خطوط لوله میدانی: انواع، عملیات، GOST

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

برای انتقال نفت تولیدی از چاه به نقطه جمع آوری مرکزی، به خطوط لوله میدانی نیاز است. آنها همچنین برای انتقال "طلای سیاه" به اشیاء دیگر در چارچوب ماهیگیری طراحی شده اند. خطوط لوله صحرایی بسته به فشار به سه نوع فشار بالا، فشار متوسط و فشار پایین تقسیم می شوند. آنها همچنین می توانند ساده باشند زمانی که شاخه وجود ندارد، و پیچیده - با شاخه. روش تخمگذار خطوط لوله میدانی نیز آنها را به زیر آب، بالای زمین، سطح و زیرزمین تقسیم می کند.

وابستگی به مقصد

خطوط لوله میدانی می توانند بدون فشار و فشار باشند. تقسیم بندی به همین جا ختم نمی شود. به عنوان مثال، خطوط لوله زمانی تخلیه می شوند که نفت از یک چاه به تاسیسات بر اساس اندازه گیری پمپ شود: قطر لوله، بسته به بهره وری این چاه، 75-150 میلی متر است. خطوط لوله فن آوری میدانی نیز مورد نیاز است. کلکتورهای پیش ساخته برای حمل و نقل روغن به محل نصب در نظر گرفته شده است، جایی که نفت تهیه می شود: گاز، نمک های معدنی، آب از آن خارج می شود.قطر چنین کلکتورهایی 100-350 میلی متر است.

خطوط لوله گاز میدانی گاز را جمع‌آوری می‌کنند، خطوط لوله بازدارنده میدانی معرف‌ها را به چاه‌ها عرضه می‌کنند، خطوط لوله آب میدانی آب را برای حمایت از سازند تامین می‌کنند. و برای همه اینها لوله ها مورد نیاز است. شرایط نصب (به عنوان مثال، زمین) هنگام طراحی خطوط لوله میدانی نشان می دهد که در این مورد خاص از کدام نوع بهتر استفاده می شود. در جریان گرانشی، نفت با گرانش تحت تأثیر گرانش حرکت می کند، در جریان فشار گرانشی فقط می توان نفت را پمپ کرد، پمپ های فشار آزاد جداگانه نفت و گاز را جداگانه تقطیر می کنند. اما انواع ترکیبی نیز وجود دارد.

علاوه بر این، خطوط لوله نفت میدانی، بسته به شرایط نصب (به عنوان مثال، وجود / عدم وجود شیب های برجسته) به انواع زیر تقسیم می شود: - گرانش (حرکت تحت تأثیر نیروهای گرانشی رخ می دهد) ؛ - فشار-گرانش (فقط نفت)؛ - گرانش آزاد / بدون فشار (نفت و گاز جدا از یکدیگر حرکت می کنند)؛ - ترکیب شده است. هنگام ساخت خطوط لوله میدانی، همه اینها باید در نظر گرفته شود.

اگر روغن گرم شود، چسبناک تر می شود، سپس سرعت حرکت آن در لوله به میزان قابل توجهی افزایش می یابد. این در هنگام پمپاژ مقادیر زیادی روغن استفاده می شود. تفاوت بین خطوط لوله اصلی و میدانی در این است که دومی ماده معدنی را فراتر از شرکت فرآوری تحویل نمی دهد، این نقطه پایانی آن است. و اصلی ترین آنها - در سراسر جهان. با این وجود، ساخت خطوط لوله میدانی ضروری است، این مهم ترین جزء برای جمع آوری نفت و آن است.آماده سازی کالا، تامین آب و گاز برای سیستم RPM.

خطوط لوله میدانی ساخته شده برای نیازهای فنی و بر اساس قوانین فناوری، محصولات تولید شده را از سر چاه به سر سازه های اصلی خطوط لوله گاز و نفت و یا به کارخانه فرآوری گاز (پالایشگاه) منتقل می کند. همچنین لازم است خطوط لوله برای تامین آب تولید شده توسط فرآیند - از CPF و UPSV به ایستگاه پمپاژ فاضلاب و سپس از آنجا به میدان - چاه های تزریق آن ساخته شود. تولید نفت و گاز با استفاده از فناوری‌های نسبتاً پیچیده متمایز می‌شود؛ بسیاری از مؤسسات تحقیقاتی از نزدیک روی توسعه خطوط لوله و مکانیسم‌های مرتبط کار می‌کنند.

