جوشکاری MIG بر روی تجهیزات مدرن

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

اکنون نمی توان تولیدی را تصور کرد که بدون کمک جوشکاری انجام شود. این فرآیند به عنوان راهی برای اتصال قطعات کاملاً متفاوت از یک ماده بادوام، گسترده ترین کاربرد را پیدا کرده است. در واقع، در بیشتر موارد، جوشکاری تنها راه موثر برای اتصال فلزات و سازه ها است. با چنین تقاضایی، پیشرفت این فناوری نمی تواند منتظر بماند و همگام با زمان پیشرفت می کند. در زیر به نقاط عطف و روندهای جوشکاری مدرن نگاه خواهیم کرد.

MIG، MMA جوشکاری

Manual Metal Arc به معنای واقعی کلمه به روسی به عنوان "جوشکاری قوس دستی با الکترودهای چوب" ترجمه می شود. این روش اتصال پیشرو در راه پیشرفت جوش است. چنین فرآیندی نسبت به سایرین از نظر فناوری کمتر پیشرفت کرده است، که در ادامه به آن خواهیم پرداخت، اما تا به امروز قابل اعتمادترین است.

اصل کار به شرح زیر است: هم الکترود و هم محصول جوش داده شده با جریان مستقیم یا متناوب برای سوزاندن قوس جوش تامین می شوند. الکترود از یک قوس برای اتصال قطعات فلزی استفاده می کند و حوضچه جوش فلز و الکترود را تشکیل می دهد.در همان زمان، سرباره مذاب به سطح درز می آید.

پیشرفت دستگاه های جوش

تکنولوژی‌های مدرن جوشکاری با شاخص‌های MIG، MAG، TIG یکی از مدرن‌ترین روش‌های جوشکاری قوسی هستند و در این مرحله از پیشرفت صنعت جهان به معنای واقعی کلمه در همه جا مورد استفاده قرار می‌گیرند. یک جوشکار تازه کار همیشه نمی داند چیست - جوشکاری MIG / MAG. تعریف این فرآیند به شرح زیر است: این فرآیند اتصال قطعات فلزات است که در آن یک گاز محافظ ویژه به منطقه احتراق قوس الکتریکی وارد می شود و گازهای اتمسفر را به خارج از منطقه فلزات در حال جوش می راند. این عملکرد حفاظتی گاز است. در جوشکاری MIG، حوضچه جوش کاملاً از اکسیژن و نیتروژن محافظت می شود.

تفاوتهای اصلی بین جوشکاری MIG و MAG

با این حال، جوشکار باتجربه تر می داند که چیست - جوشکاری MIG و MAG، تفاوت این انواع با یکدیگر چیست. تفاوت در عنوان و ترجمه آنها نهفته است. MIG (گاز بی اثر فلز) به عنوان "فلز، گاز بی اثر" ترجمه شده است.

آرگون یکی از این گازهای بی اثر است. این گازها برای جوشکاری آلومینیوم، مس، تیتانیوم و آلیاژهای مختلف آنها مناسب هستند. MAG (گاز فعال فلزی) از انگلیسی به عنوان "فلز، گاز فعال" ترجمه شده است. این گازها شامل اکسیژن، دی اکسید کربن و هیدروژن است. این گاز برای جوشکاری استخرهای فولادهای کم آلیاژ، غیر آلیاژی و مقاوم در برابر خوردگی استفاده می شود.

اصل عملکرد دستگاه جوش نیمه اتوماتیک

اصل عملکرد دستگاه نیمه اتوماتیک در درجه اول این است که خود الکترود سیمکه در جوشکاری قوس دستی متخصص به کمک دست و نگهدارنده به طور مستقل تغذیه می کند، در دستگاه نیمه اتوماتیک با استفاده از موتور تغذیه می شود. بنابراین به این روش جوشکاری MIG نیمه اتوماتیک می گویند. سیم عملکرد دوگانه ای را انجام می دهد - هم یک الکترود رسانا و هم یک ماده پرکننده است. جریان الکتریکی کمی قبل از خروج الکترود از مشعل اعمال می شود و یک پدیده قوس الکتریکی بین انتهای الکترود سیم و فلز رخ می دهد.

