مهر و موم ورق قطعات: فن آوری ها و ویژگی های فرآیند

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

تولید سریال قطعات مورد استفاده در مونتاژ محصولات و دستگاه های فنی مستلزم قرار گرفتن در معرض دمای شدید و پرس است. بر اساس این الزامات، فناوری های بهینه برای ارائه پردازش مکانیکی انتخاب می شوند. به عنوان مثال در تولید المان های حجمی و مسطح جداره نازک، استفاده از مهر زنی ورق رایج است. این روش امکان مقابله با تولید تعداد زیادی قطعه را در یک شیفت با حداقل بار روی منابع با هزینه کم فراهم می کند. علاوه بر این، عملیات مهر زنی ورق از نظر کیفیت نتیجه نهایی سودمند است. واقعیت این است که تولید انبوه عناصر فنی با استفاده از فلز در فرکانس های بالا به ندرت با خروجی با کیفیت بالا مشخص می شود. در این مورد، شرایط خاص ساخت همچنین تضمین می کند که مواد دارای خواص بهینه برای استفاده در آینده هستند.

اطلاعات عمومی در مورد فرآیند مهر زنی

برای به دست آوردن قطعات متقارن محوری جدار نازک از روش های نوین شکل دهی استفاده می شود. به ویژه، چنین روش هایی امکان کار با محصولات مخروطی و کوتاه را فراهم می کند. اغلب این روش هابه معنای استفاده از ابزار برای تغییر شکل پلاستیک قطعات کار جدار نازک در محیط های خاص است. به عنوان مثال، مهر زنی ورق فلز را می توان تحت کشش هوای همه جانبه انجام داد. به این معنا که علاوه بر ابزار عمل مکانیکی، فن‌آوران فرآیندهای فیزیکی-شیمیایی را نیز در نظر می‌گیرند که از نظر قالب‌گیری سودمند هستند و بر ماده منبع تأثیر می‌گذارند.

در مورد خود مهر زنی، این فرآیند به شما امکان می دهد با فلزات کار کنید و مطابق با وظایف پروژه، شکل های مختلفی را در خروجی ارائه دهید. در واقع مهر زنی ورق تنها نوعی از فناوری کلی تغییر شکل پلاستیک است. بر خلاف تجهیزات پردازش حجمی، این تکنیک شامل کار با قطعات کار با دیواره نازک است، که همچنین هزینه های نیروی کار کمتر را در فرآیند تامین نیروی مکانیکی تعیین می کند. با این حال، ویژگی های روش به همین جا ختم نمی شود.

ویژگی های مهر زنی ورق

از آنجایی که ابزار فنی که از طریق آن این نوع فرآیند مهر زنی تضمین می شود شامل کار با ورق های نازک خالی است، تأکید اصلی بر عملیات شکل دهی است. یعنی اپراتورها کار خم کردن، پیچاندن و بستن مواد را انجام می دهند و به محصول اجازه می دهند در خروجی شکل مورد نیاز شکل بگیرد. ابزارهای آهنگری با چنین اقداماتی کنار نمی آیند - یا حداقل چنین کاری را با کیفیت کمتری انجام می دهند. ویژگی دیگری نیز وجود دارد که مهر زنی به معنای سنتی آن دارد. هنوز دوباره،اگر پردازش حجمی بر نیرو متمرکز شود، در این مورد اصلی نیست. این موضوع تنوع موادی را که روش مهر زنی ورق با آن کار می کند توضیح می دهد. بنابراین، تولیدکنندگان علاوه بر فلز، مقوا، آبنوس، پلاستیک، چرم، لاستیک، الیاف و مواد خام را نیز از سایر مواد خام پردازش می‌کنند.

فناوری شکل دهی ورق سرد

تقریباً همه روش های جایگزین مهر زنی به دو روش سرد و گرم تقسیم می شوند. در مورد مهر زنی ورق، عمدتاً سرد کار است. فلز نورد شده به عنوان قطعه کار به شکل نوار یا نوار استفاده می شود که در ابتدا می توان آن را به صورت رول نورد کرد. علاوه بر این، از طریق یک تجهیزات عرضه ویژه یا بدون آن، مواد وارد محل کار می شود، جایی که فرآیندهای فنی اصلی انجام می شود. اگر در مورد فلز صحبت می کنیم، قطعه کار می تواند در معرض تغییر شکل پلاستیکی قابل توجهی قرار گیرد. یعنی مطلوب است که خود ماده اولیه دارای کیفیت انعطاف پذیری کافی باشد. در خروجی، مهر زنی سرد ورق فلزی امکان تشکیل قطعات فضایی و مسطح با کیفیت بالا را فراهم می کند. محصولات نهایی از این نوع در بسیاری از صنایع از جمله ابزار دقیق و تولید برق استفاده می شود.

عملیات مهر زنی ورق

علی رغم راندمان بالای عملیات شکل دهی، اساس گردش کار در اکثر شرکت هاپردازش مکانیکی از طریق برش، پانچ و پانچ. به ویژه، جدا کردن بخشی از قطعه کار در امتداد یک خط منحنی یا مستقیم معمول است. برش توسط انواع مختلف نصب قیچی انجام می شود. این تکنیک به برش لایه های فلزی اجازه می دهد تا نوارهایی با اندازه دلخواه به دست آید. به هر حال، اگر پردازش حجمی کار با فلزات سخت و ضخیم را ممکن می کند، مهر زنی ورق از نظر برش مکانیکی بسیار دقیق است. در عمل، این به معنای به دست آوردن محصولات با پارامترهایی است که برای استفاده در مونتاژ بعدی مناسب هستند. همین امر در مورد عملیات قطع و مشت زدن صدق می کند.

