Flux برای جوشکاری: هدف، انواع جوشکاری، ترکیب شار، قوانین استفاده، الزامات GOST، جوانب مثبت و منفی کاربرد

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

کیفیت جوش نه تنها با توانایی استاد در سازماندهی صحیح قوس، بلکه با محافظت ویژه از ناحیه کار در برابر تأثیرات خارجی تعیین می شود. دشمن اصلی در راه ایجاد اتصال فلزی قوی و بادوام، محیط طبیعی هوا است. جداسازی درز از اکسیژن شار را برای جوشکاری فراهم می کند، اما نه تنها این وظیفه آن است. پیکربندی های مختلف ترکیب این افزودنی با ترکیبی از محیط گاز محافظ به شما این امکان را می دهد که پارامترهای اتصال درز را به روش های مختلف کنترل کنید.

تخصیص شار

مواد مصرفی جوش از این نوع به ناحیه احتراق فرستاده می شود و بسته به خصوصیات مذاب آن اثر محافظتی و اصلاحی بر ناحیه تشکیل جوش دارد. به طور خاص، ماده می تواند عملکردهای زیر را انجام دهد:

• ایجاد عایق سرباره و گاز برای حوضچه جوش.
• دادن اتصال جوشیخواص فنی و فیزیکی خاص.
• حفظ پایداری قوس.
• انتقال فلز الکترود (یا مذاب سیم) به ناحیه جوشکاری.
• حذف ناخالصی های ناخواسته در لایه سرباره.

اگر در مورد سازگاری شارهای مختلف برای جوشکاری با فلزات صحبت کنیم، رایج ترین مارک ها اهداف زیر را دارند:

• FC-9 - آلیاژهای کربن فولاد کم آلیاژ.
• AN-18 - آلیاژهای فولادی با آلیاژ بالا.
• AN-47 - فولادهای کم آلیاژ و متوسط، که با ویژگی‌های استحکام بالا مشخص می‌شوند.
• AN-60 - فولادهای کم آلیاژ مورد استفاده در خطوط لوله.
• ФЦ-7 - برای جوشکاری فولاد نرم در جریان بالا استفاده می شود.
• FC-17 - اتوی با درجه حرارت بالا.
• FC-19 - آلیاژهایی با محتوای کروم بالا.
• ФЦ-22 - برای ایجاد اتصال درز فیله در کار با فولادهای کربنی آلیاژی استفاده می شود.
• 48-OF-6 - در تکنیک های جوشکاری با اتصال سیم الکترود با آلیاژ بالا استفاده می شود.

ترکیب‌های Flux

خود شار، به عنوان یک قاعده، به شکل پودر دانه ای با کسری از مرتبه 0.2-4 میلی متر تولید می شود. اما محتوا و منشا این محصول می تواند بسیار متفاوت باشد و همیشه یکنواخت نباشد. در این راستا، انواع شار زیر برای جوشکاری متمایز می شود:

• اکسید. بیشتر محتوای آن اکسیدهای فلزی و حدود 10 درصد است.نسبت عناصر فلوراید را به خود اختصاص می دهد. این شار برای کار با آلیاژهای فولادی کم آلیاژ و فلوئور استفاده می شود. همچنین، بسته به محتوا، ترکیبات شار اکسید به بدون سیلیکون، کم سیلیکون و سیلیکون بالا تقسیم می شوند.
• اکسید نمک. به چنین پودرهایی مخلوط نیز می گویند، زیرا پر شدن می تواند به طور مساوی توسط اکسیدها و ترکیبات نمکی تشکیل شود. این شار برای پردازش فولاد آلیاژی استفاده می شود.
• سالین. حضور اکسیدها کاملاً منتفی است و فلوریدها و کلریدها اساس ترکیب را تشکیل می دهند. هدف از شار نمک ذوب مجدد الکتروسرباره و جوشکاری فلزات فعال است.