گاز محافظ از طریق یک نازل گازی که الکترود سیم را احاطه کرده است، تامین می شود. گاز سوزان به دلیل اینرسی، تمام گازهای جوی را جابجا می کند و باعث صرفه جویی در استحکام ساختار درز جوش شده می شود. با این حال، گاز علاوه بر عملکرد محافظتی، وظایف محیطی را نیز انجام می دهد. ترکیب اتمسفر در ناحیه قوس الکتریکی به گاز محافظ بستگی دارد که بر هدایت الکتریکی آن نیز تأثیر مثبت دارد.

جوشکاری تیگ

برخلاف جوشکاری MIG، گاز درج تنگستن یک جوش قوس دستی است که با یک الکترود غیرقابل مصرف در محیط گاز محافظ با افزودن یک سیم انجام می شود. به این نوع جوشکاری آرگون نیز گفته می شود. ماهیت چنین فرآیندی به شرح زیر است: یک گاز محافظ از طریق یک نازل به منطقه قوس وارد می شود، در حالی که الکترود تنگستن غیر مصرفی ذوب نمی شود، بلکه به عنوان ابزاری برای درج سیم استفاده می شود.

طبق طبقه بندی، جوشکاری TIG، MIG، MMA متعلق به کلاس قوس دستی است. این نوع جوش برای اتصال قطعات بسیار کوچک با شکاف تا0.01 میلی متر نقطه ضعف اصلی جوشکاری TIG نسبت به جوشکاری MIG سرعت فوق العاده پایین است. اگر به دنبال کیفیت عالی هستید و عجله ندارید، این بهترین انتخاب برای جوشکار زیبایی است.

چشم انداز فناوری جوش

در این مقاله با انواع اصلی جوشکاری که در حال حاضر در اکثر صنایع بزرگ و زنجیره های تکنولوژیک محبوب و مورد تقاضا هستند آشنا شدیم. امروزه عمدتا از جوشکاری MIG، فناوری های TIG، جوش الکترود چوبی و … استفاده می شود. با این حال، ما به روش های خودکار اتصال قطعات مورد استفاده در صنعت اشاره ای نکردیم.

اگر به دنیای فناوری‌هایی که در حال توسعه هستند بپردازیم، می‌توانیم جذب طرح‌های کنترل هم‌افزایی را دنبال کنیم، زمانی که پارامتری را در سیستم‌های خودکار تنظیم می‌کنیم، به عنوان مثال، ضخامت فلز در حال جوشکاری، مقدار مربوطه را تنظیم می‌کند. سرعت تغذیه سیم، جریان جوشکاری و سایر پارامترها. این امر راحتی کار و راندمان تولید را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. از جمله، اکنون، در قرن بیست و یکم، جوشکاری یک نوع تولید مستقل است و به ایجاد طرح‌های اساساً جدید کمک می‌کند. قطعات جوش داده شده در دماهای فوق العاده بالا و بسیار پایین، در فشارها کار می کنند و حتی در شرایط خلاء فضا نیز می توانند کار کنند.

فناوری های مدرن در زمینه جوشکاری به شما امکان می دهد حتی با پلاستیک، شیشه، سرامیک و سایر مواد کار کنید. اخیراً از جوشکاری حتی برای اتصال بافت های زنده نرم استفاده می شود. بنابراین، ایناین حرفه همانطور که در طول تاریخ بشر و پیشرفت بوده است، توسعه خواهد یافت، بهبود خواهد یافت و همچنان مورد تقاضا خواهد بود. و کار چنین متخصصانی مهم و ضروری خواهد بود و خواهد ماند.