شرایط برش برای چرخش: توضیحات، ویژگی های انتخابی و فناوری

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2024-01-02 13:53

برای تبدیل یک بلنک معمولی به قطعه مناسب مکانیزم از ماشین های تراشکاری، فرز، آسیاب و غیره استفاده می شود. اگر آسیاب برای ساخت قطعات پیچیده تر، به عنوان مثال، چرخ دنده ها، خطوط برش ضروری است، از تراشکاری برای ایجاد قطعات ساده تر و دادن شکل لازم به آنها (مخروط، استوانه، کره) استفاده می شود. شرایط برش در تراشکاری بسیار مهم است، زیرا به عنوان مثال، برای فلزات شکننده باید از سرعت دوک کمتری نسبت به فلزات قوی استفاده کرد.

ویژگی های تراشکاری

برای چرخاندن جزئیات خاصی روی تراش، معمولاً از کاتر استفاده می شود. آنها در انواع مختلفی از تغییرات ارائه می شوند و بر اساس نوع پردازش، جهت تغذیه و شکل سر طبقه بندی می شوند. علاوه بر این، برش ها از مواد مختلفی ساخته می شوند: فولاد آلیاژی، فولاد کربنی، فولاد ابزار، برش با سرعت بالا، تنگستن،کاربید.

انتخاب یکی یا دیگری به جنس قطعه کار، شکل آن و روش تراشکاری بستگی دارد. شرایط برش برای چرخش لزوماً تمام این تفاوت های ظریف را در نظر می گیرد. هنگام چرخش، قطعه کار در دوک ثابت می شود، حرکات چرخشی اصلی را انجام می دهد. ابزار پردازش در کولیس نصب شده است و حرکات تغذیه مستقیماً توسط آن انجام می شود. بسته به دستگاه مورد استفاده، قطعات بسیار کوچک و قطعات بزرگ را می توان ماشین کاری کرد.

عناصر اساسی

چه عناصری از برش داده ها را می توان در تراشکاری استفاده کرد؟ اگرچه تراشکاری همیشه یک عملیات آسان نیست، اما عناصر اصلی آن سرعت، تغذیه، عمق، عرض و ضخامت است. همه این شاخص ها در درجه اول به مواد قطعه کار و اندازه بستگی دارد. به عنوان مثال، برای قطعات بسیار کوچک، کمترین سرعت برش را انتخاب کنید، زیرا حتی 0.05 میلی متری که به طور تصادفی قطع می شود، می تواند منجر به رد شدن کل قطعه شود.

علاوه بر این، شاخص های بسیار مهمی که انتخاب شرایط برش در حین تراشکاری به آن بستگی دارد، مراحلی است که در آن انجام می شود. عناصر و مراحل اصلی برش فلز را با جزئیات بیشتر در نظر بگیرید.

زبری، نیمه تمام و تکمیل

تبدیل قطعه کار به یک قطعه ضروری فرآیندی پیچیده و زمان بر است. به مراحل خاصی تقسیم می شود: خشن کردن، نیمه تمام کردن و تکمیل.اگر قسمت ساده باشد، به عنوان یک قاعده، مرحله میانی (نیمه تمام) در نظر گرفته نمی شود. در مرحله اول (پیش نویس) به جزئیات شکل لازم و ابعاد تقریبی داده می شود. در عین حال، کمک هزینه باید برای مراحل بعدی باقی بماند. به عنوان مثال، یک قطعه کار: D=70 میلی متر و L=115 میلی متر. لازم است قطعه ای از آن ماشین کاری شود که اندازه اول آن D₁ =65 میلی متر، L₁ =80 میلی متر خواهد بود و دوم - D₂ =40mm، L_2=20mm.

Roughing به شرح زیر خواهد بود:

1. انتها را 14 میلی متر برش دهید.
2. قطر را در تمام طول 66 میلی متر بچرخانید
3. قطر دوم را بچرخانید D_{2=41 میلی متر به طول 20 میلی متر.}

در این مرحله می بینیم که قطعه به طور کامل پردازش نشده است، اما تا حد امکان به شکل و اندازه آن نزدیک است. و کمک هزینه برای طول کل و برای هر یک از قطرها 1 میلی متر بود.

تمام این قسمت به صورت زیر خواهد بود:

1. برش انتهایی ظریف با زبری لازم انجام دهید.
2. طول 80 میلی متر را به قطر 65 میلی متر برگردانید.
3. چرخش خوب از طول 20 میلی متر تا قطر 40 میلی متر انجام دهید.

همانطور که می بینیم، تکمیل نیاز به حداکثر دقت دارد، به همین دلیل، سرعت برش در آن کمتر خواهد بود.

