فولاد تقویت کننده: نام تجاری، GOST، کلاس قدرت. تقویت کننده فولادی

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

فولاد تقویت‌کننده رسماً به این نام خوانده نمی‌شود: اگر GOST 5781-82 را مطالعه کنید، می‌توانید متوجه شوید که نام درست مانند "بتن مسلح بتن آرمه نورد گرم" به نظر می‌رسد. با این حال، نام بسیار طولانی بود، بنابراین در یک محیط حرفه ای به سرعت به یک "مناسب" ساده کاهش یافت. واضح‌تر، آسان‌تر و سریع‌تر است.

اطلاعات عمومی

مرسوم است که چندین کلاس تقویتی را متمایز کنید. این تقسیم بندی بر اساس ویژگی های زیر است:

• نمایه دوره ای؛
• پارامترهای مکانیکی.

فولاد تقویت کننده در گریدهای زیر موجود است:

• AII.
• AIII.
• AIV.
• AV.

چندین سال است که تقاضا برای فولاد تقویت کننده A500C در بازار بسیار زیاد است. اگر GOST 5781-82 را مطالعه کنید، نمی توانید توضیحات مشابه آن را از نظر پارامترهای آن پیدا کنید. این محصول با استانداردهای زیر تولید می شود:

• STO ASChM 7-93;
• مشخصات فنی.

چنین سیستم استانداردسازی که طبق آن فولاد تقویت کننده نورد گرم با مشخصات دوره ای به دسته بندی می شود، توسط شرکت های فعال در زمینه متالورژی آهنی معرفی شد. آنها در یک انجمن واحد متحد شده اند، که از جمله موارد دیگر،توسعه قوانین برای تولید کالا.

مناسبت ویژه

فولاد تقویت کننده توصیف شده A500C تنها استثنا در دنیای محصولات نورد گرم نیست. همچنین، کلاس AI سزاوار توجه ویژه است، که در GOST معمولا به عنوان A240 نامیده می شود. ویژگی کلیدی پروفایل صاف است. فولاد 3 SP (PS) به عنوان ماده اولیه برای فرآیند تولید استفاده می شود. قطر و انحراف از آن برای هر محصولی با مشخصات صاف توسط GOST 2590-88 تنظیم می شود. این سند هنجاری همچنین دقت چرخش را برای موارد کلی مشخص می‌کند.

فولاد تقویت کننده صاف در قالب های زیر تولید می شود:

• میله;
• bays.

در کویل ها می توانید اندازه های 6 تا 14 میلی متر (مرحله - 2 میلی متر) را پیدا کنید. انتخاب تقویت کننده در میله ها تا حدودی گسترده تر است. کوچکترین قطر ممکن 16 میلی متر و بزرگترین قطر موجود 40 میلی متر است. از 16 تا 22 میلی متر، گام 2 میلی متر است، از 25 تا 40 میلی متر به سه افزایش می یابد.

چگونه و چرا؟

گرید فولاد تقویت کننده A240 در ساخت و ساز و سایر مناطقی که از سازه های بتن آرمه استفاده می شود، ضروری است، زیرا برای تقویت آنها استفاده می شود. برخی از کارشناسان این دسته از مواد را "حلقه" می نامند، زیرا مرسوم است که از تقویت کننده برای تشکیل عناصر حلقه شکل استفاده شود که محصولات بتن مسلح را تقویت می کند. این زمانی که عنصر از صفحه اصلی سازه متمایز می شود، بسیار مهم است. فولاد تقویت کننده نورد گرم A1 برای ایجاد عناصری مناسب است که بارگیری بلوک های نهایی، حمل و نقل و تخلیه را آسان می کند. علاوه بر این، به طور مستقیم در سایت ساخت و ساز استاتصال عناصر مختلف به یکدیگر آسان تر است.

درجه میلگرد هوش مصنوعی، مانند میلگرد گرد، برای طیف گسترده ای از طرح ها ضروری است. هنگام استفاده از آن، آنها می سازند:

• شمشیربازی;
• مبلمان؛
• نرده.

