کوره کک - واحد متالورژی ساخت کک: دستگاه

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

معرفی کوره های کک در دهه 50 قرن گذشته آغاز شد. حجم مفید اولین کوره های معمولی 21.6 نیوتن متر مربع بود. در ادامه مقاله به دستگاه تجهیزات نامبرده می پردازیم.

اطلاعات عمومی

اگر دستگاه این کوره را یک واحد مورد استفاده در صنعت در نظر بگیریم، از چند قسمت تشکیل شده است:

• بخش اصلی محفظه ای است که فرآیند کک شدن زغال سنگ در آن انجام می شود.
• بعدی دیوارهای گرمایشی هستند، جایی که گاز مورد نیاز برای گرم کردن اجاق گاز می سوزد.
• یکی دیگر از قطعات اصلی احیاکننده است که به عنوان یک واحد بازیابی حرارت برای گازهای زائد تولید شده پس از احتراق محصولات عمل می کند.

همچنین، کوره های کک را می توان به صورت باتری مونتاژ کرد، و باتری ها را به نوبه خود می توان به صورت بلوک مونتاژ کرد.

در قلمرو فدراسیون روسیه، اغلب باتری های متشکل از 61، 65 یا 77 کوره کار می کنند. اگر به صنعت خارجی نگاه کنید، باتری ها می توانند تا 120 اجاق گاز را شامل شوند.

فرهای تغذیه جانبی

در کوره های کک با تغذیه جانبی، تنظیم خوراکگاز و هوا برای گرمایش واحد در امتداد دیوار گرمایش تولید می شود. فرآیند تنظیم با تعویض آجرهای تنظیم کننده و همچنین مشعل ها انجام می شود. محل قرارگیری آنها در پایه مجاری گرمایشی است که با درجه حرارت دائما بالا و همچنین گرفتگی اجتناب ناپذیری که در این مجاری اتفاق می افتد مشخص می شود.

چنین شرایطی فرآیند تنظیم عرضه گاز و هوا را بسیار پیچیده می کند و همچنین اجازه نصب دستگاه های کنترلی با دقت لازم را نمی دهد.

اما این نواقص در کوره های کک با ذخایر پایین برطرف شده است. با این طراحی وسایلی که این فرآیندها را تنظیم می کند از سنگ تراشی کوره خارج می شود که باعث می شود پرسنل درگیر در تعمیر و نگهداری کوره به راحتی در دسترس باشند. تغییر دستگاه های کنترل در کوره ها با طرح نامگذاری شده بسیار ساده تر است.

ساخت اجاق گاز

برای شروع فرآیند تولید کک، باید شارژ را در کوره بارگیری کنید. برای انجام این روش، واحد دارای یک سوراخ است که در سقف بالایی محفظه قرار دارد. همچنین یک دهانه برای حذف گازهای فرار تولید شده در طی فرآیند کک سازی طراحی شده است. دومی با عبور از خروجی گاز وارد محفظه مخصوصی برای جمع آوری گازها می شود و از آنجا به مغازه کپچر فرستاده می شود.

از هر دو انتهای محفظه مجهز به درهایی است که در پایان فرآیند کک سازی برداشته می شوند. از طریق سوراخ های حاصل، آماده استکک توسط فشار دهنده کک از فر خارج می شود.

همچنین شایان ذکر است که کوره های کک کاملاً بسته بندی شده اند. این امر برای جلوگیری از مکش هوای جوی به داخل کوره ضروری است که در صورت وقوع این امر نیز باید گرم شود. و این به نوبه خود باعث افزایش هزینه گازهای گرمایشی می شود که بر قیمت نهایی محصول تأثیر منفی می گذارد.

فناوری تولید کک

فرایند تولید این ماده در چند مرحله انجام می شود:

1. کل فرآیند با بارگیری مخلوط در محفظه کوره و سپس تراز کردن مواد با یک میله آغاز می شود. به منظور اجتناب از دود در جو هنگام باز شدن محفظه در زمان بارگیری مواد در داخل کوره، با تزریق بخار یا گاز خلاء ایجاد می شود. علاوه بر این، می توانید از سیستم مکش گاز مخصوص اتاقک استفاده کنید.
2. بعد، فرآیند کک کردن شارژ ادامه می یابد. در طول این مدت، مواد در معرض تمام تأثیرات لازم است که منجر به تبدیل آن به کک و همچنین به PKG می شود. همچنین در این مرحله بهره وری کوره تعیین می شود که با زمان مورد نیاز برای بدست آوردن کک تمام شده از لحظه بارگیری شارژ در داخل آن تعیین می شود.
3. تخلیه محصولات نهایی، یعنی کک یا همان طور که به آن کک "پای" نیز می گویند، در ماشین کوئنچینگ انجام می شود. برای انجام این عملیات، از فشاردهنده کک خودکار استفاده می شود.

