دستگاه ها و ظروف جابجایی بار

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

بسیاری از زمینه های صنعت، تولید و انبارداری به تجهیزات کمکی برای تحمل بارهای مختلف نیاز دارند. در یک مفهوم گسترده، دستگاه های بالابر شامل قلاب ها، تسمه ها، دستگاه های ریگ، تراورس و سایر مکانیسم هایی است که وظایف تعمیر را انجام می دهند. برخی از مدل ها عملیات بلند کردن را نیز انجام می دهند که عملکرد آنها را افزایش می دهد. به طور معمول، طراحی گیره های بار وجود عناصری از بالابر، جرثقیل، وینچ و قلاب هایی را که برای انجام فعالیت های بلند کردن و حمل و نقل دستی طراحی شده اند، فراهم می کند. به نوبه خود، کانتینر به عنوان یک وسیله اضافی یا مستقل عمل می کند که به شما امکان می دهد محموله را ذخیره یا حمل کنید.

دامنه کاربرد

حلقه ها مانند ظروف معمولاً توسط پرسنلی که با جرثقیل کار می کنند استفاده می شود. کارکنان شرکت های حمل و نقل و صنعتی از جمله ماشین آلات، اپراتورهای جرثقیل، مکانیک ها و اپراتورها نیز از نگهداری این تجهیزات اطمینان حاصل می کنند. اما در اکثریت قریب به اتفاق موارد، دستگاه ها و کانتینرهای حمل بار توسط زنجیر و سایر موارد استفاده می شود.متخصصانی که نصب جرثقیل را از طریق کانال های رادیویی کنترل می کنند. علاوه بر این، آنها قبل از استفاده از دستگاه ها، وضعیت فنی آنها را بررسی می کنند.

گیرنده بار

طراحی گیره های بار، به عنوان یک قاعده، شامل دو عنصر اساسی است: یک عنصر اتصال و یک دستگاه قلاب. جزء اول اتصال غیر مستقیم یا مستقیم جرثقیل با چنگال را فراهم می کند. این اتصال را می توان با مکانیزم مشابهی بر روی جرثقیل و یا با استفاده از تراورس از طریق ساختار فلزی آن انجام داد. این عنصر همچنین دارای نام مکانیزم طناب یا زنجیر، پیوند و براکت است. یک بخش به همان اندازه مهم که دستگاه ها و کانتینرهای حمل بار بر روی آن قرار دارند، قلاب است که در تماس مستقیم با محموله در حال جابجایی است. از این دستگاه می توان به عنوان یک دستگاه مستقل نیز استفاده کرد. به دلیل امکان جدا شدن سازه از دستگاه بالابر و خود بار به آن قابل جابجایی می گویند.

طبقه بندی دستگاه های بالابر

به نمایندگی از گروه گسترده ای از دستگاه ها، گیره های بار در بسیاری از ویژگی ها متفاوت هستند. بنابراین، بسته به هدف، مدل های جهانی و ویژه و با توجه به نوع عملیات انجام شده - دستکاری، تعادل و نگه داشتن وجود دارد. علاوه بر این، دستگاه ها بر اساس طراحی متمایز می شوند که به نوبه خود نوع حفظ بار را تعیین می کند. به عنوان مثال دستگاه های حمل بار غیر عادی، اهرمی و گوه ایتثبیت گیره را فراهم می کند، گیره ها به شما امکان می دهند توده حجیم را جمع آوری کنید، و اصلاحات کلاسیک با تراورس بار را پشتیبانی می کند. مدل های دیگری نیز وجود دارد، اما کمتر مورد استفاده قرار می گیرند. به ویژه، دستگاه های الکترومغناطیسی با جاذبه کار می کنند، که به آنها اجازه می دهد فقط در شرایط خاص استفاده شوند.

Tare در سیستم بالابر

همراه با تثبیت و بلند کردن کالاها، شرکت های تمام چرخه معمولاً شرایطی را برای انبارداری، جابجایی و نگهداری آنها فراهم می کنند. برای انجام این عملیات، از یک ظرف چند چرخشی استفاده می شود - در اصل، ظرفی که دستگاه های قابل حمل بار را با استفاده از گیره های مخصوص تکمیل می کند. در ساخت آن از مواد مختلفی استفاده می شود - به عنوان مثال، آنها می توانند فلز یا پلیمر (در نسخه های مدرن) باشند. در برخی از تجسم ها، از پایه ترکیبی فلز و چوب استفاده می شود. چنین دستگاه هایی با روش های ذخیره سازی سنتی در حضور مکانیسم های قلاب سازی متفاوت هستند. با کمک آنها، عملیات برای گرفتن محموله انجام می شود.

انواع ظروف

بسته به شرکت یا سازمان، قرار است به کالاهایی با ویژگی های خاص سرویس دهد. علاوه بر این، شرایط و امکانات فنی برای تعمیر، بلند کردن و ذخیره سازی متفاوت است. در نتیجه چندین مدل از ظروف قابل استفاده در موارد خاص و همچنین وسایل بالابر وجود دارد که طبقه بندی آنها بسیار گسترده تر است. توجه به این نکته ضروری است که نمایندگانی از همان نوع درتجهیزات نگهدارنده اغلب دارای انواع ظروف بهینه مناسب هستند - یعنی لازم است ویژگی های وسایل را از دو دسته مرتبط کنیم.

