فروشگاه فورج: توضیحات، تجهیزات. آهنگری سرد

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

امروزه، آهنگرها معمولاً به صورت مجزا کار نمی کنند. اغلب آنها بخشی جدایی ناپذیر از برخی تولیدات بزرگ دیگر هستند. به عنوان مثال، آنها در زمینه مهندسی مکانیک بسیار رایج هستند. علاوه بر این، آنها به چندین نوع تقسیم می شوند.

ویژگی های سایت

آهنگری مدرن ترکیبی از چند بخش است. این شامل بخش‌های تولید و پشتیبانی، امکانات ذخیره‌سازی، و همچنین بخش‌های خدماتی و خانگی است.

اگر در مورد هر یک به طور جداگانه صحبت کنیم، بخش های تولید مناطقی هستند که قطعه را آماده می کنند و همچنین اتاق هایی که چکش ها و پرس های آهنگری، چکش های مهر زنی و سایر تجهیزات اولیه برای کار در آن قرار دارند. مناطق کمکی شامل کارگاه هایی است که تجهیزات اصلی را تعمیر می کنند. این همچنین شامل نیروگاه‌ها، گرمایش، آزمایشگاه، کنترل فنی قطعات تمام‌شده و غیره می‌شود.

انبارهای آهنگر معمولاً فلزات، ظروف،آهنگری، فلاش، قطعات یدکی و غیره.

فرایند فناوری

امروز، فروشگاه فورج، مانند هر سایت تولیدی دیگری، نیاز به توسعه یک فرآیند تکنولوژیکی برای عملکرد کارآمد دارد. برای کارگاه هایی از این نوع، یک معیار اصلی وجود دارد که فرآیند تولید بر اساس آن انتخاب می شود. این معیار کمترین هزینه یک تن آهنگری است که با کیفیت مورد نیاز کاملا مطابقت دارد. در رتبه دوم در هنگام انتخاب فناوری اصلی تولید، حجم مورد نیاز قطعات و همچنین الزامات ویژه احتمالی برای عناصر است.

اغلب در فروشگاه فورج، فرآیند فن آوری به مراحل زیر تقسیم می شود:

• جداسازی مواد مورد نظر به قسمت های خالی به طول لازم؛
• به دنبال گرم کردن قطعه کار و عملیات حرارتی آن؛
• تصفیه مواد با فشار بالا برای دادن شکل دلخواه؛
• این همیشه با جداسازی فرآیندهای نوع دنبال می شود، پس از آن معمولاً کار تکمیلی بیشتری برای برداشتن سوراخ های احتمالی و غیره لازم است.

گرمایش مواد

هنگام کار در آهنگری، توجه بیشتری به فرآیند گرم کردن قطعه کار می شود. برای تکمیل موفقیت آمیز این مرحله، لازم است که رسانایی حرارتی مواد را با دقت بسیار زیادی تعیین کنید. هدایت حرارتی به فرآیندی اطلاق می شود که طی آن گرما از دیواره های بیرونی قطعه کار به داخل عبور می کند. این پارامتر به ظرفیت گرمایی و چگالی فلز بستگی دارد. در نتیجه،هرچه این شاخص بالاتر باشد، گرما سریعتر به داخل نفوذ می کند، به این معنی که زمان کمتری برای گرم کردن لازم است. علاوه بر این، نوع فلز، ترکیب شیمیایی آن و دمایی که قطعه کار با آن تحت تأثیر قرار می گیرد نیز بر هدایت حرارتی تأثیر می گذارد. شایان ذکر است که اغلب در دمای 700-800 درجه سانتیگراد، ضرایب هدایت حرارتی فولادهای مختلف در یک راستا قرار می گیرند.

نوع خرید

امروز یک کارگاه آهنگری و پرس وجود دارد که برای پردازش قطعه کار از قبل گرم شده طراحی شده است. دو راه نفوذ وجود دارد - پویا یا ایستا. اگر از گزینه پردازش پویا استفاده می شود، معمولاً از آهنگری یا مهر زنی مواد استفاده می شود، در حالی که از پرس برای کارهای استاتیک استفاده می شود.

کار در کارگاه آهنگری و پرس فقط با استفاده از سه نوع تجهیزات انجام می شود - اینها چکش، مهر زنی و پرس هستند. حرارت دادن مواد معمولاً در کوره های شعله ای یا الکتریکی انجام می شود. لازم به ذکر است که کار در چنین کارگاهی به دلیل وجود میکروکلیمای گرمایشی در چنین اتاق هایی کاملاً پیچیده است. به عنوان مثال، در فصل گرم، دمای محل کار آهنگر می تواند حدود 8 تا 10 درجه سانتیگراد بالاتر از دمای هوا باشد. در هنگام قرار دادن کوره ها و چکش ها که تشعشعات حرارتی بالایی ایجاد می کنند باید همه این موارد را در نظر گرفت.