بهره برداری از خطوط لوله میدانی

برای افزایش ظرفیت مخازن پیش ساخته در هنگام اتصال چاه های جدید یا افزایش بهره وری از چاه های قدیمی، لازم است همانطور که قبلاً گفته شد، ویسکوزیته کاهش یافته و روغن گرم شود. راه‌های دیگری هم وجود دارد: سپس روغن آبی وارد می‌شود، یک جمع‌کننده روغن موازی (حلقه‌ای) گذاشته می‌شود، یا یک پمپ اضافی به صورت موازی متصل می‌شود.

خطوط لوله اصلی و میدانی که نفت تجاری از طریق آنها حمل می شود (زمانی که فشار بخار اشباع شده بیشتر از 500 میلی متر جیوه (66.7 کیلو پاسکال) در +38 درجه نباشد، معمولاً خطوط لوله نفت نامیده می شوند. و اگر محصولات حاصل از چاه های نفت باشد. همراه با گاز حل شده یا در حالت آزاد حمل می شوند و فشار اشباع بخار نفت در +20 درجه مطلق است، چنین خطوط لوله ای نامیده می شود.خطوط لوله نفت و گاز اگر آب تولید شده حمل شود، یک مجرا است.

مقدار فشار بالای 2.5 مگاپاسکال در خطوط لوله فشار بالا، از 1.6 تا 2.5 مگاپاسکال - در خطوط لوله فشار متوسط، و کمتر از 1.6 مگاپاسکال - در خطوط لوله کم فشار رخ می دهد. علاوه بر خطوط لوله زمینی، زیرزمینی، هوایی و زیر آب، خطوط لوله پیش ساخته یا جوش داده شده وجود دارد. مواد برای آنها نیز متفاوت است: فایبرگلاس، فولاد با پوشش داخل - رنگ ضد خوردگی یا پلی اتیلن، و همچنین فقط فولاد. اگر عملیات اسیدی چاه یا شکستگی هیدرولیکی انجام شود، خوردگی لوله ها در خطوط لوله میدان نفت و گاز افزایش می یابد. آب همراه در همان زمان به طور قابل توجهی pH را در مناطق راکد کاهش می دهد. اغلب، تعمیر خطوط لوله میدانی مورد نیاز است.

درباره خوردگی فلز

به منظور کاهش خوردگی لوله های فولادی، تولیدکنندگان در دهه های اخیر تحقیقات و آزمایشات عملی قابل توجهی انجام داده اند. بنابراین، مجموعه کاملی از مشخصات ایجاد شد، که در آن تعدادی از شاخص های مهم تنظیم می شوند، که از جمله آنها میزان خوردگی است. تولید لوله های مقاوم در برابر خوردگی آغاز شد که برای آن فولاد با افزودنی های کروم، تیتانیوم و وانادیوم عرضه می شود. لوله های روکش دار، چند لایه، ترکیبی و بسیاری از انواع دیگر لوله ها برای میادین نفتی موجود، برای ساخت خطوط لوله تنه و میدانی طراحی شده اند.

عمر سرویس افزایش یافت، خوردگی عمومی کاهش یافت. اما لوله ها بسیار گران شده اند. در همان زمان، سازمان های مختلفی برای بهره برداری در صنعت نفت لوله های ساخته شده از پلاستیک و فایبرگلاس و همچنین لوله های فولادی خالص را پیشنهاد کردند.پوشش داخلی و خارجی پلی اتیلن فقط با پوشش داخلی لاک ها و رنگ ها با خاصیت ضد خوردگی.

کد قوانین

مجموعه قوانین (که از این پس به عنوان SP نامیده می شود) "خطوط لوله میدانی" از کمیته فنی استانداردسازی (TK 465) خارج شد و توسط وزارت ساخت و ساز فدراسیون روسیه در سال 2016 تأیید شد و در آن قرار گرفت. اثر از ژوئن 2017. این سند الزاماتی را برای خطوط لوله فولادی صنعتی تعیین می کند و همچنین به طراحی، تولید و پذیرش کار در حین ساخت، بازسازی، تعمیرات اساسی خطوط لوله تا قطر 1400 میلی متر (شامل) مربوط می شود. فشار بیش از حد نباید از 32.0 مگاپاسکال تجاوز کند. سرمایه گذاری مشترک "خطوط لوله میدانی" باید برای همه خطوط لوله فولادی میدانی اعمال شود، به ویژه:

1. برای میادین گاز و میعانات گازی - خطوط لوله گاز - حلقه‌های گاز به نقطه جمع‌آوری یا دریچه ورودی واقع در محل میدان، یعنی برای تصفیه خانه‌های لجن، دستگاه‌های مهار پانل-پلیمر یا ساختمان‌های دارای شیر سوئیچینگ..