اتصالات دایره ای و فلزی A1، اگر مطابق با استانداردهای تخصصی ساخته شوند، به عنوان مواد اولیه استفاده می شوند: می توان آنها را به سیم کشید. نمایه های مجاز:

• دوره ای;
• صاف.

اگر کارخانه شیرآلات تجهیزات مناسب را داشته باشد، می توان از فولاد A1 برای ساخت محصولات مختلف بر روی ماشین تراش یا فرز استفاده کرد. مواد به صورت مکانیکی پردازش می شوند.

به خاطر داشتن مقررات

در مورد فولاد تقویت کننده می گوید، GOST 5781.82. طبق مقررات، کربن در ترکیب فلز نمی تواند بیش از 0.3٪ باشد، فقط در این صورت محصول برای بتن مسلح قابل استفاده است. آرماتور هم برای مواد اولیه تحت فشار قبلی و هم برای مواد معمولی استفاده می شود.

اگر از بتن مسلح پیش تصفیه شده و تحت تنش استفاده شود، آرماتور به گونه ای انتخاب می شود که بتواند با بارهای کاملاً جدی ذاتی این محیط مقابله کند. به عنوان یک قاعده، ولتاژ بسیار زیاد است، که مستلزم آن است که آرماتور فلزی از استحکام بیشتری برخوردار باشد و کاملاً از فولاد قابل اعتماد ساخته شود. در صورت استفاده از سیم، الزامات بالایی نیز بر روی استحکام آن اعمال می شود.

اگر قرار است از فولاد تقویت کننده نورد گرم در سازه ها استفاده شود، خیردر معرض استرس قرار گیرد، پس استفاده از مواد اولیه معمولی مجاز است. نمرات فولاد زیر در اینجا مرتبط هستند:

• CT3.
• CT5.

برای پیش تنیدگی، مرسوم است که فولاد با محتوای کربن گرفته شود:

• متوسط;
• بالا.

همچنین می توان از میلگرد فولادی استفاده کرد که برای افزایش پارامترهای مقاومت به صورت حرارتی عمل آوری شده است.

فولاد: کدام را بگیریم؟

برای ساخت فولاد تقویت کننده با کیفیت بالا، GOST 5781.82 مصرف فولاد قابل اعتماد را توصیه می کند:

• کربن؛
• کم آلیاژ.

درجات مختلفی برای انواع مختلف مواد ذکر شده وجود دارد. به عنوان یک قاعده، مشتری هنگام ارسال سفارش به یک کارخانه شیر، نشان می دهد که از کدام مواد خام می خواهد محصول نهایی را ببیند. اگر سازنده چنین توصیه هایی را دریافت نکند، شرکت سازنده به طور مستقل به نفع بهترین گزینه برای نوع خاصی از محصول تصمیم می گیرد. به طور خاص، برای A800 استفاده از مارک های زیر مرسوم است:

• 22X2G2AYU.
• 22X2Y2R.
• 20X2Y2SR.

چه چیز دیگری مهم است؟

هنگام ایجاد سازه های بتن مسلح بدون تنش، باید کلاس های اول تا سوم را انتخاب کنید و اگر سازه پیش تنیده شده باشد، کلاس های بالاتر مفید خواهد بود.

اگر مجبورید در دمای پایین کار کنید، و شیء در شرایط شدید به کار خود ادامه می دهد، چنین برندی از اتصالات مناسب تر است، که با کاهش متمایز می شود.درصد کربن از طرف دیگر، می‌توانید گزینه‌هایی را برای مواد خامی که تحت پردازش دمای بالا قرار گرفته‌اند انتخاب کنید.

