواد و یک طرح ساده برای ادغام در فرآیندهای تولید طیف گسترده ای از شرکت ها است.

در عین حال، آسیاب های غلتکی در موقعیت های بازار نسبت به واحدهای حلقه غلتکی، ارتعاشی و جت ارگونومیک تر، اما ارگونومیک تر و کاربردی تر هستند. عواملی مانند قابلیت نگهداری و بهره وری انرژی تجهیزات نیز به طور فزاینده ای نقش مهمی ایفا می کنند. سطح فن آوری سازه های رول نیز به ما اجازه نمی دهد از نظر این شاخص ها در جایگاه خود پیشتاز باشیم.