انبارهای اتوماتیک و تجهیزات آنها. سیستم های انبار اتوماتیک

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

حمل و نقل کالا اساس فرآیندهای تولید در انبارها در انواع مختلف است. عملیات بلند کردن و جابجایی کمتر و کمتر به صورت دستی انجام می شود و نیاز به استفاده از تجهیزات تخصصی دارد. در مرحله فعلی توسعه پشتیبانی فنی انبار، قطعات و مجموعه های اتوماتیک موثرترین راه حل برای این نوع مشکلات حمل و نقل در نظر گرفته می شود. نکته دیگر این است که اجرای این اتوماسیون ممکن است اشکال ساختاری و محتوای عملکردی متفاوتی داشته باشد.

چه تجهیزاتی برای اتوماسیون استفاده می شود؟

کل زیرساخت کار را می توان توسط سه گروه عملکردی تعریف کرد:

• دستگاه ها و سازه های غیر منقول ثابت. اینها ظروف سنتی و سایر اجزای پشتیبانی انبار هستند که وظیفه فوری نگهداری محصول مورد نظر را انجام می دهند. به ویژه، بیشتریک واحد رایج از این نوع قفسه یا قفسه است.
• اتوماسیون به این ترتیب توسط مکانیزم های درایو ارائه می شود. اینها موتورهایی هستند که از یک طرف به کنترل کننده های کنترلی و از طرف دیگر به طور مکانیکی به کنترل کننده ها و سایر دستگاه های اجرایی متصل می شوند. به عنوان یک قاعده، عملکرد انبارهای اتوماتیک و تجهیزات آنها توسط موتورهای الکتریکی پشتیبانی می شود، اما در صورت وجود یک سیستم اگزوز اجباری موثر، استفاده از موتورهای بنزینی نیز مجاز است. اگرچه روندها هنوز افزایش تقاضا برای باتری های ذخیره سازی فشرده و باتری های صنعتی را نشان می دهد که همراه با اتوماسیون، عملکردهای مهندسی انبار را به طور جامع ارائه می دهند.
• دستگاه های اجرایی. طیف گسترده ای از ابزارها و مکانیسم های فنی که به طور مستقیم عملیات بارگیری و تخلیه، بلند کردن و حمل کالا را انجام می دهد. اینها می توانند جرثقیل های پشته ای، نوار نقاله های زنجیره ای، دستکاری های بالای سر، تسمه نقاله و غیره باشند.

طراحی انبارهای اتوماتیک

طراحی در چندین مرحله با در نظر گرفتن آرایه بزرگی از داده های ورودی انجام می شود. اول از همه، طرحی از تدارکات جریان محموله تعیین می شود که باید در یک منطقه انبار خاص کار کند. با مدل سازی، طراحان یک طرح پویا برای جابجایی کالا با نقاط کاری برای بارگیری، تخلیه و بلند کردن می سازند. برای شبکه حمل و نقل، خطوط حرکت جریان ها با زیرساخت فنی محاسبه می شود - پارامترهای ریل تعیین می شود.نقاله ها، سیستم های تعلیق و غیره در مرحله طراحی، هر دستگاه اجرایی یک سیستم انبار خودکار مشخصات خاص خود را دریافت می کند که نشان دهنده ویژگی های عملکرد مورد نیاز است. در نظر گرفتن ظرفیت حمل، روش گرفتن، مواد ساخت، مقاومت در برابر سایش و سایر کیفیت های تجهیزات الزامی است. بر اساس طرح عملکردی، بخش طراحی نهایی با توزیع مکان‌هایی برای نگهداری بهینه کالاها از نظر اطمینان از ایمنی آنها و سهولت دستکاری فیزیکی در حال توسعه است.

سیستم آسانسور

در شرایط نگهداری کالاهای حجیم در مناطق صنعتی مرتفع، توصیه می شود از پیکربندی آسانسور برای تنظیم یک مجتمع خودکار استفاده کنید. اینها مکانیسم های ذخیره سازی عمودی روی پالت ها هستند که در امتداد خطوط مشخصی بین نقاط ذخیره سازی فناوری حرکت می کنند. علاوه بر این، طراحی های مدرن آسانسور در نصب انعطاف پذیر هستند. آنها بر روی ماژول های پیش ساخته ساخته شده اند که امکان گسترش دامنه وسیعی از ارتفاع را فراهم می کند. تعامل با کالاها در یک انبار اتوماتیک از این نوع توسط یک دستکاری کننده - استخراج کننده با یک برنامه حرکت معین بین قفسه ها انجام می شود. دستگاه روی غلتک ها با تنظیمات سرعت خاصی حرکت می کند. برای اطمینان از دقت دستکاری ها، مکانیسم همچنین مجهز به حسگرهای ویژه ای برای نظارت بر موقعیت بار است که در مکان های آزاد با سنسورهای پاسخ در زمان واقعی تعامل دارند.محتوای محموله.

چرخ و فلک

به این گونه سیستم ها، سیستم آسانسور نیز گفته می شود. از آنها در انبارهای تجاری برای نگهداری انواع محصولات استفاده می شود. با این حال، طراحان از قبل توصیه می کنند که ابعاد قفسه ها را از نظر طول، عمق و ارتفاع تا حد امکان دقیق تعیین کنند. این باعث بهینه سازی فضا در هنگام مدیریت قفسه بندی چند منظوره می شود. اساس سیستم های ذخیره سازی خودکار از نوع آسانسور، قفسه هایی است که با زنجیر متصل می شوند. همچنین به دلیل نیروی موتور الکتریکی در امتداد ریل های بسته حرکت می کنند. اما برخلاف سیستم های آسانسور، سیستم های چرخ و فلک می توانند نه تنها عمودی، بلکه افقی نیز باشند. در حالت دوم، به دلیل کمبود نیروی بالابر، بار کمتری در نظر گرفته شده است.