کارگاه های ماشین سازی

فروشگاه آهنگری یک کارخانه ماشین سازی بسته به هدف آن به سه نوع تقسیم می شود.

در کارخانه های ماشین سازی بخش آهنگری و مهر زنی وجود دارد. در این صورت ماهیت قطعات تولید شده با انواع انتخابی مهندسی مکانیک مطابقت خواهد داشت. این می تواند خودرو، موتورسازی و انواع دیگر باشد.

اگر فقط در مورد آن دسته از کارگاه هایی صحبت کنیم که می توانند در قلمرو یک شرکت بزرگتر مشغول به مهندسی مکانیک واقع شوند ، نوع دیگری وجود دارد - فرعی. آنها عمدتاً برای ساخت آهنگرهای کوچک برای تولید اصلی استفاده می شوند. می توان از آنها برای تعمیر تجهیزات کارخانه آهنگری، برای تولید ابزار مورد نظر استفاده کرد.

کارخانه های بزرگ ماشین سازی در قلمرو خود مغازه های آهنگری و مهر زنی راه اندازی می کنند، زیرا می توانند قطعات لازم را در مقیاس بزرگ تولید کنند. گونه های فرعی معمولاً در قلمرو گیاهان متوسط یا کوچک یافت می شوند.

آهنگری سرد چیست

این فناوری در آهنگری نیز کاربرد دارد. تفاوت اصلی با فرآیند معمولی این است که هیچ مرحله اولیه ای وجود ندارد که در آن قطعه کار تا دمای مورد نظر گرم شود. در این مورد، فقط گرمایش محلی مناطقی که نیاز به خم شدن دارند مجاز است. این روش بر اساس پلاستیسیته فلز است.

هر فلزی دارای پارامترهایی مانند استحکام کششی، استحکام کششی و استحکام کششی است. با استفاده از این ویژگی ها، امکان پردازش فلز بدون پیش گرم کردن آن وجود دارد. اینجاشایان ذکر است که به دلیل عدم قرار گرفتن در معرض دمای بالا، ترکیب شیمیایی فولاد تغییر نمی کند و بنابراین ممکن است تمپر، بازپخت و سخت شدن انجام نشود.

آهنگری با این روش چگونه انجام می شود

برای آهنگری سرد معمولاً از سه نوع عملیات استفاده می شود:

• فشردن جای خالی با استفاده از تجهیزات دستی یا مکانیزه؛
• تعقیب یکی از چندین فرآیندی است که به آهنگری بدون پیش گرم کردن مربوط می شود، با این حال، اغلب می توان یک تزئین را فقط روی مس اعمال کرد، زیرا فلز کاملاً نرم و انعطاف پذیر است؛
• سومین گزینه پردازش خم شدن است که یکی از اصلی ترین آنهاست.

مزایا و معایب استفاده از این روش

از مزایای آشکار، موارد زیر باید برجسته شوند:

• اول اینکه نیازی به پیش گرم کردن نیست که به طور قابل توجهی قیمت تمام شده محصولات را کاهش می دهد، زیرا نیازی به خرید و استفاده از وسایل گرمایشی نیست؛
• ثانیاً، محصولات بادوام تر هستند؛
• ثالثاً، می توان قطعه را با دقت بالا در قالب جا داد؛
• به طور کامل ناپدید می شود یا نیاز به تکمیل اضافی قسمت تمام شده را به حداقل می رساند؛
• محصول نهایی هیچ اثری از دوده و سایر محصولات احتراق روی سطح ندارد.

اما آهنگری سرد خالی از اشکال نیست:

• نیاز به تلاش بسیار بیشتر برای رسیدن به نتیجه است تا با گرمفشار دادن؛
• کار با فلز بادوام که به صورت ورق یا خالی ارائه می شود غیرممکن است؛
• برخی از گزینه های پردازش به مقدار زیادی نیرو نیاز دارند که به تجهیزات ویژه نیاز دارد؛
• قبل از کار، باید سطح را کاملاً تمیز کنید.

در نتیجه می توان موارد زیر را بیان کرد. اولاً تجهیزات فروشگاه فورج چکش، پرس و مهر زنی است. علاوه بر این، بسته به عملیات انجام شده، ممکن است از لوازم جانبی متفاوتی استفاده شود. ثانیاً، امروزه کارگاه آهنگری بخشی جدایی ناپذیر از یک تولید بزرگتر است و نه یک ساختار مجزا.