محاسبه را از کجا شروع کنیم

برای محاسبه حالت برش ابتدا باید جنس کاتر را انتخاب کنید. این به مواد قطعه کار، نوع و مرحله پردازش بستگی دارد.علاوه بر این، ثنایاهایی که قسمت برش در آنها قابل جابجایی است، کاربردی تر در نظر گرفته می شوند. به عبارت دیگر فقط لازم است مواد لبه برش را انتخاب کرده و در ابزار برش فیکس کنید. سودآورترین حالت حالتی است که در آن هزینه قطعه تولید شده کمترین خواهد بود. بر این اساس، اگر ابزار برش را اشتباه انتخاب کنید، احتمال شکستگی آن وجود دارد و این باعث ضرر و زیان می شود. بنابراین چگونه ابزار مناسب و شرایط برش را برای چرخش تعیین می کنید؟ جدول زیر به شما کمک می کند تا بهترین دندان ثنایا را انتخاب کنید.

ضخامت لایه برش

همانطور که قبلاً ذکر شد، هر یک از مراحل پردازش به درجه ای از دقت نیاز دارد. این شاخص ها دقیقاً هنگام محاسبه ضخامت لایه برش بسیار مهم هستند. برش داده ها برای تراشکاری، انتخاب بهینه ترین مقادیر برای قطعات تراشکاری را تضمین می کند. اگر آنها نادیده گرفته شوند و محاسبه انجام نشود، می توان هم ابزار برش و هم خود قطعه را خراب کرد.

بنابراین، اول از همه، باید ضخامت لایه برش را انتخاب کنید. وقتی کاتر از فلز عبور می کند، قسمت خاصی از آن را قطع می کند. ضخامت یا عمق برش (t) فاصله ای است که کاتر در یک پاس بردارید. مهم است که در نظر بگیرید که برای هر پردازش بعدی، محاسبه حالت برش ضروری است. برای مثال، شما باید چرخش خارجی قطعه D =33.5 میلی متر برای قطر D₁=30.2 میلی متر و سوراخ داخلی سوراخ d=انجام دهید. 3.2 میلی‌متر در روز_{2=2 میلی‌متر.}

برای هر یک از عملیات، محاسبه شرایط برش در حین تراشکاری فردی خواهد بود. برای محاسبه عمق برش باید قطر قطعه کار را پس از پردازش از قطر کم کرد و بر دو تقسیم کرد. در مثال ما، معلوم می شود:

t=(33.5 - 30.2) / 2=1.65mm

اگر اختلاف بین قطرها خیلی زیاد باشد، مثلاً 40 میلی متر، به طور معمول، باید بر 2 تقسیم شود و عدد حاصل تعداد پاس ها خواهد بود و عمق مطابق با دو خواهد بود. میلی متر با چرخش خشن، می توانید عمق برش را از 1 تا 3 میلی متر و برای تکمیل - از 0.5 تا 1 میلی متر انتخاب کنید. اگر برش سطح انتهایی انجام شود، ضخامت ماده حذف شده به اندازه عمق برش خواهد بود.

تنظیم مقدار فید

محاسبه شرایط برش در حین تراشکاری را نمی توان بدون میزان حرکت ابزار برش در یک دور چرخش قطعه - تغذیه (S) تصور کرد. انتخاب آن به زبری مورد نیاز و درجه دقت قطعه کار، در صورت اتمام، بستگی دارد. هنگام خشن کردن، استفاده از حداکثر خوراک بر اساس استحکام مواد و سختی نصب آن مجاز است. با استفاده از جدول زیر می توانید فید مورد نظر را انتخاب کنید.

بعد از انتخاب S، باید در گذرنامه دستگاه مشخص شود.

سرعت برش

سرعت برش (v) و سرعت دوک (n) مقادیر بسیار مهمی هستند که بر شرایط برش در تراشکاری تأثیر می‌گذارند. بهاولین مقدار را با استفاده از فرمول محاسبه کنید:

V=(π x D x n) / 1000،

جایی که π برابر است با 3، 12;

D - حداکثر قطر قطعه؛

n سرعت اسپیندل است.

اگر آخرین مقدار بدون تغییر باقی بماند، سرعت چرخش بیشتر خواهد بود، قطر قطعه کار بزرگتر است. اگر سرعت اسپیندل مشخص باشد این فرمول مناسب است، در غیر این صورت باید از فرمول استفاده کنید:

v=(C_v x K_v)/ (T_{m x t x S) ،}

جایی که t و S قبلاً عمق برش و تغذیه محاسبه شده است، و C_v، K_{v، T ضرایب بسته به مکانیکی هستند. خواص و ساختار مواد مقادیر آنها را می توان از جداول داده های برش گرفت.}

Cutting Data Calculator

چه کسی می تواند به شما در محاسبه شرایط برش هنگام چرخش کمک کند؟ برنامه های آنلاین در بسیاری از منابع اینترنتی با این کار بدتر از یک شخص مقابله نمی کنند.

استفاده از ابزارهای کمکی هم در رایانه رومیزی و هم در تلفن امکان پذیر است. آنها بسیار راحت هستند و به مهارت خاصی نیاز ندارند. شما باید مقادیر مورد نیاز را در فیلدها وارد کنید: خوراک، عمق برش، مواد قطعه کار و ابزار برش و همچنین تمام ابعاد لازم. این به شما امکان می‌دهد تا یک محاسبه جامع و سریع از تمام داده‌های لازم را دریافت کنید.