اما اگر تصمیم گرفته شد از سیم به عنوان یک ماده تقویت کننده استفاده شود، بهتر است به سیمی که کربن در آن یا به طور کامل وجود ندارد یا محتوای آن از 0.8٪ تجاوز نمی کند ترجیح داده شود. این ماده با افزایش استحکام مشخص می شود - تا 180 کیلوگرم در میلی متر2 شامل. این گزینه ها ارائه شده است:

• درمان با دمای بالا؛
• سخت شده.

کربن و کیفیت مواد

تنظیم می کند که اتصالات ساختمانی از چه مواد اولیه ای باید ساخته شوند، GOST 5781-82. به طور خاص، درصد کربن تأثیر نسبتاً زیادی بر پارامترهای نهایی یک محصول بتن مسلح، بر دوام و قابلیت اطمینان آن دارد. هرچه کربن بیشتری در فلز وجود داشته باشد، سختی ذاتی آرماتور بیشتر می شود، اما در عین حال، شکنندگی افزایش می یابد. علاوه بر این، جوشکاری فولاد با کربن بالا بسیار دشوار است، اغلب نتیجه آن کیفیت ناکافی است، که بر قابلیت اطمینان کل ساختار به عنوان یک کل تأثیر می گذارد.

درصد کربن به شما امکان می دهد طبقه بندی زیر را وارد کنید:

• اتصالات فولادی کم کربن، که در آن این ترکیب به مقدار بیش از یک چهارم درصد موجود نیست؛
• با سطح متوسط محتوا - از یک چهارم درصد تا 0.6؛
• محتوای بالا از 0.6 تا 2%.

چگونه پیشرفت کنیم؟

برای اینکه فولاد آرماتور بهترین کیفیت را داشته باشد می توان اضافه کرداجزای اضافی مرسوم است که به عنوان اجزای آلیاژی استفاده شود:

• تنگستن;
• وانادیوم؛
• chrome;
• نیکل.

در برخی از آلیاژها، تنها یک یا دو جزء اضافی اضافه می شود، در برخی دیگر - مخلوطی از 5-6 فلز. این امر به دست آوردن فولاد آلیاژی با کیفیت بالا با عملکرد بالا امکان پذیر است:

• قدرت؛
• سختی؛
• مقاومت در برابر خوردگی.

برای به دست آوردن فولاد آلیاژی می توان سیلیکون، منگنز را در مواد اولیه قرار داد. بسته به تعداد مواد افزودنی موجود در ماده، معمولاً در مورد تعلق مواد به یکی از طبقات زیر صحبت می شود:

• فولاد تقویت‌کننده کم آلیاژ که حاوی بیش از پنج درصد اجزا نیست؛
• آلیاژ متوسط، که در آن مقدار مواد افزودنی بین 5-10٪ متغیر است؛
• بسیار آلیاژی، یک دهم یا بیشتر از اجزای اضافی.

به نام من برای تو چیست؟

فولاد تقویت کننده فقط فولاد نیست، بلکه تعداد زیادی از اجزای شیمیایی دیگر نیز وجود دارد. در مورد اینکه چه مواردی در مواد وجود دارد، می توانید از نام آن دریابید. استانداردهایی برای تعیین مواد افزودنی خاص به نام ماده ایجاد شده است. مثال:

• X کروم است.
• Z – زیرکونیوم.
• T تیتانیوم است.

بعد از نوشته شدن اعداد تمبر. آنها منعکس کننده میزان کربن موجود در مواد هستند. صدم مشخص شده است. بعد حروف را بنویس آنها عنصر شیمیایی را نشان می دهندکه نشان می دهد چه مقدار از آن در آرماتور موجود است. اگر رقمی ارائه نشود، می توان نتیجه گرفت که این ماده کمتر از یک درصد است.

حجم کمتر از یک درصد از مقدار کل مواد).

چه چیزی را مطالبه کنیم و منتظر باشیم؟

طبق استانداردهای فعلی، فولاد تقویت کننده باید:

• جوش دادن آسان؛
• پلاستیک؛
• بادوام.

