آشکارسازهای نقص مغناطیسی: دستگاه و کاربرد. کنترل بدون ترمز

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

در صنعت ساخت و ساز، آزمایش های غیر مخرب یکی از محبوب ترین روش ها برای تشخیص مواد است. با استفاده از این روش، سازندگان کیفیت اتصالات جوش داده شده را ارزیابی می کنند، چگالی را در بخش های خاصی از سازه ها بررسی می کنند و عیوب و عیوب عمیق را آشکار می کنند. آشکارسازهای عیب مغناطیسی تشخیصی می توانند آسیب های سطحی و زیرسطحی را با درجه بالایی از دقت تشخیص دهند.

دستگاه

اساس بخش ضخامت سنج های مغناطیسی و آشکارسازهای عیب، دستگاه های دستی هستند که با بدنه های کاری قابل مغناطیسی - معمولاً به شکل گیره - ارائه می شوند. از نظر ظاهری، اینها دستگاه های کوچکی هستند که پر کردن آنها یک آهنربای الکتریکی است که قطب های عمل موج را تنظیم می کند. طبقه متوسط به شما امکان کار با نفوذپذیری مغناطیسی را می دهد که ضریب آن بالاتر از 40 است. بدنه با یک دسته ارگونومیک ارائه شده است که به لطف آن می توان از دستگاه در مکان های صعب العبور استفاده کرد. برای تامین جریان الکتریکی، ابزارها همچنین با یک کابل متصل به یک ایستگاه ژنراتور (اگر کار در خارج از منزل انجام شود) یا به یک شبکه برق خانگی 220 ولت متصل شده است. تجهیزات تست غیر مخرب پیچیده‌تردارای یک پایه ثابت متصل به کامپیوتر. چنین ابزارهای تشخیصی بیشتر برای بررسی کیفیت قطعات تولید شده در تولید استفاده می شود. آنها کنترل کیفیت را انجام می دهند و کوچکترین انحرافات را از شاخص های استاندارد برطرف می کنند.

آشکارسازهای عیب فروپروب

انواع دستگاه های مغناطیسی که برای تشخیص عیوب در عمق تا 10 میلی متر طراحی شده اند. به طور خاص، از آنها برای رفع ناپیوستگی در ساختار سازه ها و قطعات استفاده می شود. اینها می توانند غروب خورشید، پوسته ها، ترک ها و خطوط مو باشند. برای ارزیابی کیفیت جوش ها از روش فلاکس گیت نیز استفاده می شود. پس از پایان جلسه کار، آشکارسازهای نقص مغناطیسی از این نوع نیز می توانند سطح مغناطیسی زدایی قطعه را به عنوان بخشی از عیب یابی پیچیده تعیین کنند. از نظر کاربرد برای قطعات با اشکال و اندازه های مختلف، دستگاه ها عملا هیچ محدودیتی ندارند. اما باز هم نباید حداکثر عمق تحلیل ساختار را فراموش کرد.

آشکارسازهای عیب جریان گردابی و مغناطیسی

با کمک دستگاه های مغناطیسی، اپراتور می تواند عیوب محصول را در عمق 1 تا 18 میلی متری تشخیص دهد. و باز هم نشانه های هدف انحراف در سازه ناپیوستگی و نقص در اتصالات جوشی است. ویژگی های تکنیک تست جریان گردابی شامل تجزیه و تحلیل برهمکنش میدان الکترومغناطیسی با امواج تولید شده توسط جریان های گردابی است که به موضوع کنترل تغذیه می شود. اغلب، یک آشکارساز عیب جریان گردابی برای بررسی محصولات ساخته شده از مواد رسانای الکتریکی استفاده می شود. دستگاه هایی از این نوعهنگام تجزیه و تحلیل قطعات با خواص الکتروفیزیکی فعال، نتیجه بسیار دقیقی نشان می دهد، اما مهم است که در نظر بگیرید که آنها در عمق کم کار می کنند - بیش از 2 میلی متر. در مورد ماهیت عیوب، روش جریان گردابی تشخیص ناپیوستگی ها و ترک ها را ممکن می سازد.