2. برای منیفولدهای جمع آوری گاز - از لوله کشی چاه، خطوط لوله گاز خام، خطوط لوله با میعانات گازی ناپایدار و پایدار با هر طول.

3. برای خطوط لوله برای تامین گاز خالص و بازدارنده به طور مستقیم به چاه ها و سایر تاسیسات.

4. برای خطوط لوله تحت فشار فاضلاب بیش از 10 مگاپاسکال، برای تامین آنها به چاه ها و پمپاژ آنها به سازندهای جاذب.

5. برایخطوط بازدارنده.

6. برای خطوط متانول.

7. برای میادین نفتی و نفت و گاز - خطوط جریان از چاه‌ها، به جز بخش‌های روی پدهای چاه، برای انتقال محصول تا ایستگاه‌های اندازه‌گیری.

8. SP 284 1325800 2016 "خطوط لوله میدانی" همچنین خطوط لوله نفت و گاز را برای انتقال محصولات چاه از واحد اندازه گیری به نقطه جداسازی نفت تجویز می کند.

این سند همه انواع خطوط لوله مورد استفاده در صنعت نفت و گاز را پوشش می دهد و فهرست بسیار طولانی است. خطوط لوله میدانی نفت و گاز که نفت را همراه با گاز که در حالت منحل و آزاد است حمل می کنند، به عنوان خطوط لوله نفت و گاز و خطوط لوله نفت - تامین کننده نفت گاز زدایی طبقه بندی می شوند.

قوانین JV "Promyslovye Pipelines" در مورد خطوط لوله ساخته شده از چدن، مواد کامپوزیت و پلیمری و همچنین خطوط لوله اصلی برای حمل و نقل محصولات با کیفیت تجاری و بسیاری از انواع دیگر اعمال نمی شود. به عنوان مثال، لوله ها برای انتقال محصولات حاوی سولفید هیدروژن، محصولی با دمای بالای 100 درجه، باید کیفیت های دیگری نیز داشته باشند. این مقررات در مورد مجراهای آب و خطوط لوله فناوری در داخل سایت اعمال نمی شود.

کدهای ساختمانی بخش (BCH)

ساخت خطوط لوله اصلی و میدانی توسط هنجارهای VSN کنترل می شود و برای خطوط لوله فولادی 1420 میلی متر شامل می شود، با توجه به این هنجارها، بازسازی و ساخت یک جدیدتجهیزات برای بهره برداری و افتتاح میادین گاز و نفت. منطقه توزیع نیز توسط استانداردهای طراحی کنترل می شود، از جمله برای تأسیسات ذخیره سازی زیرزمینی، که در آن محیط تحت فشار بیش از حد است (بیش از 32 مگاپاسکال). VSN "خطوط لوله اصلی و میدانی" همچنین خطوط جریان مورد نیاز برای حمل و نقل از چاه را در نظر می گیرد که در آن قطر و طول بسته به محاسبات فنی و نرخ جریان چاه تنظیم می شود (از 75 تا 150 میلی متر در قطر خط جریان و نه بیشتر. طول بیش از چهار کیلومتر).

کلکتورهای پیش ساخته برای انتقال روغن طراحی شده اند که از کارخانه اندازه گیری به ایستگاه پمپاژ یا تأسیساتی که در آن روغن تهیه می شود گذاشته می شود. قطر کلکتورهای پیش ساخته از 100 تا 350 میلی متر است که طول آن می تواند بیش از ده کیلومتر باشد. VSN "خطوط لوله میدانی" استانداردهایی را برای خطوط لوله بازدارنده تعیین می کند که معرف های شیمیایی را به چاه ها (نه تنها به چاه ها، بلکه همچنین به سایر تأسیسات که در چارچوب میعانات گازی، گاز، نفت و گاز و میادین نفتی لازم است) عرضه می کنند. زمینه ها، خطوط لوله آب نیز برای ساخت و ساز و بازسازی مورد نیاز است.