استحکام معمولاً به عنوان توانایی تقویت برای مقاومت در برابر بارهای مخرب محیط شناخته می شود. تأثیرات خارجی می تواند فلز را کشیده و خم کند، بپیچد و فشرده کند، برش دهد. برای هر نوع بار، شاخص های قدرت جداگانه مشخص می شود. آرماتور بیشتر در شرایطی که بارهای کششی زیاد است استفاده می شود، بنابراین این مقدار است که باید در وهله اول مورد توجه قرار گیرد. برای ارزیابی اینکه چگونه تقویت کننده می تواند در برابر کشش مقاومت کند، باید ارزیابی کنید:

• محدودیت فعلی;
• مقاومت شکستن.

پلاستیسیته پارامتری است که منعکس کننده سازگاری یک ماده با بارهای خارجی است که سعی در تغییر شکل محصول، سطح مقطع آن دارد. اگر آرماتور در چنین شرایطی پارامترهای اولیه خود را حفظ کند، پس از برداشتن بار، می تواند به حالت اولیه خود بازگردد یاتغییرات خود را ذخیره کنید شکل پذیری به صورت ازدیاد طول در هنگام شکست، زاویه خمش، تعداد پیچ خوردگی های باقی مانده پس از سرد شدن فلز بیان می شود.

جوش پذیری شاخصی است که توانایی اتصال کیفی با مواد دیگر را هنگام استفاده از یک روش جوشکاری خاص نشان می دهد. این تنظیم توسط: تعیین می شود

• ترکیب فلزی؛
• به روش ذوب؛
• اندازه میله ها در بخش؛
• ویژگی های اتصال؛
• plasticity.

مکانیک و قابلیت اطمینان

پارامترهای بالا به ما اجازه می دهد تا در مورد اینکه پارامترهای مکانیکی فولاد چقدر خوب هستند صحبت کنیم. بر اساس آنها است که مشخصات فنی و شاخص ها متمایز می شوند.

یکی از ویژگی های مهم آرماتور مقاومت کششی آن است. برای تعیین آن، و همچنین برای تشخیص اینکه حد سیال چقدر بزرگ است، ازدیاد طول فولاد نسبت به مقدار اولیه چقدر می تواند باشد، آزمایش های خاصی در تولید انجام می شود: ماشین های کششی طراحی شده برای این کار استفاده می شود.

کار به شرح زیر انجام می شود: با راه اندازی دستگاه، بار روی نمونه قرار داده شده به تدریج افزایش می یابد. در عین حال، آرمیچر در یک سیستم چسباندن سفت و سخت قرار دارد که اجازه "فرار" نمونه را نمی دهد. مکانیسم ها سعی می کنند با تغییر شکل میله را به صورت طولی دراز کنند. نشانگرهای گرفته شده از آرماتور به شما امکان می دهد یک نمودار کشش ایجاد کنید (مقیاس به صورت دلخواه تنظیم می شود).

مشخصات

قطعات مستقیم نمودار چنین بارهایی را منعکس می کند که تحت آن نمونه تغییر شکل نمی دهد. با افزایشبارها، می توان افزایش متناسبی در طول را مشاهده کرد، که نتیجه گیری در مورد قابلیت اطمینان فولاد و توانایی مقاومت در برابر تأثیرات خارجی را ممکن می کند. مقدار حدی بار اعمال شده بر روی نمونه آزمایشی از پیش تعیین شده است. با رسیدن به این مقدار، تأثیر نیروی مکانیکی نیز به تدریج کاهش می یابد.

در بهترین حالت، میله که تحت تأثیر نیروی خارجی زیاد کشیده شده است، با برداشتن بار به حالت اولیه خود باز می گردد. این توانایی به دلیل خاصیت ارتجاعی فولاد است. باید درک کرد که منطقه الاستیک برای یک فلز دارای محدودیت های خاصی است. هنگامی که شاخص های بیش از این محدودیت ها به دست می آیند، بازگشت به مقادیر اولیه غیرممکن خواهد شد. هنگامی که چنین شاخص مرزی آشکار می شود، آنها می گویند که حد الاستیک رسیده است.

