خنک کننده ها: مشخصات و بررسی ها

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

بدون روانکار، کارکرد اکثر ابزارهای مدرن فلزکاری غیرممکن است. در عین حال، خود عناصر فلزی که در فناوری مورد استفاده قرار می گیرند، بدون نگهداری مناسب با مواد خاص نمی توانند نیازهای عملکردی را برآورده کنند. تا به امروز، مایعات برش (خنک کننده) در بیش از 600 قلم در بازار موجود است. در میان آنها می توانید محصولاتی را برای استفاده در واحدهای نیرو، برای کاربردهای فلزکاری و همچنین روغن های پزشکی، عایق، جداکننده شکل، بیولوژیکی و ضد خوردگی بیابید. بیشتر این سیالات توسط کارخانه های صنعتی و صنعت ساختمان استفاده می شود.

مایعات برش برای چیست؟

بیشتر اوقات، روان کننده ها به فضای کاری بین عناصر مالشی وارد می شوند تا سایش مکانیسم ها را به حداقل برسانند. اغلب این عملکرد با افزایش کارایی تکمیل می شود. اما این در مورد مواد سنتی از این نوع صدق می کند، با این حال، مواد خنک کننده نیز برای محافظت از تجهیزات و عناصر کار از گرمای بیش از حد ضروری هستند. به عنوان مثال، روان کنندهخنک کننده های فلزکاری به شما امکان می دهد رژیم دما را بهینه کنید و فشار بالا را کاهش دهید. در نتیجه، چنین جبرانی نه تنها به شما امکان می دهد عملکرد برش را حفظ کنید، بلکه ویژگی های محصولات حاصل را نیز بهبود می بخشد. همچنین محصولات حفاظتی تخصصی وجود دارد که در آنها تاکید اصلی بر ارائه خواص ضد خوردگی، عایق و آب بندی است. این دسته از مصالح بیشتر در ساخت و ساز رایج است.

ترکیب خنک کننده

هر روان کننده طبق دستور العمل خاصی ساخته می شود. ترکیبات نظارتی اساسی و همچنین اصلاحاتی وجود دارد که به منظور ارائه عملکرد ویژه به دست می آیند. اغلب، اساس یک مخلوط روغن با ویسکوزیته کم است. مایعات روان کننده از آن تولید می شود که ترکیب آن با پارافین کلردار، دی آلکیل دی تیوفسفات های روی، سولفونات کلسیم مولتی خاکستر و سایر افزودنی ها نیز اصلاح می شود. چنین ترکیباتی معمولاً در برش آلیاژهای با دمای بالا و قطعات فولاد ضد زنگ استفاده می شود. از ویژگی های عملکرد این ترکیب جلوگیری از چسبیدن مواد به ابزار است. استفاده از کسر هیدروژنه عمیق روغن ترش با ویسکوزیته کم به عنوان پایه نیز گسترده است. سیالات کار بر این اساس در ماشین های الکتروفرسایش با درجات مختلف قدرت، در اجرای عملیات تکمیل و تراشکاری در خطوط تولید مونتاژ مکانیکی استفاده می شود.

ویژگی های اصلی مایعات

ویژگی های ظاهری این مایعات بسته به مواد افزودنی مورد استفاده بسیار متفاوت است. به عنوان یک قاعده، این یک توده قهوه ای مایع است که سایه های آن ممکن است متفاوت باشد. از نقطه نظر تابع کاری، یکی از مهمترین مشخصه ها چگالی است. یک روان کننده با اثر خنک کننده استاندارد دارای چگالی بین 1100 تا 1200 کیلوگرم بر متر 3 است. با این حال، این شاخص می تواند در ساخت کنسانتره متفاوت باشد. همچنین مایعات برش در برخی از فرمولاسیون ها حاوی یون های فعال هستند. برای یک محلول آبی 1٪، این مقدار می تواند حدود 10 pH باشد. تولید کنندگان به طور کلی استفاده از فرمولاسیون غلیظ با ضریب 1-3٪ را توصیه می کنند. اما بسته به محل عملیات در حال انجام و مواد مورد نظر، ممکن است این مقدار افزایش یابد. بنابراین، برای اطمینان از عملکرد سنگ زنی، توصیه می شود از یک کنسانتره 4٪ استفاده کنید و برای فلزکاری پیچیده، نشانگر به 7٪ افزایش می یابد..