آب برای حفظ فشار در سازند به چاه های تزریقی می رسد و پس از آن آب سازند به همراه نفت استخراج شده، جمع آوری و به سفره های زیرزمینی تخلیه می شود. ساخت خطوط لوله اصلی و میدانی نیز این عنصر مهم را فراهم می کند. خطوط لوله آب به خطوط اصلی تقسیم می شوند که از آن شروع می شودایستگاه های پمپاژ در مرحله دوم، به ایستگاه های تامین، که منبع اصلی آب را به ایستگاه های پمپاژ هر خوشه متصل می کنند، به ایستگاه های توزیع که چاه های تزریق را به ایستگاه های پمپاژ خوشه ای متصل می کنند.

میادین گاز و میعانات گازی

در چنین تأسیساتی، خطوط لوله میدانی، چاه‌های گاز و تأسیسات تصفیه گاز را قبل از ورود گاز به خط لوله اصلی گاز، به ایستگاه‌های توزیع میدانی متصل می‌کنند و همچنین با کمک آنها میعانات گازی را جمع‌آوری و استفاده می‌کنند. آنها به خطوط لوله گاز - حلقه، خطوط لوله گاز کلکتور، جمع آوری میعانات و خطوط لوله آب میدانی تقسیم می شوند. همه اینها دقیقاً طبق قوانین ارائه شده در VSN ساخته و بازسازی می شوند. خط لوله گاز چاه را با یک جداکننده متصل می کند، جایی که تمام ناخالصی های غیر ضروری از خود گاز جدا می شود و گاز نیز خشک شده و برای حمل و نقل آماده می شود.

تاسیسات گروهی و نقاط جداسازی گاز جداگانه وجود دارد. طول لوله ها از 600 متر تا 5 کیلومتر است، قطر لوله ها تا 200 میلی متر تجویز می شود. کلکتورهای میدانی برای جمع آوری گاز باید کارخانه های آماده سازی گروهی را با ایستگاه های توزیع گاز متصل کنند. شکل هدرهای جمع آوری گاز با سایر خطوط لوله گاز میدانی که در میادین نفتی استفاده می شوند، تفاوتی ندارد. کلکتورهای میعانات گازی دقیقاً مشابه کلکتورهای میدان نفتی برای جمع آوری نفت هستند، از آنها برای انتقال میعانات گازی به نقطه جمع آوری گاز یا کارخانه تولید بنزین استفاده می شود.

ساخت خطوط لوله در روسیه

در حال حاضر در دهه هشتاد قرن بیستم در روسیه در همه جا که به ساخت سیستم های فشار مهر و موم شده روی آوردند، خطوط لوله گاز خلاء در حال حاضر در میدان های جدید طراحی نمی شوند. خطوط لوله گاز، مشابه خطوط جریان، بر اساس هدف آنها تقسیم می شوند - اول از همه به خطوط تامین. علاوه بر این، مشابه کلکتورهای پیش ساخته نفت - کلکتورهای پیش ساخته گاز و در نهایت خطوط لوله گاز تزریقی.

شکل همچنین به پیکربندی میدان، به اندازه رسوبات و به قرارگیری ایستگاه های تقویت کننده و تاسیسات اندازه گیری بستگی دارد. در میادین نفتی، سیستم جمع‌آوری گاز با توجه به شکل کلکتور نام‌گذاری می‌شود: خطی، اگر کلکتور یک خطی باشد، شعاعی، اگر کلکتورها به یک نقطه کاهش پیدا کنند، حلقوی، اگر کلکتور به دور ساختار نفتی برود. کل منطقه در یک حلقه جمع کننده حلقه معمولاً با پل هایی برای مانورپذیری و عملکرد قابل اعتماد طراحی می شود.

خطوط لوله گاز تزریقی، گاز را از ایستگاه های کمپرسور به داخل "درپوش" میدان می فرستند تا فشار مخزن را حفظ کرده و طول عمر چاه را افزایش دهند و همچنین برای تامین آن به سر چاه ها از طریق غرفه های توزیع گاز، در صورتی که روش کار کمپرسور است. به همین ترتیب، گاز به کارخانه‌های فرآوری و کارخانه‌های تقسیم‌بندی گاز برای مصرف‌کنندگان منتقل می‌شود.