ظروف انعطاف پذیر برای جابجایی محموله های با وزن و اندازه کوچک استفاده می شود. این یک گزینه ارزان و ساده است که به شکل عدل، تور، کیسه و کیسه ارائه می شود. دسته ظروف نیمه سفت شامل رنده، سطل و سبد می باشد که توسط دستگاه های بالابر با مقاومت بالاتر (فلزی) سرویس می شوند. چنین دستگاه هایی برای حمل و نقل محموله های فله مناسب هستند. در صورت نیاز به پذیرش بار از نیروهای شخص ثالث از کانتینرهای صلب استفاده می شود. این گروه شامل فرورفتگی‌ها، کانتینرها، بشکه‌ها، جعبه‌ها و انواع دیگر کانتینرهای با استحکام بالا است که می‌توانند ایمنی محموله را در برابر فشارهای مکانیکی تضمین کنند.

بررسی عملکرد گیره ها و کانتینرها

از آنجایی که عملیات بلند کردن و نگه داشتن آن مستلزم مسئولیت بالایی است، تجهیزات مورد استفاده باید با استانداردهای عملکرد مطابقت داشته باشند. دو روش برای بررسی دستگاه ها وجود دارد که بر اساس آنها در مورد آمادگی آنها برای استفاده نتیجه گیری می شود. اولا، این یک تجدید نظر در شرایط فنی است که بازرسی دستگاه های حمل بار و کانتینرها را مستقیماً توسط مالک فراهم می کند. ثانیاً، این بررسی مکانیزم ها است که توسط یک کمیسیون کارشناسی انجام می شود. به طور معمول، چنین رویدادهایی در تأسیسات صنعتی رخ می دهد که نوع فعالیت آنها با خطرناک همراه استفرآیندهای تولید به عنوان یک پیشگیری وظیفه، لازم به ذکر است که بازرسی چشمی روزانه از تجهیزات قبل از کار توسط اسلینگرها انجام می شود.

رویه بازرسی

مطابق با قوانین، بازرسی دستگاه های حمل بار متحرک، ایجاد شرایط بهینه برای شناسایی عیوب و بررسی امکان سنجی فنی طرح را فراهم می کند. به عنوان مثال تجهیزاتی که در شرایط کار هستند و در زمان بازرسی بر روی جرثقیل مربوطه ثابت شده اند، تحت بازرسی قرار می گیرند. اسلنج ها را می توان در یک مکان خاص بازرسی کرد. اگر قرار است تعداد زیادی نمونه بررسی شود، باید آنها را بر اساس نوع، ویژگی ها و ظرفیت حمل مرتب کرد. معمولاً اسلینگ ها در نزدیکی محل عملیات با انتظار استفاده بیشتر بررسی می شوند.

ظرفیت ها نیز به عنوان یکی از اجزای بسیار مهم کل سیستم نگهدارنده و بالابر، نیازمند توجه به شرایط خود هستند. کانتینر و همچنین وسایل حمل بار اصلی باید مدارک فنی مربوط به آن را داشته باشند. به منظور ساده سازی بازرسی، لازم است امکان دسترسی به عناصر در نظر گرفته شده برای حمل و نقل کانتینرها فراهم شود. به طور جداگانه از محل کار بررسی می شود، یعنی بازرسی بدون استفاده از جرثقیل مخصوص امکان پذیر است. با این حال، این بدان معنا نیست که آزمایش قابلیت های کانتینر برای توانایی کار با دستگاه حمل بار در هر مورد مستثنی است - این همان چیزی است که ابزار تعلیق برای آن ارائه شده است.

عیوب احتمالی

در طی مراحل بازرسی می توان ایرادات و آسیب های زیادی را در تجهیزات شناسایی کرد که وجود آنها به معنای کارکرد بیشتر آن نیست. به طور خاص، بازرسی دستگاه‌های حمل بار می‌تواند ترک‌هایی را در سازه فلزی یا جوش‌ها، آثار خوردگی، لایه لایه شدن قاب، و غیره نشان دهد. چنگ‌ها اغلب کاسه‌بندی الاستیک ناکافی و همچنین عدم سفتی را نشان می‌دهند. در مورد ظروف، مکانیسم های قفل و قفل ممکن است با خطر باز شدن خودسرانه کانتینر در حین بلند کردن یا تخلیه کار نکنند، اما بیشتر اوقات نشانه هایی از خوردگی یا ساییدگی همراه با تغییر شکل شدید وجود دارد.

فعالیت های تعمیر

پس از رفع انحراف از هنجار وضعیت فنی دستگاه های حمل بار، امکان بازسازی وجود دارد. اما این در همه موارد مجاز نیست، بنابراین دستگاه های حمل بار و ظروف معیوب اغلب بازیافت می شوند. کارهایی که معمولاً در قالب ترمیم انجام می شوند عبارتند از جوشکاری اجزای حیاتی (چنگ، اهرم، حلقه و غیره)، صاف کردن تک تک قطعات، آب بندی انتهای طناب ها، تعویض عناصر ثابت و سایر فعالیت ها. پس از آن، آزمایش ها انجام می شود و ارزیابی مناسب بودن تجهیزات برای کار بیشتر انجام می شود.