بلوک فوم: فناوری تولید، تجهیزات، اجزای لازم

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

فناوری های ساخت و ساز سنتی از سازه های بتن مسلح در حال حاضر با یک بحران مرتبط با توسعه موفقیت آمیز روش های جایگزین برای ساخت سازه های باربر مواجه هستند. مصالح بنایی جایگاه ویژه ای در این زمینه از کار نصب دارند و امکان ساخت اشیاء ارزان قیمت با کیفیت عایق بالا را می دهند. نزدیک ترین چیز به بخش بودجه، فناوری تولید بلوک فوم است که می تواند حتی در یک محیط خانگی سازماندهی شود.

بلوک فوم چیست؟

محصول در گروه وسیعی از مصالح بلوک دیواری قرار می گیرد که از مصالح آجر و سنگ نیز تشکیل شده است. تفاوت ساختاری اساسی بلوک فوم ساختار سلولی است. به دلیل آن است که نرخ عایق بالا به دست می آید، و به ویژهعایق. معمولاً در میان نقاط ضعف این ماده، سطح پایینی از استحکام نامیده می شود که اگر با ویژگی های مشابه همان آجر مقایسه شود، درست است. این به این دلیل است که چگالی ساختار سلولی، بسته به فناوری تولید بلوک فوم مورد استفاده، از 400 تا 1200 کیلوگرم در متر / متر متغیر است، در حالی که برای آجرهای ردیفی به 3000 می رسد. kg/m ³.

با این وجود، ضعف ساختاری مانع از استفاده از بلوک فوم به عنوان مصالح ساختمانی سازه نمی شود، البته با محدودیت هایی. همانطور که قبلا ذکر شد، مزایای آن نیز ناشی از عوامل اقتصادی است. اولا، این به دلیل هزینه کم تولید است - هم از نظر تامین مواد اولیه و هم در فناوری سازماندهی فرآیند تولید. همانطور که تمرین نشان می دهد، کسب و کار تولید بلوک های فوم با خروجی سالانه حدود 10000 هزار در متر مکعب درآمد حدود 1-1.2 میلیون روبل است. نکته دیگر این است که این طاقچه خطرات خاص خود را دارد، بنابراین در ابتدا نیاز به تجزیه و تحلیل جامع تقاضا و رقابت در یک سایت خاص است. ثانیاً، مانند اکثر بتن های سلولی، بلوک فوم سبک و مقاوم در برابر عوامل خارجی است، بنابراین می توانید روی صرفه جویی در هزینه در اجرای فرآیندهای لجستیکی حساب کنید.

مواد اولیه مورد نیاز تولید بلوک فوم

پایه منابع معدنی برای ساخت پایه بلوک فوم ممکن است در مجموعه اجزاء متفاوت باشد، که بستگی به الزامات برای ویژگی های مورد نیاز دارد.ارائه ساختار ساختمان اما یک هسته دستور استاندارد نیز وجود دارد که از سیمان معمولی، آب و ماسه تشکیل شده است. این نوعی پرکننده است که ساختار مواد محصول را تشکیل می دهد. بر این اساس، می توان با افزودن چسب ها، نرم کننده ها، افزودنی های مقاوم در برابر یخ زدگی، سخت کننده ها و سایر اجزاء که خواص فردی بلوک فوم را بهبود می بخشد، تغییراتی را انجام داد. و بالعکس، اگر الزامات سختگیرانه ای برای شاخص های فنی و فیزیکی وجود نداشته باشد، ترکیب پایه را می توان با مواد خام ارزان قیمت مانند خاک رس، خاکستر، ضایعات تولید تراشه چوب و غیره رقیق کرد. افزودنی های تقویت کننده نیز ساخته شده است، از جمله الیاف الیاف و فایبرگلاس..

جزء اصلی که فناوری تولید فوم بلوک را متمایز می کند یک عامل کف کننده است. این می تواند یک جزء مصنوعی یا آلی باشد که به دلیل آن ساختار سلولی تشکیل می شود. مجدداً به منظور کاهش هزینه تکنولوژی از کنسانتره های فوم مصنوعی ارزان قیمت استفاده می شود که باعث کاهش استحکام و سازگاری با محیط زیست محصول می شود. علاوه بر این، اجزای مصنوعی در برخی موارد شاخص مقاومت سازه در برابر آتش را به صفر می رساند. به نوبه خود، مواد دمنده آلی یا پروتئینی از یک ماده طبیعی ساخته شده اند که عایق، مقاومت در برابر آتش و مقاومت ساختاری عالی را ارائه می دهد.