قوانین ساخت خطوط لوله میدانی

از آنجایی که اینها سازه های مهندسی سرمایه هستند، یعنی برای عمر طولانی طراحی شده اند و برای حمل و نقل فرآورده های نفتی، گاز در نظر گرفته شده اند.و نفت به صورت بی وقفه از محل تولید تا تاسیسات تصفیه پیچیده و محل های ورود به خط لوله اصلی (و همچنین هر نوع حمل و نقل دیگری از جمله رودخانه، دریا و راه آهن)، هنجارها و قوانین بسیاری برای ساخت و ساز در نظر گرفته شده است.. نکته اصلی GOST 55990 (2014) "خطوط لوله میدانی" برای میادین نفت و گاز است که در آن استانداردهای طراحی و قوانین برای استفاده از این استاندارد در بخش 8 تنظیم شده است. تمامی تغییرات در شاخص «استانداردهای ملی» گزارش شده است. اصلاحات و تغییرات در متن رسمی به صورت ماهانه و از طریق اینترنت توسط آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه‌شناسی در وب‌سایت رسمی منتشر می‌شود.

GOST "خطوط میدانی" برای خطوط لوله فولادی بازسازی شده و جدید با قطر 1400 میلی‌متر که فشار اضافی برای میادین نفت، میعانات گازی و گاز و همچنین برای ذخیره‌سازی زیرزمینی بیش از 32.0 مگاپاسکال نباشد اعمال می‌شود. امکانات ترکیب خطوط لوله میدانی در بالا ذکر شد، این استاندارد چگونه عمل می کند. اینها خطوط لوله گاز برای میعانات گازی و میادین گاز، خطوط لوله گاز، کلکتورهای جمع‌آوری گاز، خطوط لوله برای میعانات گازی پایدار و ناپایدار، برای تامین بازدارنده و گاز تصفیه شده به چاه‌ها و سایر تأسیساتی که نیاز به توسعه دارند، خطوط لوله فاضلاب به چاه‌ها (تزریق به داخل چاه) هستند. تشکیلات)، خطوط لوله متانول.

GOST "خط لوله میدانی" برای نفت و گاز و میادین نفتی نیز در بالا توضیح داده شده است. این تلنگر استخطوط لوله، جمع آوری نفت و گاز، خطوط لوله گاز برای حمل و نقل گاز نفت، خطوط لوله نفت برای حمل و نقل نفت بی آب یا آبدار اشباع شده یا گاز زدایی شده با گاز، خطوط لوله گاز به روش بالابر گاز تولید نفت، خطوط لوله گاز برای تامین محصولات تولیدی سازندها، خطوط لوله برای سیلاب، و همچنین سیستم های دفع زباله و سازند، خطوط لوله نفت برای حمل و نقل نفت با کیفیت تجاری، خطوط لوله گاز برای حمل و نقل گاز، خطوط لوله بازدارنده، خطوط لوله demulsifier در میادین گاز و نفت و نفت. GOST همچنین خطوط لوله را برای تأسیسات ذخیره سازی زیرزمینی - بین سایت ها در تأسیسات فراهم می کند.

خطوط لوله گذاری

خطوط لوله میدانی و اصلی از تعداد زیادی از موانع طبیعی و مصنوعی عبور می کنند که به آنها انتقال می گویند - زیر آب، هوا یا زیرزمین. شرایط هیدروژئولوژیکی، طبیعی، آب و هوایی نیز بسیار متفاوت است: رودخانه ها، دره ها، دره ها، مناطق خطرناک کارست متقاطع می شوند. گاهی اوقات فقط تخمگذار در سطح زمین تنها گزینه است. شرایط ساخت و ساز متفاوت است و برای هر مورد، هنجارها و قوانین مندرج در GOST ارائه شده است. هر سایت باید الزامات عملیاتی، تولیدی و اقتصادی را برآورده کند.

شکست هر پیوندی کار را در تمام طول خط لوله که صدها و صدها کیلومتر است متوقف می کند. به همین دلیل است که تمام گذرگاه ها ساختارهای منحصراً مسئول هستند. لوله ها باید از خوردگی خارجی و داخلی محافظت شوند. همه آنها از نظر مقاومت و استحکام هیدرولیکی آزمایش می شوند.جایی که فشار مجاز با در نظر گرفتن تمرین میدانی محاسبه می شود (بیشتر جداول مرجع شرایط پمپاژ آب را نشان می دهد و در اینجا خط لوله باید تحت شرایط دشوارتر کار کند - پمپاژ مخلوط ها و مایعات چسبناک).

خطوط لوله پیش ساخته - کلکتورهای میدان اصلی که به ایستگاه های کمپرسور و مارک های مخزن از تاسیسات پیش ساخته فردی یا گروهی گذاشته می شوند، تعیین کننده ترین نقش را دارند. در اینجا، اگر طرح جمع آوری مجزا از گرانش باشد، زمین بسیار مهم است. اگر طرح ها تحت فشار باشند، محل نصب مجموعه اصلی گروه مهم است. تشخیص خطوط لوله نشان می دهد که در صورت عدم حفاظت الکتریکی و شیمیایی، بخش های آند و کاتد ایجاد می شود، جایی که مکرر محصولات خورنده قهوه ای و قهوه ای تیره از زیر پیچ های روی هم افتاده نوارهای عایق پلیمری حذف می شوند.