اگر آرماتور ساخته شده را مطابق با GOST فعلی فولاد ST3 آزمایش کنید، می توانید پارامترهای نزدیک به موارد زیر را بدست آورید:

• قدرت تسلیم - 2460 kgf/cm2;
• کشش - 25;
• استحکام کششی در یک بازه زمانی معین - 4000 kgf/cm2.

پارامترها و دامنه

آرماتور با مقادیر مقاومت بالا معمولاً هزینه بیشتری نسبت به مواد با کیفیت پایین دارد. در عین حال، عمل نشان می دهد که استفاده از چنین ماده ای امکان دستیابی به صرفه جویی قابل توجهی را فراهم می کند، زیرا تقویت سازه های بتن مسلح نیاز به مصرف اقتصادی تری از فلز دارد.

به پلاستیسیته آرماتور توجه کنید: بلهمرزهای خاصی که فراتر از آن بسیار نامطلوب است. اگر این پارامتر به زیر سطح مشخصی کاهش یابد، استفاده از محصولات نورد برای استحکام کامل غیرممکن است. ساختاری که با استفاده از چنین مواد خام مصرفی ساخته شده است، شکننده می شود و می تواند به طور غیرقابل پیش بینی تحت تأثیر عوامل خارجی فرو بریزد. خطر دیگری در ارتباط با کاهش پلاستیسیته فلز وجود دارد: احتمال شکستگی شکننده در حال حاضر در مرحله تقویت سازه های بتن مسلح افزایش می یابد.

تاثیر بر نمونه های فولادی

برای بهبود عملکرد تقویت، آنها به فناوری های مختلف تأثیر خارجی متوسل می شوند. به طور خاص، عمل سخت شدن حرارتی گسترده است. در این صورت استحکام مواد دو برابر و گاهی بیشتر می شود. این بیشتر برای ترکیبات کم آلیاژ و کربن دار کاربرد دارد. اما هزینه مواد تنها 10-12٪ رشد می کند. سختی حرارتی بهترین عملکرد را در مقایسه با سختی مکانیکی نشان می دهد، اما برای اجرای آن نیاز به تجهیزات جدی مدرن و تیمی از متخصصان مجرب است. کیفیت محصول نهایی (و شهرت سازنده آن) به شدت تحت تأثیر اشتباهات کوچک در فرآیند قرار می گیرد.

سخت کاری با استفاده از: حاصل می شود

• winches;
• جک های هیدرولیک؛
• رول های پروفایل.

دومی برای صاف کردن فولاد مورد نیاز است. هنگام سخت شدن، می توان به تغییر شکل های پلاستیکی دست یافت که به دلیل آن استحکام 50٪ افزایش می یابد.نسبت به مقدار اصلی.

محبوب ترین - چیست؟

به طور سنتی، بیشترین تقاضا در بازار اتصالات فلزی نورد قطر 8 میلی متر است. متعلق به طبقه سوم است و به صورت سوله، کلاف، میله تولید می شود. 8 میلی متر - پارامتر قطر متوسط مصالح ساختمانی. تولید چنین اتصالات باید مطابق با GOST 30136-95 باشد. میلگرد تولید شده به صورت کلاف توسط متخصصان "سیم نورد شده" نامیده می شود.

میلگرد 8 میلی متری از فولاد کم کربن ساخته شده است. از گریدهای CT0، CT3 استفاده می شود. دو (گاهی اوقات یک) مرحله خنک‌سازی در فرآیند تولید وجود دارد که دستیابی به شاخص‌های قابلیت اطمینان بالای مواد را ممکن می‌سازد. سیم نورد شده در کلاف یک سیم است.

میلگرد A3 - فولاد با مقطع دایره ای. برای تولید بعدی سیم، فنر ضروری است. مواد اولیه نیز در فرآیند تولید آرماتورهای سرد کششی ضروری هستند.

