تمیز کردن شیر: فناوری ها و تجهیزات

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

فرایندهای تصفیه و فیلتراسیون شیر برای حذف آلاینده ها و ناخالصی های طبیعی ناخواسته از ترکیب آن طراحی شده اند. راه های مختلفی برای حل چنین مشکلاتی وجود دارد که از نظر سازماندهی فناوری، کارایی، بهره وری و عملکرد متفاوت است. تجهیزات تصفیه شیر که مجهز به خطوط تولید است نیز متفاوت است.

تکنولوژی تمیز کردن عمومی

کلیه عملیات پردازش در شرایط ویژه ای انجام می شود که الزامات فنی و بهداشتی را برآورده می کند. استانداردهای اعمال شده برای سازماندهی کار شرکت های مواد غذایی به عنوان پایه در نظر گرفته می شود. در مزارع لبنی، هم فرآیندهای تکنولوژیکی جداگانه برای فرآوری مواد خام و هم آماده سازی پیچیده محصول قابل انجام است.

روش های اصلی تمیز کردن امروزه روی جداکننده های شیر و سانتریفیوژها با پاستوریزه اجرا می شوند. این تجهیزات حداقل امکان حذف مخاط پلاسمای شیر، ناخالصی های مکانیکی و ذرات کثیفی را فراهم می کند. فیلتر کردن ریزتر نیز تاثیر داردضدعفونی برای از بین بردن باکتری های مضر روش هایی برای تصفیه شیر از طریق اثرات حرارتی و بیولوژیکی نیز در حال توسعه است. در چنین سیستم های فرآوری، خواص فیزیکوشیمیایی شیر اصلاح می شود، محتوای سورفکتانت ها (پروتئین ها، فسفولیپیدها، گلبول های چربی و اسیدها) بهینه می شود و کشش سطحی کاهش می یابد.

تحویل شیر خام به تولید

جابجایی شیر بین بخش های مزرعه یا تحویل آن از طریق حمل و نقل به کارخانه فرآوری در ظروف یا مخازن مخصوص با یخچال انجام می شود. طبق الزامات، سطوح داخلی ظروف و مخازن باید از فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم باشد. سطوح خارجی با مواد عایق حرارت تکمیل می شود. در طول فرآیند انتقال، حفظ رژیم دمایی بهینه شیر خام مهم است. بنابراین، میانگین دما 4-6 درجه سانتیگراد است. در این حالت، مواد اولیه را نمی توان بیش از 10 ساعت نگه داشت. اگر حمل و نقل طولانی تری برنامه ریزی شده باشد، در ابتدا یک خنک کننده مخصوص شیر فعال می شود - تجهیزاتی به شکل مخزن که بلافاصله پس از شیردوشی دمای محصول مایع را از 35 به 4 درجه سانتیگراد کاهش می دهد. در همان زمان، عناصر بیماری زا از ترکیب حذف شده و کیفیت های مفید حفظ می شود.

حالت های خنک کننده

خواص شیر و به ویژه ویژگی های باکتریولوژیکی آن تا حد زیادی به دمای نگهداری بیشتر آن بستگی دارد. اگر محصول در یخچال بماند،سپس پس از 10 ساعت نگهداری، اسیدیته آن تقریبا 3 برابر افزایش می یابد و در عین حال تعداد باکتری های ناخواسته به شدت افزایش می یابد. برای نگهداری بهینه از نظر میکرو فلور مطلوب، نگهداری طولانی مدت در تولید مستلزم حفظ رژیم 12 درجه سانتیگراد است. خنک کننده قوی نیز توصیه نمی شود، زیرا برای میکروارگانیسم های مفید نیز مضر است. باز هم یک شیر سردکن با سنسورهای کنترلی و یک سیستم کنترل دمای خودکار به کمک می آید که چندین ویژگی فیزیکی و شیمیایی شیر را به طور همزمان در نظر می گیرد. چنین تجهیزاتی بسته به مدل و نیاز تولید می تواند از 100 تا 1000 لیتر به طور همزمان داشته باشد. انتخاب تاکتیک‌های خنک‌کننده خاص به زمان نگهداری بستگی دارد، اما دوره‌های کوتاه در مراحل مختلف تمیز کردن و فرآوری شیر معمولاً نیاز به حفظ 4-6 درجه سانتیگراد دارد.

ماشینکاری اصلی

این فرآیند را می توان جداسازی گریز از مرکز نیز نامید - این یکی از روش های اصلی تمیز کردن است که شامل جداسازی شیر به بخش هایی با تراکم های مختلف است. مثلا شیر بدون چربی و پرچرب (خامه) را می توان جدا کرد. از نظر فنی، فرآیند با ظرفیت یک جداکننده با یک درام چرخان سازماندهی شده است. اپراتور تاسیسات در طول عملیات خود، پارامترهای زیر را برای تصفیه مکانیکی شیر کنترل می کند:

• سرعت چرخش درام.
• سرعت آزادسازی گلبول های چربی.
• چربی و تراکم پلاسما.
• ویسکوزیته.

با افزایش تراکم پلاسمای شیر و گلبول های چربیسرعت جدا شدن و جدا شدن توده خامه ای تسریع می شود. به نوبه خود، افزایش ویسکوزیته به کاهش سرعت جداسازی بخش های چربی کمک می کند. فرآیند تصفیه شیر گریز از مرکز به طور غیر مستقیم تحت تأثیر دما و اسیدیته شیر است. اسیدیته می تواند توده پروتئین شیر را با افزایش حالت کلوئیدی آن تغییر دهد. در نتیجه، فرآیند پوسته پوسته شدن در برابر پس زمینه افزایش ویسکوزیته و مشکل در جداسازی آغاز می شود. در مورد اثر دما، افزایش آن سطح ویسکوزیته را کاهش می دهد و روند انتقال توده ضخیم چربی به حالت مایع را کند می کند. بنابراین، قبل از جداسازی، توصیه می شود شیر را در دمای 35-45 درجه سانتیگراد گرم کنید. افزایش دما همچنین فرآیند چربی زدایی کارآمدتری را فراهم می کند.