فناوری Flux

در طول فرآیند تولید، پایه شار (دسته ای) تحت چندین روش پردازش، از جمله ذوب، دانه بندی، قالب گیری و کنترل کیفیت قرار می گیرد. مواد اولیه شارژ قبل از فرآیند تولید به کوچک، متوسط و بزرگ تقسیم می شود. هر دسته تحت شستشو و خشک کردن کامل قرار می گیرد، زیرا خلوص و دقت در پارامترهای شار آینده از همان ابتدا حفظ می شود. سپس توزین، دوز و اختلاط با سایر اجزای تکنولوژیکی انجام می شود. ذوب و دانه بندی شار برای جوشکاری بر روی تجهیزات ویژه انجام می شود - از کوره های شعله گاز یا قوس الکتریکی، استخرهایی برای ریختن آب سرد و پالت های فلزی استفاده می شود. در مراحل پایانی فرآوری، خشک کردن با الک انجام می شود. فلاکسی که بازرسی را پشت سر گذاشته است در کیسه ها یا جعبه های مخصوص با خاصیت نسوز بسته بندی می شود.

الزامات GOST برای شار

الزامات قانونی بر چندین حوزه ارزیابی کیفیت شار تأثیر می گذارد، و همچنین قوانین ایمنی برای جابجایی مواد و روش های آزمایش آن را تنظیم می کند. در مورد پارامترهای اصلی، الزامات زیر بر آنها تحمیل می شود:

• در دانه های پودر شار بزرگتر از 1.6 میلی متر حذف نمی شود. درصد محتوای آنها نباید بیش از 3٪ از جرم کل باشد.
• تولید شار با کسری تا 0.25 میلی متر، در صورتی که این شرط در ابتدا با مصرف کننده موافقت شده باشد، مجاز است.
• همچنین با توافق با مصرف کننده، ساخت مواد با کسر دانه از 0.35 تا 2.8 میلی متر مجاز است، اما فقط در رابطه با گرید AN-348-A.
• میزان رطوبت شارها، بسته به برند، نباید از ضریب 0.05 تا 0.1% تجاوز کند.

در مورد الزامات ایمنی، اقدامات حفاظت فردی موضوع اصلی مقررات GOST است. جوشکاری زیر آب باید مطابق با اقدامات ایمنی آتش سوزی انجام شود. به طور جداگانه، غلظت پودر فلاکس مورد استفاده، که به طور پیش فرض از نظر شیمیایی خطرناک و برای تولید مضر است، باید کنترل شود.

شار ذوب شده و غیر ذوب شده

محتوای پودر ذوب شده عمدتاً توسط اجزای تشکیل دهنده سرباره تشکیل می شود. آنها در نتیجه ادغام عناصر تشکیل دهنده از جمله ماسه کوارتز، سنگ معدن منگنز و گچ تولید می شوند. با مخلوط کردن آنها به نسبت های معین و به دنبال آن ذوب شدن در کوره ها می توانیک اصلاح کننده برای یک درز با مجموعه مشخصی از ویژگی ها دریافت کنید. عملکرد بیشتر جوشکاری زیر آب است که به روش ذوب نشده تولید می شود. این مخلوطی از مواد دانه ای و پودری است که علاوه بر پایه تشکیل دهنده سرباره، شامل عناصر آلیاژی و اکسید زدا نیز می باشد. عدم وجود عملیات ذوب باعث می شود تا گرد و غبار فلز و فروآلیاژ وارد شار شود که امکان بهبود اتصالات را رمزگشایی می کند.

انواع جوش قوس زیردریایی

با استفاده از شار، جوش دستی و اتوماتیک را می توان انجام داد - تفاوت اساسی به تجهیزات انتخاب شده بستگی دارد. جوشکاری قوس الکتریکی در حالت خود تنظیم یا با کنترل خودکار ولتاژ پشتیبانی می شود. بهینه است که از تاسیسات اینورتر استفاده شود که با درام تغذیه سیم تکمیل شده است. جوشکاری با شار بدون گاز نیز رایج است که به طور پیش فرض به عنوان یک محیط محافظ در برابر اکسیژن و نیتروژن عمل می کند. تکنیک خوبی که این مانع را در برابر عوامل تاثیر منفی حذف می کند چیست؟ در مرحله اول، در صورت انتخاب یک شار مناسب، می تواند کل لیست وظایف حفاظتی و کمکی را در رابطه با درز تشکیل شده انجام دهد. ثانیاً، عدم وجود یک محیط گازی سازماندهی فرآیند را تسهیل می کند. بدون نیاز به تهیه سیلندر با مخلوط آرگون-دی اکسید کربن و همچنین محافظت از ناحیه جوش در برابر قرار گرفتن در معرض حرارت زیاد هنگام استفاده از مشعل.