طرحهای فناوری ساخت و ساز

فناوری‌های ساخت‌وساز نمی‌توانند متنوع نباشند، زیرا انتقال به دیگر طرح‌های فن‌آوری تغییرپذیری ویژگی‌های چشم‌انداز را دیکته می‌کند: ویژگی‌های توپوگرافی، خاک، هیدروژئولوژی، هیدرولوژیکی و آب و هوا تغییر می‌کند. اگر خطا در هر سطحی، از طراحی تا اجرای پروژه، رخ دهد، احتمال وقوع شکست خط لوله وجود دارد که اغلب با آتش سوزی و حوادث همراه است. تمام مشکلات را می توان به مقوله ای و غیر مقوله ای تقسیم کرد. خطوط لوله و شیرها مشمول نگهداری اجباری هستند -بازرسی های دوره ای انجام می شود، نشت گاز و نفت شناسایی شده از بین می رود. پیاده‌سازی خطوط لوله که در آن خطوط لوله در نزدیکی زمین قرار می‌گیرند معمولاً در بهار، پاییز و هر زمانی که مشکوک به خرابی شبکه جمع‌آوری نفت و انتقال نفت باشد، انجام می‌شود.

از آنجایی که شرایط آب و هوایی مطلوب عملاً در هیچ کجای روسیه وجود ندارد، در همه جا سخت است، نگهداری هر خط لوله - میدان یا اصلی - با عوارض همراه است. خطوط لوله نفت و گاز در بخش های جداگانه یخ می زنند، ویسکوزیته امولسیون نفت و روغن در مخازن در کارخانه های جمع آوری نفت در پمپ های مکش افزایش می یابد. گرم کردن مناطق اضطراری ضروری است و فقط از بخار آب با دمای بالا استفاده می شود، زیرا شعله باز مطمئناً باعث آتش سوزی یا انفجار می شود.

خوردگی داخلی لوله ها خطرناک ترین است، زیرا محصولات حاصل از چاه ها طبقه بندی شده اند: نفت در بالا - جداگانه، آب سازند در پایین - جداگانه. و آب بسیار معدنی است، حاوی مقدار زیادی ذرات ریز مختلف است که به طور مکانیکی در قسمت پایین لوله، جایی که شیارهایی در طول آن تشکیل می شود، یک نوع شیار عمل می کند. به دلیل آنها است که بیشتر خرابی های خط لوله رخ می دهد. و چنین خوردگی شیاری بسیار سریع پیشرفت می کند: تا 2.7 میلی متر در سال.

خطوط لوله برای میدان نفت و گاز عمدتاً لوله های بدون درز هستند، که بسیار بادوام تر هستند زیرا فولاد کم کربن فقط از بهترین درجه ها استفاده می شود و به خوبی عملیات حرارتی می شود. لوله های نفتبدون نخ، با جوش برقی ساخته می شوند. خطوط لوله باید دارای حصار، لبه پر یا سایر مشخصه های مرزهای سایت باشد. مسیر خط لوله بر اساس اندازه و جهت راهرو فنی تعیین می شود، به این معنی که لوله گذاری گروهی برای اهداف مختلف یا یکسان باید ساده باشد. این شامل بخش خطی، و عبور از موانع یک طرح طبیعی یا مصنوعی، و دریچه های قطع، و دستگاه های ثابت لوله، و حفاظت الکتروشیمیایی در برابر خوردگی است.

برای اطمینان از قابلیت اطمینان عملیاتی خطوط لوله طراحی شده در هر مرحله از استفاده از آنها - از راه اندازی و تنظیم تا برچیدن و دفع، لازم است از آیین نامه عمل استفاده شود و اجازه نقض استانداردهای تعیین شده توسط GOST. این اسناد نظارتی به منظور بهبود کیفیت در مراحل طراحی، ساخت و بهره برداری ایمن بعدی از خطوط لوله میدانی تهیه شده است. اول از همه، لازم است خطرات عملیاتی را به حداقل رساند، آنها را به اندازه کافی مدیریت کرد: مطابق با اسناد استانداردسازی، تمام الزامات مقررات فنی فعلی را رعایت کنید.