تولید و فروش

میلگرد 8 میلی‌متر معمولاً در ماشین‌های برش سیم از مواد خامی ساخته می‌شود که با GOST 380 مطابقت دارند. این یک فناوری استاندارد است، با فرض وجود فولاد میله‌ای که توسط یک سیستم شفت پردازش شده است. در ماشین ها، مواد نورد و کشیده می شوند، گرم و سرد می شوند. بسته به ویژگی های یک محصول خاص، به طور طبیعی یا با زور خنک می شود.

در فروش چنین محصولی هم به صورت متری خطی و هم در اسکله های بزرگ (برای خریداران عمده) موجود است.

چرا این مورد نیاز است؟

تقویت 8 میلی متری در ساخت و ساز ضروری استسازه های بتنی و فلزی. میله سیم کاملاً نازک است، بنابراین در ساخت توری، قاب، طناب استفاده می شود. تقویت به عنوان پایه ای برای منگنه ها موثر است. برای تقویت سازه های ساختمانی استفاده می شود. با تجزیه و تحلیل شرایط عملیاتی ساختمان، یک گزینه خاص انتخاب می شود که بر اساس آن به نفع یک برند خاص تصمیم می گیرند.

آرماتور بیشتر به عنوان ماده اولیه برای ساخت سایر محصولات ساختمانی استفاده می شود و نه به عنوان یک ماده مستقل. اگر برای تولید میخ، کابل به میله سیم نیاز است، باید یکنواختی محصولات را کنترل کنید: سطوح ناهموار غیرقابل قبول هستند، این به میزان قابل توجهی استحکام محصول نهایی را کاهش می دهد. در ساخت آرماتورهای ضخیم، منگنه ها، الزامات صافی سطح چندان قابل توجه نیست. اتصالات مورد استفاده برای چیدمان دیوارهای باربر نمی تواند حاوی حفره ها یا ترک های پر از هوا باشد. اگر میلگرد با قطر 8 میلی متر به صورت میله ای خریداری شود، کنترل کیفیت شامل ردیابی هویت محصولات می شود.

برخی ویژگی

همچنین لازم به ذکر است که میلگردهای دارای پروفیل دوره ای گرد معمولاً مجهز به دنده های طولی هستند. برجستگی های مارپیچ در سراسر میله ها، در امتداد یک خط با سه اجرا قرار گرفته اند. اگر قطر میله تا 6 میلی متر باشد، برآمدگی ها می توانند در امتداد مارپیچ در یک حرکت اجرا شوند. دو سیم برای 8 میلی متر مجاز است.

تقویت، در رتبه سوم، اتفاق می افتد:

• معمول;
• ویژه.

به ترتیب A300 و Ac300 تعیین شده است. برای چنین مواد اولیهبرجستگی هایی مشخص است که در آن ورودی دو طرف پروفیل یکنواخت است. در اینجا خطوط نیز با یک پیچ پیش می روند. اما برای A400-A1000، یک پیش نیاز این است که ورودی ها از یک طرف درست و سمت چپ باشند.

لوله های پیچ ممکن است ناهمتراز باشند. این پارامتر طبق GOSTهای فعلی استاندارد نشده است.

لحظه متمایز دیگر تولید فولاد A800 را مشخص می کند. مارک های زیر را می توان برای آن استفاده کرد:

• 22X2G2AYU.
• 22X2Y2R.
• 20X2Y2SR.

در عین حال، ویژگی های محصول نهایی معمولاً توسط نیازهای مشتری تنظیم می شود.

طبق توصیه های Gosstroy، توصیه می شود از نمرات زیر در قلمرو فدراسیون روسیه استفاده کنید:

• A400C.
• A500C.

هر دوی آنها برای تقویت سازه های بتن مسلح مناسب هستند و جایگزین A-III که قبلاً به طور گسترده استفاده می شد. اینها با در نظر گرفتن الزامات مشخص شده در GOST 5781-82 ساخته شده اند.