تکنیک Flux

پس از احتراق قوس، اپراتور باید آن را حفظ کندبین انتهای الکترود و قطعه کار در زیر لایه شار. پودر در یک لایه 55-60 میلی متر ریخته می شود، پس از آن قوس باید به معنای واقعی کلمه در این جرم غرق شود تا زمانی که ذوب شود. با وزن شار متوسط، فشار استاتیک آن بر روی فلز می تواند حدود 8-9 گرم بر سانتی متر مربع باشد. این مقدار برای از بین بردن اثرات مکانیکی ناخواسته روی حوضچه جوش کافی است. هنگام استفاده از سیم برای جوشکاری با شار، می توان به حداقل پاشش مذاب دست یافت. این شرط با اطمینان از تماس پایدار منطقه مذاب با سیم و شار مصرفی و همچنین با تنظیم قدرت جریان برآورده می شود. محافظت از طرف گاز نیز در این مورد مورد نیاز نیست، اما کنترل قدرت از اهمیت ویژه ای برخوردار خواهد بود. به عنوان یک قاعده، ترکیبی از سیم و شار هنگام جوشکاری با چگالی جریان بالا استفاده می شود، بنابراین، دستگاه باید با در نظر گرفتن حفظ سرعت ثابت هدایت رشته الکترود انتخاب شود.

مزایای استفاده از flux

استفاده از شار مطمئناً بر شکل گیری درز به بهترین شکل تأثیر می گذارد، زیرا عوامل منفی فرآیند کار در شرایط هوای آزاد به حداقل می رسد. مزایای آشکار شامل کاهش نقص در ناحیه مفصل، به حداقل رساندن پاشش و کنترل قوس کارآمدتر با قابلیت کنترل خودکار کامل است. آنچه همچنین بسیار مهم است، ناحیه جوش زیر آب همیشه برای اپراتور قابل مشاهده است. این اجازه می دهد تا، در صورت لزوم، تنظیمات به موقع در فرآیند انجام شود، و در برخی موارد حتی بدون خاصیت انجام شودماسک.

معایب استفاده از flux

ضعف های این فناوری ناشی از نیازهای بالاتر برای تجهیزات است، زیرا برای ذوب موثر شار به قدرت بیشتری نیاز است. امروزه اصلاحات ویژه ای در دستگاه های جوشکاری آرگون در محیط فلاکس تولید می شود که دارای تجهیزات ویژه ای برای تهیه و عرضه آن می باشد. منطقی است که چنین مدل هایی 15-20٪ قیمت بیشتری داشته باشند. یکی دیگر از معایب افزایش منطقه مذاب است. اگرچه می توان آن را در محدوده خاصی کنترل کرد، اما پردازش عناصر کوچک در چنین شرایطی مشکل ساز است.

نتیجه گیری

Flux به عنوان یک ماده مصرفی که کیفیت فرآیند جوشکاری را بهبود می بخشد، بسیاری از فعالیت های تولید و ساخت این طیف را تسهیل می کند. اما حتی در خانه، اغلب در کشور، در گاراژ یا به سادگی در عملیات تعمیر استفاده می شود. هنگام انتخاب این ماده برای نیازهای خود، بسیار مهم است که ارزیابی کیفیت را اشتباه محاسبه نکنید. همانطور که توسط همان GOST ذکر شده است، شار برای جوشکاری باید در کیسه های کاغذی ضخیم از 20 تا 50 کیلوگرم به بازار عرضه شود که نشان دهنده علامت های حمل و نقل است. با سفارش خاص می توان بسته بندی های کوچک نیز درست کرد اما برای این کار باید ظروف مخصوص تهیه کرد. علاوه بر این، توزین باید با حداکثر خطای 1% نسبت به وزن خالص وزن انجام شود.