آشکارسازهای نقص ذرات مغناطیسی

چنین دستگاه هایی نیز عمدتاً بر روی عیوب سطحی متمرکز می شوند که می توانند در عمق حداکثر 1.5-2 میلی متر برطرف شوند. در عین حال، امکان تحقیق برای آشکار کردن طیف گسترده ای از عیوب - از پارامترهای جوش گرفته تا تشخیص علائم لایه برداری و ریزترک ها مجاز است. اصل عملکرد چنین تجهیزات آزمایش غیر مخربی بر اساس فعالیت ذرات پودر است. تحت تأثیر جریان الکتریکی، آنها به سمت ناهمگنی نوسانات مغناطیسی هدایت می شوند. این به شما امکان می دهد عیوب سطح شی مورد مطالعه را برطرف کنید.

بیشترین دقت در تعیین نواحی معیوب با این روش در صورتی وجود خواهد داشت که صفحه ناحیه معیوب با جهت شار مغناطیسی زاویه 90 درجه تشکیل دهد. با انحراف از این زاویه، حساسیت ساز نیز کاهش می یابد. در فرآیند کار با چنین دستگاه هایی، از ابزارهای اضافی نیز برای رفع پارامترهای نقص استفاده می شود. به عنوان مثال، آشکارساز نقص مغناطیسی "Magest 01" در پیکربندی اولیه با یک ذره بین دوتایی و یک چراغ قوه ماوراء بنفش ارائه می شود. یعنی تعیین مستقیم عیب روی سطح توسط اپراتور با بازرسی چشمی انجام می شود.

آمادگی برای کار

فعالیت های آمادگی را می توان به دو گروه تقسیم کرد. اولین مورد شامل آماده سازی مستقیم سطح کار، و دوم - راه اندازی دستگاه است. در مورد قسمت اول، قسمت باید از زنگ زدگی، انواع چربی، لکه های روغن، کثیفی و گرد و غبار تمیز شود. یک نتیجه با کیفیت بالا فقط روی سطح تمیز و خشک بدست می آید. در مرحله بعد، آشکارساز عیب راه اندازی می شود، که در آن مرحله کلیدی کالیبراسیون با تأیید در برابر استانداردها خواهد بود. مورد دوم نمونه هایی از مواد با نقص است که می توان از آنها برای ارزیابی صحت نتایج تجزیه و تحلیل دستگاه استفاده کرد. همچنین بسته به مدل، می توانید محدوده عمق کار و حساسیت را برطرف کنید. این شاخص ها به وظایف تشخیص عیوب، ویژگی های مواد مورد بررسی و قابلیت های خود دستگاه بستگی دارد. ردیاب‌های معایب با فناوری پیشرفته مدرن همچنین امکان تنظیم خودکار با توجه به پارامترهای مشخص شده را فراهم می‌کنند.

مغناطیس کردن قسمت

مرحله اول عملیات کاری که طی آن مغناطش شیء مورد بررسی انجام می شود. در ابتدا، تعیین صحیح جهت جریان و نوع مغناطیسی با پارامترهای حساسیت مهم است. به عنوان مثال، روش پودری به شما امکان می دهد ضربه قطبی، دایره ای و ترکیبی را روی قطعه انجام دهید. به طور خاص، مغناطش دایره ای با عبور جریان الکتریکی به طور مستقیم از محصول، از طریق هادی اصلی، از طریق سیم پیچ یا از طریق یک بخش جداگانه از عنصر با اتصال کنتاکتورهای الکتریکی انجام می شود. ATدر حالت عمل قطب، آشکارسازهای نقص مغناطیسی با استفاده از سیم‌پیچ‌ها، در یک محیط سلونوئید، با استفاده از آهن‌ربای الکترومغناطیسی قابل حمل یا با استفاده از آهنرباهای دائمی، مغناطش را فراهم می‌کنند. بر این اساس، روش ترکیبی به شما این امکان را می دهد که با اتصال تجهیزات اضافی در فرآیند مغناطیسی قطعه کار، دو روش را ترکیب کنید.