ویژگی ها از نظر تامین مایع خنک کننده

روش های مختلفی برای تامین، اعمال و توزیع سیالات روان کننده به سطوح کاربردی وجود دارد. همه آنها از نظر خواص فیزیکی الزامات خاصی را بر روان کننده تحمیل نمی کنند، اما در برخی موارد اهمیت دارند زیرا ماهیت تعامل با محیط کار را تعیین می کنند. در نهایت، این بر کارایی عملکرد خود ماده تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، اگر از یک سیال برش برای ماشین‌های فلزکاری استفاده شود، سرعت به چشم می‌خوردجت ارائه شده بر این اساس، هرچه قطعات سبک تر باشند، روانکاری عنصر برش در حین کار موثرتر خواهد بود. کسری از ذرات جداگانه در ترکیب مایع نیز در نظر گرفته می شود. در نرخ های تغذیه بالا، آنها می توانند بر خواص سطح تأثیر منفی بگذارند و آن را تغییر شکل دهند. علاوه بر این، اپراتورهای ماشین باید دمای جت را در نظر بگیرند و اجازه دهند تنظیمات احتمالی این مقدار برای شرایط سایت فراهم شود.

خواص فنی و عملیاتی

کیفیت های اساسی به ارائه خواص روانکاری و خنک کنندگی بهینه اشاره دارد. همچنین، در برخی مناطق، الزامات زیادی برای عملکردهای شستشو اعمال می شود، که امکان تمیز کردن به موقع سطوح قطعات را در حین کار مکانیزم فراهم می کند. ویژگی های اضافی که سیالات برش مدرن با آنها وقف شده است عبارتند از ضد باکتری، سازگار با محیط زیست، بهداشتی، شیمیایی و مقاومت در برابر دمای شدید. توجه به این نکته ضروری است که اجزای روان کننده به خودی خود اثر شیمیایی قابل توجهی بر روی مواد مختلف دارند، بنابراین هنگام انتخاب محصول، باید کیفیت سیال را با ماده مورد نظر مقایسه کنید.

انواع خنک کننده

طبقه بندی اصلی روان کننده ها با خاصیت خنک کنندگی بر اساس مبدا محصول است. رایج ترین روغن های صنعتی که در صنعت و بخش تولید مورد استفاده قرار می گیرند. بیشتر اینها مایعات نفتی هستند که با اصلاح کننده ها تکمیل شده اند. یکی از محبوب هاانواع این مواد افزودنی نیز امولسیون های درشت فرآورده های نفتی هستند که در محیط آبی تشکیل می شوند. انواع میکروامولسیون پایدار سیالات برش اجازه تشکیل ترکیبات نیمه مصنوعی یا مصنوعی بر اساس مواد آلی را می دهد. مخلوط‌های کم جوش و تبخیر بر پایه مشتقات هالوژن هیدروکربن‌ها با مواد افزودنی نیز رواج یافته‌اند.

کاربرد خنک کننده

روانکارها بیشترین کاربرد را در تولید قطعات فلزی و همچنین فرآوری آنها دارند. آنها نه تنها از تجهیزات کار در برابر سایش زودرس محافظت می کنند، بلکه کیفیت محصولات تولیدی را نیز بهبود می بخشند. رتبه دوم تقاضا برای چنین موادی را می توان به صنعت ساخت و ساز نسبت داد. در این صنعت استفاده از سیالات برش به دلیل تمایل به ارائه ویژگی های حفاظتی مصالح ساختمانی، پوشش های عایق و تزئینی است.

نظرات سازنده

Proma، Univeco و Messer را می توان در میان بزرگترین تولیدکنندگان مایع خنک کننده مشخص کرد. اولین نام تجاری به دلیل انتشار ابزارهای مؤثری که به شما امکان می دهد فلزات را با روش های سرد و گرم به طور قابل اعتماد پردازش کنید مشهور شد. بازخورد کاربران این سیال اشاره می کند که در طول فرآیند تولید می توان نرخ رد، افزایش بهره وری و افزایش دقت پردازش را به حداقل رساند. تولید سیالات روان کننده شرکت Univeco نیز در سطح مدرن پایه گذاری شده است. این گروه از مخلوط ها بر اساس ساخته شده استبازدارنده های خوردگی و محیط آبی فعال، که به ویژه توسط مصرف کنندگان در بخش ساخت و ساز مورد استقبال قرار می گیرد. در مورد نام تجاری مسر، محصولات آن بیشتر در عملیات ماشینکاری با دقت بالا استفاده می شود. کاربران خواص ضد خوردگی بالا، مقاومت در برابر تخمیر میکرو، و همچنین سازگاری با محیط زیست را به مزایای چنین مایعاتی نسبت می دهند.

نتیجه گیری

فناوری های مدرن برای پردازش قطعات فلزی به تدریج از روش های سنتی ضربه مکانیکی دور می شوند. در این زمینه، مصرف محصولات محافظ و تقویت کننده پایداری نیز در حال کاهش است. با این وجود، صنایعی وجود دارند که سیالات برش هنوز مرتبط هستند. این در درجه اول ساخت و ساز، مهندسی مکانیک، پزشکی و مهندسی برق است. نکته دیگر این است که در زمینه های بسیار تخصصی، به موادی نیاز است که از نظر خصوصیات فنی و عملیاتی بی نقص تر و بی نقص تر باشند و نیاز به استفاده از افزودنی ها و اصلاح کننده های با تکنولوژی بالا باشد.