باتری

باتری کوره کک یک واحد متالورژی تخصصی، هدف اصلی استکه تهیه کک - سوخت برای تولید آهن در کوره بلند است.

مهم است که توجه داشته باشید که چنین باتری هایی برای مدت زمان طولانی بدون توقف استفاده می شوند. اغلب، دوره کار آنها حداقل 25 سال است. در تمام این مدت، دمای بالا در داخل کوره حفظ می شود و سنگ تراشی خود سازه زمانی که از محفظه خارج می شود توسط محصولات ساییده می شود.

به این دلایل، ساخت باتری های کک فقط از مواد نسوز انجام می شود. این مواد باید مقاومت کنند:

• نیروهای مکانیکی اعمال شده توسط دستگاه در حین کار؛
• فشار انبساط در حین کک کردن؛
• در برابر فشار همه عناصر ساختاری که بر روی این مواد نسوز قرار دارند مقاومت کنید.

همچنین مهم است که توجه داشته باشید که تجهیزات متالورژیکی مانند باتری ها شامل 45 تا 69 کوره کک هستند.

طبقه بندی

مانند هر تجهیزات صنعتی دیگری، این کوره ها که بخشی از کارخانه های متالورژی هستند، دارای تعدادی پارامتر هستند که بر اساس آنها طبقه بندی می شوند. این موارد عبارتند از:

1. موقعیت محفظه ها در فر که می تواند افقی یا عمودی باشد.
2. روش بارگیری شارژ در کوره و همچنین مراحل بعدی صدور محصول نهایی. دو نوع کوره وجود دارد - با بارگیری از بالا و سپس توزیع مواد از پایین، و همچنین با بارگذاری بالا و توزیع بعدی از طریق دهانه های جانبی.
3. همچنین بین دو تمایز قائل شویدفرآیند تولید کک، که می تواند پیوسته یا دسته ای باشد.
4. یکی از پارامترهایی که باید طبقه بندی کرد نحوه گرم شدن یک اجاق خاص است. این روش را می توان هم با کمک گازهای کوره بلند، مخلوط یا کک کوره به طور همزمان انجام داد و هم با کمک گازهای کوره کک یا فقط گازهای کوره بلند.

در قلمرو فدراسیون روسیه، کوره‌های سیستم‌های PK-2K با عرضه جانبی اغلب در کارخانه‌های متالورژی مورد بهره‌برداری قرار می‌گیرند.

حالت عملکرد هیدرولیک

حالت هیدرولیک عملکرد کوره های کک توزیع واضح فشارها در سیستم گرمایش کل واحد به عنوان یک کل است. مطالعات ویژه و همچنین یک دوره طولانی کارکرد این حالت عملکرد، پارامترهایی را نشان داده است که حالت صحیح عملکرد کوره را مشخص می کند:

1. فشار گاز در محفظه کک سازی در تمام مدت کار باید بیشتر از سایر محفظه ها باشد.
2. فشار گاز در محفظه ای که فرآیند کک سازی در آن انجام می شود متغیر است.
3. فشار گاز در سیستم گرمایش جریان بالا باید کمتر از جاهای دیگر باشد.

عملیات کوره

مهمترین پارامتر در عملکرد کوره عملکرد آن است. این پارامتر تقریباً تحت تأثیر سایر شاخص های واحد قرار می گیرد. دوره تولید کک، یعنی بهره‌وری، بیشتر از همه به ویژگی‌هایی مانند عرض محفظه، ضخامت دیواره‌ها، دمای دیواره‌ها، خواص مواد نسوز و همچنین کیفیت بستگی دارد.شارژ.

شایان ذکر است که در حال حاضر حداکثر سرعتی که می توان با کوره کک به دست آورد 32 میلی متر در ساعت است. باید درک کرد که این پارامتر با در نظر گرفتن حداکثر دمای مجاز قابل توسعه و حفظ در محفظه مشتق شده است. همچنین یکی از مهمترین پارامترهایی که برای عملکرد کوره کک باید رعایت شود، دمای «پای» تمام شده است. باید بین 1000 درجه سانتیگراد تا 1050 درجه سانتیگراد باشد.