تولید لوله پی وی سی: فناوری، مواد اولیه و تجهیزات

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

محصولات لوله ای مبتنی بر پلی وینیل کلراید (PVC) امروزه به طور گسترده در زمینه ها و صنایع مختلف از بخش خصوصی گرفته تا شرکت های بزرگ نفت و گاز استفاده می شود. اما روند تثبیت آنها در بازار تدریجی بود، زیرا خواص فیزیکی و فنی مواد پلیمری در تعدادی از معیارها نسبت به همتایان فلزی سنتی پایین تر است. با این وجود، تولید مدرن لوله های پی وی سی به دلیل معرفی فناوری های پیشرفته، عملکرد محصولات را در طیف وسیعی از پارامترهای ارزیابی به میزان قابل توجهی افزایش داده است.

پایه مواد اولیه برای تولید

کیفیت محصول نهایی تا حد زیادی در مرحله انتخاب عناصری که اساس ساختاری محصول را تشکیل می دهند تعیین می شود. همیشه لازم نیست در مورد نیاز به بهبود ویژگی های عملیاتی - برای بخش های مختلف صحبت کنیمبرخی از کیفیت ها مهم هستند و برخی دیگر اجباری نیستند. به هر حال، گروه کلی مواد مصرفی در ساخت لوله های پلاستیکی، مواد اولیه پلیمری هستند که متنوع هستند. به عنوان مثال، همراه با پلی وینیل کلراید، می توان از پلی پروپیلن و پلی بوتن نیز استفاده کرد، اما اغلب به عنوان PVC برچسب گذاری می شوند. برای لوله های با کیفیت بالا، از پلیمرهای دانه ای استفاده می شود - به عنوان مثال، کوپلیمر پلی پروپیلن. مشتقات از چنین مواد خام با مقاومت مکانیکی بالا مشخص می شوند و برای ارتباطات با نیازهای بالا برای بارهای فشار مناسب هستند. اما همچنین مواد خام بازیافتی به شکل ضایعات صنایع شیمیایی می‌توانند نتایج تولید مناسبی را در صورت تکمیل با مواد تقویت‌کننده مبتنی بر فایبرگلاس ارائه دهند.

تکنولوژی لوله پی وی سی

توسعه یافته ترین روش روش اکستروژن است که در ساخت کیسه های پلاستیکی نیز استفاده می شود. ماهیت آن در فرآیند فشردن توده پلاستیکی به شکل معین تحت رژیم دمای استاندارد نهفته است. با جزئیات بیشتر، فناوری تولید لوله پی وی سی به شرح زیر است:

• مرتب سازی و هدایت مواد خام به قیف اکسترودر. جرم دریافتی در محفظه پردازش تحت تأثیر حرارتی خرد و ذوب می شود.
• در حال حاضر به شکل مذاب، ساختار پلیمری از طریق یک نازل با فرمت خاصی به بیرون فشرده می شود. در این مرحله، پارامترهای بعدی بعدی و پیکربندی کلی دستگاه لوله گذاشته می شود.
• بلافاصله پس از قالب گیریقطعه کار به منطقه خنک کننده فرستاده می شود.
• تحت تأثیر فشار بالا، خصوصیات جداگانه لوله اصلاح، کالیبره و شکل نهایی می شود.
• برش، بسته بندی و علامت گذاری. ماهیت این مرحله بر اساس الزامات شکل تحویل تعیین می شود.

دستگاه اکسترودر

این تنها واحد عملکردی پشتیبانی از تولید نیست، اما نقش آن در تولید محصولات نهایی تعیین کننده است. کارخانه های تولید لوله از اکسترودرها برای پردازش مداوم مواد خام به یک مذاب و به دنبال آن تولید محصول استفاده می کنند. مواد خام بارگیری شده از طریق چندین عملیات تکنولوژیکی - از قیف گرفته تا سیلندر داغ برای گرم کردن و پیچ. متداول ترین اکسترودرهای پلاستیکی تک پیچ بر پایه یک قاب تک با گیربکس عمودی هستند. یک موتور الکتریکی ناهمزمان معمولاً به عنوان منبع تغذیه استفاده می شود که پیچ را از طریق یک شفت به حرکت در می آورد. کل فرآیند توسط اپراتور از طریق کنترل از راه دور کنترل می شود. تاسیسات مدرن همچنین دارای اتوماسیونی هستند که عملیات تغذیه پلاستیک، گرمایش و اکستروژن را کنترل می کند، بنابراین عملکرد پرسنل عملیاتی را می توان به کنترل عمومی کاهش داد.