تجهیزات آماده سازی مخلوط فوم بتن

مرحله اول تولید بلوک فوم مرحله ای است که در طی آن محلول تشکیل می شود. ATدر خانه، این بخش از کار را می توان بر روی تجهیزات معمولی آماده سازی ملات سیمان انجام داد، اما کیفیت محصول به طور قابل توجهی پایین تر خواهد بود. در حالت تولید درون خطی، سازماندهی فرآیند تهیه مخلوط در واحدهای فناورانه زیر مطلوب است:

• مخزن آب. مخزن مخصوصی که در آن تجمع و آماده سازی مایع برای تولید فوم انجام می شود. این طرح با پوشش ویژه سطوح داخلی ساخته شده از پلی اتیلن سفت و سخت از ظروف معمولی متمایز می شود که از پایه مخزن محافظت می کند و از آسیب دیدن تجهیزات کمکی که با دیواره ها در تماس هستند جلوگیری می کند. علاوه بر این، چنین مخازنی تجهیزات ویژه ای را برای پر کردن و تخلیه سیال فنی با شیر و شیر فراهم می کند.
• سازنده فوم. یک جزء کاربردی اجباری برای اجرای فناوری تولید بلوک فوم که از طریق آن یک فوم ریز پراکنده همگن با حباب های هوا به طور مساوی توزیع شده تشکیل می شود. نصب های تخصصی از این نوع امکان تنظیم پارامترهای کف را با دقت بالا در محدوده متوسط از 150 تا 400 گرم در هر لیتر فراهم می کند. این محدوده فقط به شما امکان می دهد چگالی بلوک فوم را از 300 تا 1200 کیلوگرم بر متر 3 تغییر دهید. هنگام انتخاب یک تولید کننده فوم، میزان تامین آب و فشار در ورودی به واحد پمپاژ در نظر گرفته می شود.
• الک ارتعاشی. دستگاه کمکی غربالگری پرکننده های شن و ماسه کسر مورد نظر جهت افزایش یکنواختی محلول. با توجه به بلوک فوم، اندازه بهینه کسری از این جزء1.5-2 میلی متر است. طراحی خود غربال ارتعاشی یک توری فلزی روی یک قاب سفت و سخت است که یک دستگاه ارتعاشی با توان 500-700 وات به آن متصل است.
• پخش شن و ماسه و سیمان. برای پرکننده های کسر ریز، توزیع کننده های وزنی ارائه شده است. چنین تاسیساتی اغلب به عنوان بخشی از تولیدات کوچک فوم بلوک برای خودکارسازی عملیات تکنولوژیکی استفاده می شود. دقت وزن سنج می تواند به 0.5٪ برسد که محدوده عملکرد از 10 تا 1000 کیلوگرم باشد.

تشکیل فناوری تولید

محلول آماده شده برای بلوک فوم در قالبی که مخصوص تهیه شده ریخته می شود. این فناوری را می‌توان با روش‌های سنتی پی نواری مقایسه کرد که قالب‌بندی برای آن آماده می‌شود. در این حالت، عملکرد قالب توسط یک فرم ماتریسی با لانه زنبوری مربوط به پارامترهای ابعادی بلوک هدف انجام می شود. در شرایط تولید کارخانه، از فرم فلزی، همراه با لوازم جانبی برای حمل و توزیع راحت مخلوط بر روی سلول ها استفاده می شود. یک فناوری ساده برای تولید بلوک های فوم در خانه نیز امکان استفاده از سازه های چوبی را فراهم می کند. می توان آن را به طور مستقل طبق اصول جعبه، فقط با کف و اندازه بزرگتر ساخت - دوباره، بسته به ویژگی های محصول نهایی، پارامترها به صورت جداگانه تعیین می شوند. برای این فرم می توانید از میله هایی با تخته های ثابت با سخت افزار معمولی و گوشه های تقویت کننده استفاده کنید.

بنابراین محلول آماده شده روی لانه زنبوری پخش می شود و پس از آن به مدت 10 ساعت جامد می شود.یعنی در چارچوب تولید درون خطی می توان روزی دو بار در شیفت از یک فرم استفاده کرد. پس از انجماد، ساختار جدا می شود و بلوک ها در قسمت پایینی از پیش آماده شده باقی می مانند.

تکنولوژی تولید برش

یک راه جایگزین، در واقع همان قالب گیری، اما بر اساس یک اصل متفاوت. طاقچه ای نیز برای قرار دادن محلول آماده می شود، اما این بار بدون سلول های ماتریکس. اگر قیاس را با فونداسیون ادامه دهیم، در این حالت یک قالب جامد در زیر یک ریخته یا پیچ یکپارچه نصب می شود. می توانید از سازه های چوبی پیش ساخته، اما با تقویت عمده در طرفین استفاده کنید. مواد عایق داخل قالب نیز در نظر گرفته شده است، زیرا در فشار بالا، فشار دادن قالب با لکه ها مستثنی نمی شود، که منجر به رد برخی از بلوک های واقع در لبه ها می شود. آرایه حدود 15 ساعت پیر می شود و پس از آن مهمترین مرحله شروع می شود - برش به بلوک های جداگانه. این روش با یک اره دایره ای مخصوص با آویزان کافی تیغه انجام می شود. در این صورت نه به اندازه قدرت بالای تجهیزات بلکه دقت برش اهمیت دارد که توسط راهنماها در طراحی اره بهبود می یابد.