تجهیزات انبار اتوماتیک محصولات کوچک

پیکربندی یک زیرساخت انبار که برای ذخیره محصولات کوچک طراحی شده است، بیشتر بر ویژگی های قدرت با الگوهای حرکتی بهینه نیست، بلکه بر منطقی بودن محتوای سلولی متمرکز است. همچنین اصل نگهداری کالا به شخص مهم است که بر اساس آن فرآیند خدمات باید زمان دسترسی کوتاهی را به واحد خاصی از کالا ارائه دهد. در شکل بهینه آن، این مفهوم بدون جابجایی ظروف اجرا می‌شود، که در ابتدا شامل یک پیکربندی خاص از قفسه‌بندی با چگالی بالا و بسیاری از مناطق انتقالی است. از نظر مدیریتی، انبارهای کوچک کالای اتوماتیک ارائه می کننداتصال نقطه ای یک سیستم درایو کنترل شده الکترونیکی به هر بخش. همراه با مکانیسم کنترل فیزیکی، در این حالت، امنیت بالایی با کنترل دسترسی غیرمجاز ارائه می شود.

سیستم های موقعیت یاب

همراه با کنترل‌کننده‌های مکانیکی و دستکاری‌کننده‌ها، دستگاه‌هایی برای موقعیت‌یابی آدرس قفسه‌ها و قفسه‌های "هوشمند" به طور فزاینده‌ای معرفی می‌شوند. ساختار چنین سیستم هایی شامل صفحات کد است که از طریق آنها هماهنگی با تجهیزات اجرایی تضمین می شود. به عنوان مثال در کدگذاری انبارهای اتوماتیک با جرثقیل استکر معمولا از سیستم اعداد باینری یا کد خاکستری استفاده می شود که قابلیت اطمینان آدرس را افزایش می دهد. کنترل عملیاتی عمومی از طریق یک رایانه داخلی یا یک کنسول توزیع کننده متمرکز انجام می شود.

مزایای انبار خودکار

مفهوم اتوماسیون انبار مزایای زیادی را برای صاحب مستقیم تاسیسات و پرسنل تعمیر و نگهداری به ارمغان می آورد. از جمله خواص مثبت اصلی آن می توان موارد زیر را متمایز کرد:

• استفاده منطقی از فضا. صرفه جویی در فضا در مقایسه با مدل های ذخیره سازی سنتی می تواند تا 75٪ باشد.
• خطاهای انتخاب و توزیع را به حداقل برسانید.
• امکان ادغام کنترل دسترسی هوشمند با شناسایی چند سطحی با توجه به حقوق مربوطه.
• هندلینگ ارگونومیک. در سطح فعلی توسعه، اتوماسیون انباربرای حذف کامل تماس فیزیکی بین یک فرد و محیط کار تلاش می کند. در آینده نزدیک، چنین سیستم هایی از طریق کانال های راه دور بی سیم با نظارت دیجیتال قابل کنترل خواهند بود.

معایب انبار خودکار

در کنار مزایا، ضعف هایی نیز در سیستم های اتوماسیون از نظر انبارداری کالا وجود دارد. آنها با تفاوت های ظریف برنامه مرتبط هستند:

• سرمایه گذاری بالا. مانند تمام فناوری های جدید، سیستم انبار اتوماتیک در مرحله اول اجرا به هزینه زیادی نیاز دارد. نکته دیگر این است که در آینده ممکن است این سرمایه گذاری ها نتیجه دهد.
• مشکلات تعامل با مشتریان. تنها در مواردی که تمام مراحل لجستیکی کم و بیش تابع اصول کنترل خودکار باشد، برای بهره وری بازده مدیریت زیرساخت انبار کافی است. در غیر این صورت، ممکن است مشکلات تکنولوژیکی با پذیرش کالاها، تشخیص علائم و انجام سایر فرآیندهای عملیاتی ایجاد شود.
• نیازهای بالا برای زیرساخت های مهندسی و ارتباطات. از نظر فناوری، تنها در صورت وجود قابلیت‌های مهندسی و سازه‌ای خاص در یک سایت خاص، می‌توان یک انبار با اتوماسیون ارائه کرد.

نتیجه گیری

در شرایط روسیه، دامنه کاربرد سیستم های خودکار به طور مداوم در حال گسترش است. و اگرچه زیرساخت انبار به طور سنتی از نظر پشتیبانی فناوری کاملا محافظه کارانه در نظر گرفته می شود،نیازهای روزافزون برای ویژگی‌های فرآیندهای لجستیکی، مالکان را مجبور می‌کند تا چنین امکاناتی را نیز مدرن‌سازی کنند. با این حال، تا کنون این فقط در مورد شرکت های صنعتی بزرگ و در اصل، مناطق پیشرفته از نظر تکنولوژی اعمال می شود. به عنوان مثال، انبارهای خودکار ابزار و تجهیزات برای مقاصد ساختمانی با موفقیت با فناوری خدمات آسانسور و چرخ فلک کار می کنند. کالاهای کوچک حتی بیشتر به یک سیستم ذخیره سازی خودکار مدیریت شده علاقه مند هستند. به ویژه، لوازم الکترونیکی، قطعات یدکی و سایر کالاهای بزرگ اما با ارزش به طور فزاینده‌ای به اتاق‌هایی با بخش‌های کنترل‌شده دستکاری می‌شوند.