کاربرد نشانگر مغناطیسی

مواد نشانگرروی سطح از پیش آماده شده و مغناطیسی اعمال می شود. این به شما امکان می دهد تا معایب قطعه را تحت تأثیر میدان الکترومغناطیسی شناسایی کنید. قبلاً گفته شد که می توان از پودرها در این ظرفیت استفاده کرد اما برخی از مدل ها با سوسپانسیون نیز کار می کنند. در هر دو مورد، قبل از کار، مهم است که شرایط بهینه برای استفاده از دستگاه را در نظر بگیرید. به عنوان مثال، آشکارساز عیب مغناطیسی "MD-6" برای استفاده در دماهای بین -40 تا 50 درجه سانتیگراد و در رطوبت هوا تا 98٪ توصیه می شود. اگر شرایط مطابق با الزامات عملیات باشد، می توانید شروع به اعمال نشانگر کنید. پودر در سراسر منطقه اعمال می شود - به طوری که پوشش کوچکی از مناطقی که برای مطالعه در نظر گرفته نشده اند نیز فراهم می شود. با این کار تصویر دقیق تری از نقص ارائه می شود. تعلیق توسط جت با استفاده از شیلنگ یا آئروسل اعمال می شود. همچنین روش هایی برای غوطه ور کردن قطعه در ظرفی با مخلوط نشانگر مغناطیسی وجود دارد. سپس می توانید مستقیماً به عیب یابی محصول بروید.

بازرسی قسمت

اپراتور باید منتظر بماند تا فعالیت نشانگر به پایان برسد،ذرات پودر یا سوسپانسیون باشد. محصول به صورت چشمی با دستگاه های فوق الذکر در قالب دستگاه های نوری بررسی می شود. در این حالت قدرت بزرگنمایی این دستگاه ها نباید از x10 بیشتر شود. همچنین، بسته به شرایط مورد نیاز برای معاینه، اپراتور می تواند از قبل برای تجزیه و تحلیل کامپیوتری دقیق تر عکس بگیرد. ایستگاه‌های آشکارساز عیب مغناطیسی چند منظوره تجهیزات اساسی برای رمزگشایی ماکت‌ها با رسوبات پودری در تجهیزات اصلی خود دارند. نقشه های به دست آمده در دوره مرتب سازی متعاقباً با نمونه های استاندارد مقایسه می شوند که به ما امکان می دهد در مورد کیفیت محصول و قابل قبول بودن آن برای استفاده مورد نظر نتیجه گیری کنیم.

نتیجه گیری

ابزارهای تشخیص عیب مغناطیسی به طور گسترده در زمینه های مختلف استفاده می شود. اما معایبی نیز دارند که استفاده از آنها را محدود می کند. بسته به شرایط عملیاتی، این موارد شامل الزامات شرایط دما و در برخی موارد دقت ناکافی است. به عنوان یک وسیله کنترل جهانی، کارشناسان توصیه می کنند از یک آشکارساز نقص مغناطیسی چند کانالی استفاده کنید، که همچنین قادر به پشتیبانی از عملکرد تجزیه و تحلیل اولتراسونیک است. تعداد کانال ها می تواند به 32 برسد. این بدان معناست که دستگاه قادر خواهد بود پارامترهای تشخیص عیب بهینه را برای همان تعداد وظایف مختلف حفظ کند. در اصل، کانال ها به عنوان تعداد حالت های عملکرد متمرکز بر ویژگی های خاصی از مواد هدف و شرایط محیطی درک می شوند. چنین مدل هایی ارزان نیستند، اما ارائه می دهندصحت نتایج در هنگام تشخیص عیوب سطحی و ساختار داخلی انواع مختلف.