جداکننده شیر

عملیات فوق برای جداسازی فراکسیون های شیر و تصفیه بر روی جداکننده های مخصوص انجام می شود. به عنوان یک قاعده، اینها ماشین های الکتریکی با موتور داخلی، یک جمع کننده، یک کاسه برای بارگیری شیر و یک سانتریفیوژ هستند. در مزارع متوسط از دستگاه هایی با ظرفیت 50-70 لیتر در ساعت به طور گسترده استفاده می شود. در همان زمان، سرعت چرخش درام می تواند به 12000 دور در دقیقه برسد. تجهیزات مدرن برای تولید لبنیات دارای ابزار کنترل و حفاظت خودکار هستند. کنترل و مدیریت از طریق ترکیبی از سنسورها و یک کنترلر با پانل اپراتور در حال کار تحقق می یابد. کاربر با تنظیم برنامه مورد نظر، فرآیند جداسازی را با کنترل رباتیک مطابق با الگوریتم های پردازش تعیین شده آغاز می کند.شیر. سیستم‌های حفاظتی عمدتاً توسط دستگاه‌هایی ارائه می‌شوند که از اضافه بارهای الکتریکی و حرارتی جلوگیری می‌کنند.

فیلتر شیر

همچنین یکی از فرآیندهای اولیه تهیه شیر خام برای تصفیه بیولوژیکی و شیمیایی است. وظیفه اصلی در این مرحله حذف آلاینده هایی است که در حین شیردوشی یا ذخیره سازی با فیلتراسیون ریزش کرده اند. خود فیلترها ممکن است دستگاه متفاوتی داشته باشند. بنابراین، غشاهای نوع بسته مایع را از ناخالصی های مکانیکی بزرگ خلاص می کنند. معمولاً چنین فیلترهایی در خطوط لوله تولید شیر و سیستم های شیردوشی نصب می شوند. کیفیت و درجه عمق تمیز کردن به ویژگی های مواد مورد استفاده بستگی دارد. موثرترین فیلتر برای تصفیه ریز شیر، ساخته شده از پارچه نبافته. گاهی اوقات چندین دستگاه فیلتر در یک مدار گردشی یا در یک تاسیسات شیردوشی برای به دام انداختن ذرات بخش های مختلف استفاده می شود.

مرحله تمیز کردن باکتری کش

این دوره زمانی است که در طی آن میکروارگانیسم هایی که وارد شیر شده اند تکثیر نمی شوند، بلکه می میرند. در این مرحله، محصول خام با وجود خواص باکتری کش طبیعی که توسط مواد ضد باکتریایی ارائه می شود مشخص می شود. اینها شامل لکوسیت ها، آنتی بادی های طبیعی، لیزوزیم ها و غیره می شود. این توانایی شیر به وضعیت فیزیولوژیکی گاوهایی که از آن به دست آمده است بستگی دارد. مدت زمان تصفیه شیر با باکتری کش توسط میکرو فلور خارجی و دمای نگهداری تعیین می شود، اما معمولاً از 2-3 ساعت تجاوز نمی کند. در آینده، تمیز کردن مهم نیستمانند فرآیندهای تکنولوژیکی برای حفظ عمر مواد ضد باکتریایی. اقدامات اصلی از این نوع شامل خنک‌سازی اولیه و فیلتراسیون و همچنین معرفی آنزیم‌هایی است که با سمومی که باعث نقص شیر می‌شوند مبارزه می‌کنند.

فناوری برای تصفیه حرارتی شیر

درمان حرارتی برای ضد عفونی کردن شیر خام استفاده می شود. در روند اجرای آن، نه تنها تخریب میکروارگانیسم ها با محصولات متابولیکی آنها صورت می گیرد، بلکه شرایط مساعدی برای حفظ و حفظ خواص مفید شیر ایجاد می شود. در عین حال باید توجه داشت که خود اثر دما به هر شکلی ساختار فیزیکی و شیمیایی اولیه ماده خام را از بین می برد. درجه تغییر به مدت زمان و دمای درمان بستگی دارد. در گاوداری ها این عمل توسط هیترهای مخصوص لوله ای، خازنی و صفحه ای انجام می شود. تجهیزات عملیات حرارتی چند منظوره شامل طراحی حمام پاستوریزاسیون نیز می شود.

نتیجه گیری

کارایی تهیه شیر خام برای فرآوری بیشتر تا حد زیادی با وضعیت اولیه آن تعیین می شود. اصولاً هر ماده خامی برای استفاده در صنایع غذایی مناسب نیست. استانداردها و الزامات خاصی وجود دارد که مناسب بودن محصول را برای برداشت تعیین می کند. پس از بررسی کنترلی پارامترهای فیزیکی، شیمیایی و بیولوژیکی، تصفیه شیر طبق طرح قبلی شروع می شود.اینها می توانند عملیات جداگانه تصفیه شیمیایی با فیلتراسیون و جداسازی عمیق عمیق با بهبود میکرو فلور باکتریایی محصول باشند. مجموعه خاصی از عملیات تمیز کردن به وظایف برداشت محصول لبنی در مزرعه یا خط تولید بستگی دارد.