مکانیسم فرآیند شکل‌دهی

روش ساخت عناصر متقارن محوری اغلب شامل تغییر شکل توسط پانچ های منبسط مقطعی است. در عین حال، قطعات تشکیل شده پس از فرآیند مهر زنی در اطراف ممکن است برشی داشته باشند که از نظر استفاده بیشتر از محصول غیرقابل قبول باشد. یعنی در هنگام انجام عملیات خمش، پیچش و فشرده سازی، وظیفه حذف تا حد امکان پالایش اضافی نیز وجود دارد. به عبارت دیگر قطعه آماده برای استفاده نهایی باید در یک چرخه تولید و قالب گیری تولید شود. قالب های مهر زنی ورق فلزی، که پارامترهای آن با الزامات راه حل طراحی مطابقت دارد، به دستیابی به کیفیت بالا در شکل گیری قطعات کمک می کند. از نظر فنی، گردش کار با استفاده از یک ماتریس، یک پانچ فعال، بخش های لغزنده و تجهیزات کمکی انجام می شود که از طریق آنها قطعه کار تحت تأثیر قرار می گیرد.

تجهیزات کاربردی

بیشتر مورد استفاده مجتمع های تولیدی کوچک هستند که خطوط چند منظوره برای پردازش ورق فلز هستند. اما حتی یک استاد خصوصی معمولی می تواند خط مشابهی از اجزای فردی را در یک اتاق کوچک سازماندهی کند. گردش کار نیاز به مهر ذکر شده، ساخته شده از فولاد ابزار دارد. مهم است که از ابزارهای ساخته شده از فولادهای با مقاومت بالا استفاده کنید، در غیر این صورت دوام زیادی نخواهد داشت. اساس عملکرد عملکرد پرس خواهد بود که عملیات اصلی برش، برش و شکل دهی را ارائه می دهد. گاهی به منظور کاهش هزینه های سازمان فنی تولید، برخی از اجزای خط تولید با دستگاه های بداهه جایگزین می شود. برای مثال، فرآیند مهر زنی ورق فلز را می توان با استفاده از یک ظرف آب برای جایگزینی سوراخ اصلی پانچ نیز انجام داد.

ویژگی های محصول

این روش به شما امکان می دهد محصولاتی با کیفیت بالا شکل دهید که در ابعاد دقیق و حتی خطوط هندسی بیان می شود. کارشناسان خاطرنشان می کنند که فقط این فناوری قطعات فلزی مسطح را تشکیل می دهد که ضخامت آنها در مقایسه با قسمت های خالی عملاً تغییر نمی کند. محصولات تولید شده توسط مهر زنی ورق با هدایت مغناطیسی و الکتریکی متمایز می شوند. این بدان معنی است که قطعات می توانند در صنعت برق استفاده شوند و عملکرد هادی جریان را انجام دهند. بسته به مواد اولیه، تولید کنندگان می توانند قطعات نهایی را با استحکام بالا اعطا کنند.ویسکوزیته و مقاومت حرارتی بهینه.

مزایای روش

علاوه بر کیفیت مطلوب فنی و عملیاتی محصولات تولید شده با این تکنیک، توصیه می شود از این رویکرد برای فرآوری مواد به دلایل اقتصادی استفاده شود. واقعیت این است که طیف گسترده ای از موادی که می توانند در معرض چنین پردازشی قرار گیرند، تطبیق پذیری روش را تعیین می کند. اگرچه محدودیت‌های آشکاری در استفاده از مواد جامد و حجیم وجود دارد، محدوده فلز نورد مشابه بسیار گسترده است. در عین حال، مهر زنی قطعات ورق فلزی یک وسیله ماشینکاری سنتی است که نیاز به سرمایه گذاری بالایی ندارد. اگر مهارت های اولیه در صنعت فلزکاری دارید، سازماندهی یک تمبر قدرتمند و سازنده کار دشواری نیست.

نتیجه گیری

هنگام ارزیابی اثربخشی یک یا روش دیگر پردازش فلز، شاخص های عملکرد محصولات به دست آمده کمتر و کمتر در خط مقدم قرار دارند. این به این دلیل است که دستگاه های پلاسما، واترجت و لیزر تقریباً همه موانع را برای دستیابی به برش با دقت بالا از بین برده اند. و واضح است که از نظر کیفیت محصولات آنها به طرز محسوسی نسبت به یک دستگاه فلزکاری معمولی پایین تر هستند. با این وجود، مهر زنی ورق فلزی قطعات به طور قابل توجهی این شکاف را به حداقل می رساند و به شما امکان می دهد مزایای تجهیزات سنتی را حفظ کنید. این مزایا در بسیاری از موارد برای شرکت ها از اهمیت بالایی برخوردار است، زیرا هم در کاهش هزینه های مالی پردازش و هم در ساده سازیفرآیند سازمان تولید کافی است بگوییم که مهر زنی بر خلاف برش ساینده نیازی به تامین مواد مصرفی به صورت ماسه و آب ندارد.