هر دو روش در نظر گرفته شده مزایا و معایب خود را دارند، اما کدام فناوری تولید بلوک فوم برای استفاده خصوصی بهتر است؟ فرآیند برش بسیار پر زحمت و از نظر فناوری پیچیده است، بنابراین روش قالب گیری در خانه ترجیح داده می شود. اما مهم است که به خاطر داشته باشید که ریختن در لانه زنبوری به شما اجازه نمی دهد به همان کیفیت هندسه بلوک برسید که در مورد برش با کیفیت بالا.

فرایند خشک کردن بلوک فوم

چندین نکته مهم در سازماندهی مرحله میانی پلیمریزاسیون وجود دارد. خشک کردن تا حد زیادی کیفیت فشار طبیعی ساختار داخلی مواد را تعیین می کند. مطلوب است که این فرآیند فشرده باشد، زیرا نرخ بالای سخت شدن از خطرات، اگرچه ناچیز، اما تغییر شکل ساختار در برابر پس زمینه تنش داخلی جلوگیری می کند. به عنوان بخشی از تجهیزات صنعتی برای تولید بلوک های فوم، این عملکرد توسط محفظه ها و اجاق های خشک کن حرارتی انجام می شود که در عرض چند ساعت به شما امکان می دهد به وضعیت مطلوب ساختار برسید. در خانه، یا باید روی گزینه خشک کردن طبیعی متوقف شوید، یا از بخاری های مخصوص استفاده کنید. به طور مطلوب برای این عملیات، یک تفنگ گرمایی مناسب است که جریان مستقیم هوای گرم را می دهد. سرعت فرآیند پلیمریزاسیون به قدرت دستگاه و رژیم حرارتی انتخاب شده بستگی دارد.

کارخانه های تولید بلوک فوم سیار

به ویژه برای کارگاه های کوچک و صنایع "گاراژ"، توسعه دهندگان تجهیزات صنعتی خطوط بهینه سازی شده ای را برای تولید مواد بلوک سلولی ارائه می دهند. تنظیمات این تجهیزات ممکن است متفاوت باشد، اما در هر نسخه ای با اندازه کوچک، استقلال و توانایی حرکت مشخص می شود. یک دستگاه معمولی برای تولید بلوک های فوم در خانه از این نوع مجهز به تاسیساتی با مولد فوم و ظرفیت تا 1000 لیتر است. یک ماژول ویژه برای برش فوم بتن آماده شده به بلوک هایی با پارامترهای مشخص شده ارائه شده است کهرا می توان با توجه به نیازهای فعلی تنظیم کرد. علیرغم مفهوم کلی بهینه سازی، چنین تاسیساتی با الکترونیک مدرن با کنترل خودکار، وجود دیسپنسر با سنسورهای سطح و ژنراتورها ارائه می شود که امکان کار از راه دور از خطوط منبع تغذیه مرکزی را فراهم می کند.

خط تولید بلوک فوم سایز کامل

شرکت های بزرگ از خطوط ثابت با چرخه کامل عملیات تکنولوژیکی برای تولید مواد بلوک فوم در حجم های زیاد استفاده می کنند. این نوار نقاله ها دارای یک توزیع کننده خودکار، مخازن ذخیره مواد مصرفی با دریچه های خود کار، و پلت فرم هایی برای ماشینکاری جامع قطعات کار با دقت بالا هستند. بنابراین، یک کارخانه کوچک برای تولید بلوک های فوم در یک کارگاه سازماندهی شده است که بهره وری آن می تواند به 150 متر 3 مواد در هر شیفت برسد. کنترل یکپارچه خط را می توان از طریق کنسول اپراتور یا در حالت خودکار با توجه به برنامه های مشخص شده به طور جداگانه برای هر بلوک عملکردی از طریق یک کنترل کننده صنعتی انجام داد.

کاربرد فوم بلوک

این ماده به طور گسترده در زمینه های مختلف ساخت و ساز استفاده می شود. برای ساخت قاب خانه ها، سازه های فونداسیون نورگیر، پارتیشن ها و همچنین اشیاء تزئینی در طراحی منظر استفاده می شود. تجهیزات مدرن برای تولید بلوک های فوم امکان تولید محصولات با اشکال و اندازه های مختلف را فراهم می کند که امکان استفاده از ساختار آنها را افزایش می دهد.برای مثال، گردش کار می تواند شامل تقویت و شکاف های پیچیده باشد که به سازندگان گزینه های بیشتری برای نصب عناصر بلوک می دهد.

نتیجه گیری

گسترش فوم بتن به این ترتیب ناشی از تقاضای فزاینده برای مسکن ارزان قیمت با مشخصات فنی و عملیاتی بهینه بود. کاهش هزینه سازماندهی کار با بلوک های آماده نیز به محبوبیت این فناوری کمک کرد. با استفاده از دستگاهی با اندازه کوچک برای تولید بلوک های فوم در خانه، می توانید مصالح ساختمانی آماده برای ساخت خانه، حمام، سازه فنی یا سازه جداگانه را با حداقل هزینه تهیه کنید. اما مهم است که محدودیت های عملیاتی بتن سلولی را در نظر بگیریم. ظرفیت باربری نسبتاً کم اجازه نمی دهد که در خاک های لرزه خیز، در ساخت ساختمان های چند طبقه و همچنین برای اجرای نمای جلو از آن استفاده شود.