خط تولید کامل

بر اساس ماشین‌های اکسترودر، تولیدکنندگان تجهیزات صنعتی سعی در ایجاد خطوط چند منظوره دارند که طیف کاملی از عملیات تکنولوژیکی را پشتیبانی می‌کنند. اما از آنجایی که اساسی استاز آنجایی که این مفهوم بهینه سازی سازه و حداقل هزینه تجهیزات است، معایب چنین راه حلی نیز در قالب بهره وری پایین و گاه محدودیت های عملکردی مشهود است. یک خط تولید لوله پلاستیکی تمام عیار شامل چندین ماژول است که از میان آنها می توان موارد زیر را متمایز کرد:

• ماشین تولید مستقیم لوله های پلاستیکی. شامل همان اکسترودر، و همچنین یک تسمه نقاله، یک تفنگ حرارتی، یک مخلوط کن گلوله پلیمری خودکار، یک واحد شکل‌دهی خلاء، یک انباشته‌کننده، یک سیستم خنک‌کننده است.
• دستگاه برش لوله. معمولا کاترها از توانایی کار با پارامترهای قابل تنظیم مطابق با مشخصات پشتیبانی می کنند.
• سیستم تغذیه. یک واحد حمل و نقل که مواد خام و محصولات نهایی را بین مناطق فرآیند حمل می کند.
• استاکر لودر. واحدهایی که عملکرد ذخیره سازی اتوماتیک لوله های تمام شده و برش خورده را انجام می دهند.

محصولات جانبی تولید

در صنایع بزرگ، کلر، هیدروژن و سود سوزآور به طور اجتناب ناپذیری در نتیجه عملیات الکترولیز آزاد می شوند. با این حال، امروزه این مشکلی نیست، زیرا زباله ها مستقیماً از مکان های تولید لوله های PVC یا به سایت های دفع یا به مراکز بازیافت ارسال می شوند. در مورد دوم، برای مثال، هیدروژن را می توان در فرآیندهای پیرولیز استفاده کرد، که می تواند در همان کارخانه های صنعت پلیمر سازماندهی شود.

تولید کنندگان لوله پی وی سی روسی

در حال حاضر، Sayanskkhimplast در بخش تولید محصولات PVC جایگاه پیشرو را در روسیه دارد. ظرفیت تولید این کارخانه حدود 340 هزار تن است.رقابت این شرکت شرکت سودا باشقیر (BSC) است که پتانسیل ساخت محصولات پلیمری آن 220 هزار تن است.از جمله کارخانه های تخصصی تولید لوله های پی وی سی، PRO Aqua را می توان اشاره کرد. این شرکت در زمینه توسعه و تولید مستقیم قطعات لوله برای مقاصد مختلف - از جمله فاضلاب، آب، گاز و غیره فعالیت دارد.

چشم انداز صنعت

صنعت پتروشیمی روسیه به طور سنتی از نظر توسعه فناوری از شرکت کنندگان خارجی در بازار جهانی محصولات PVC عقب است. با این حال، کارشناسان انتظار دارند در آینده نزدیک رشد شدیدی در توسعه شرکت ها در این بخش ایجاد شود که با افزایش تقاضا برای لوله های PVC همراه است. تاسیسات تولید نیز ثابت نمی ماند و در حال حاضر مطابق با اصول جدید تولید محصولات در حال نوسازی هستند. دستگاه‌های مدرن‌تری برای اطمینان از فرآیندهای فناوری با پلاستیک، کنترل‌های خودکار و به طور کلی، پیکربندی لجستیک کارخانه‌ها در صنایع شیمیایی در حال تغییر هستند. معرفی می‌شوند.

نتیجه گیری

بدیهی است که توسعه فن آوری های تولید لوله پی وی سی بیشتر به وضعیت بازار بستگی دارد. انتشار فعال اینمحصولات در سال های اخیر نیز بدون موانع همراه با کاستی های این گونه محصولات نیست. نکته دیگر این است که تولید مدرن لوله های PVC نشان دهنده افزایش مزیت های رقابتی آنها است. کافی است به پیشرفت مرتبط با گسترش دامنه لوله های با پوشش های عایق حرارتی توجه کنید. همچنین اخیراً استفاده از خطوط لوله پلاستیکی برای سرویس‌دهی محیط‌های گازی تحت فشار بالا غیرممکن بود، اما امروزه این محدودیت فقط برای انواع خاصی از محصولات اعمال می‌شود.