تولید لوله: توضیحات

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

تولید لوله ها بسته به جنس ساخت، استفاده مورد نظر از محصولات، قطر، پروفیل، روش اتصال و سایر عوامل تکنولوژیکی متفاوت است. ویژگی های عرضه این محصولات و ویژگی های مختصر آنها را در نظر بگیرید.

طبقه بندی

محصولات فولادی به عنوان لوله های منسوخ برای لوله کشی و سایر سیستم ها طبقه بندی می شوند. آنها مستعد خوردگی هستند، بنابراین نیاز به پوشش محافظ دارند. روی اغلب به عنوان آن استفاده می شود که بر افزایش قیمت محصولات تأثیر می گذارد.

همتایان چدنی در برابر زنگ زدگی مقاوم‌تر هستند، اما به اندازه‌ای قوی نیستند. آنها سنگین هستند و در هنگام تخمگذار نیاز به چسباندن خاص و مطمئن دارند. از این سازه ها، سیستم های لوله کشی، گرمایش و فاضلاب مجهز هستند.

لوله های فلزی پلاستیکی بسیار محبوب شده اند. ترکیب فلز و پلاستیک به شما امکان می دهد به شاخص های کیفیت عالی دست پیدا کنید. ساخت لوله کشی از چنین عناصری اصلاً دشوار نیست. از معایب محصولات می توان به پایداری حرارتی ضعیف و احتمال نشتی در نقاط اتصال اشاره کرد.

لوله های پلاستیکی شامل درانواع مختلفی از محصولات پلیمری این موارد عبارتند از: پلی اتیلن فشار پایین / فشار بالا (HDPE، PVD) و اصلاحات پلیمری پیوند متقابل. آنها سبک وزن، بادوام و مقاوم در برابر خوردگی هستند. در میان خود، گونه ها از نظر ویژگی ها و خواص متفاوت هستند، اما آنها یک تکنولوژی تولید مشترک دارند.

لوله های مسی گران ترین گزینه هستند. این ماده با پارامترهای فنی بالا، مقاومت در برابر رطوبت، درجه حرارت شدید مشخص می شود. چنین محصولاتی با توجه به ظاهر خود می توانند به یک دکوراسیون واقعی داخلی تبدیل شوند.

تولید لوله های پروفیل

بررسی با ویژگی های تولید محصولات در نظر گرفته شده توسط تغییر شکل سرد آغاز خواهد شد. تجهیزات تولید یک ماشین فشرده است که از مجموعه ای از غلتک ها تشکیل شده است که لوله از آن عبور می کند. چنین دستگاه هایی در قدرت و توان عملیاتی متفاوت هستند. در قوی ترین واحدها می توان لوله هایی را نه تنها به صورت جوشی، بلکه بدون درز تولید کرد.

محصولات غیرمسئولانه عمدتاً بر روی دستگاه هایی برای تولید تغییرات پروفایل تولید می شوند. چنین طرح هایی برای صنعت مبلمان و همچنین برای تولید عناصر تزئینی مناسب است. مواد مورد نظر در شرکت های مختلف مورد تقاضا هستند، اما برای نصب در جایی که به شاخص قابلیت اطمینان افزایش یافته نیاز است، مناسب نیستند.

چرخه کامل فناوری

خط تولید لوله با استفاده از این فناوری مبتنی بر استفاده از ورق فلزی مخصوص به صورت رول (نوار) است. می آیدمستقیماً از کارخانه های متالورژی. ضخامت صفحات ممکن است متفاوت باشد، که به ما امکان می دهد ساختارهایی با قابلیت اطمینان لازم برای اهداف مختلف تولید کنیم.

چون در مرحله اول نوار پهنای بیشتری از حد لازم دارد، به اندازه دلخواه برش داده می شود. این مواد بر روی یک دستگاه برش طولی ویژه پردازش می شود. خروجی نوارهایی با عرض 50 میلی متر است که در یک عنصر پیوسته جوش داده می شود.

قطعه کار به دست آمده بر روی یک درام پیچیده می شود که عملکرد صاف فرآیند را تضمین می کند. این نوار به یک دستگاه شکل دهی مجهز به چندین مخزن تغذیه می شود که در آن یک قسمت بی پایان گرد ایجاد می شود. در این مرحله عمدتاً از فولاد سرد و گرم نشده استفاده می‌شود.

مراحل اصلی در ساخت لوله پروفیل

دستکاری های فوق منجر به تشکیل یک قطعه کار با درز باز می شود. لوله از یک واحد جوشکاری عبور می کند که در آن جوشکاری با استفاده از جریان های فرکانس بالا انجام می شود. در طول فرآیند، لبه های محصول توسط غلتک فشرده می شود، مذاب از قسمت های داخلی و خارجی فشرده می شود. سوراخ به دست آمده بلافاصله با کاتر جدا می شود.

تولید بیشتر لوله ها با استفاده از این فناوری باعث خنک شدن قطعه کار با قرار گرفتن در معرض محلول امولسیونی خاص می شود. پروفایل کردن یک قسمت شامل مراحل زیر است:

1. فرآوری لوله بر روی غلتک ها، که امکان دستیابی به همان بخش را در تمام طول سازه فراهم می کند.
2. بعلاوه، لوله از چهار موقعیت پردازش می شودغلتک های دیگر، پس از آن محصولات پروفیل تمام شده با بخش مربع یا گرد به دست می آید.
3. برای طراحی بیضی شکل، نیازی به تکمیل اضافی روی غلتک دوم نیست.

در مرحله آخر، قسمت های خالی پروفیل با مشخصات مورد نیاز به ابعاد مشخص شده برش داده می شوند.

کنترل کیفیت

محصولات تمام شده تحت کنترل نهایی قرار می گیرند. دو پارامتر اصلی وجود دارد که تجزیه و تحلیل برای آنها انجام می شود:

1. بازرسی بصری توسط متخصص انجام می شود که امکان تشخیص عیوب ناشی از سایش غلتک ها یا خرابی آنها را فراهم می کند.
2. بررسی با ردیاب عیب. این به شما امکان می دهد مشکلات احتمالی در محصول نهایی را که با چشم قابل مشاهده نیستند، شناسایی کنید.

برای تسطیح تنش های داخلی که در فولاد پس از تغییر شکل ظاهر می شود، لوله های تمام شده باید در تمام مراحل ساخت گرم شوند و سپس به طور طبیعی در هوا خنک شوند.

تولید لوله های پلاستیکی

محصولات ساخته شده از این ماده در بخش صنعتی و در بخش خصوصی استفاده می شود. در ساخت عناصر پلی اتیلن از ماشین آلات ویژه - اکسترودرها استفاده می شود. آنها به مدل های دیسکی، پیچی و ترکیبی تقسیم می شوند. اغلب در تولید لوله ها از دستگاه های پیچی با طرح های مختلف استفاده می شود. در چنین اکسترودری قسمت اصلی پیچ است. اصل عملکرد دستگاه را می توان با عملکرد یک چرخ گوشت مکانیکی مقایسه کرد. واحدها را می توان با یک یا چند عنصر کاری مجهز کرد.

همتایان دیسک به تک دیسک یا چند دیسک تقسیم می شونداصلاحات اکسترودر با جابجایی مواد خام با عناصر خاصی کار می کند که چسبندگی ایجاد می کند. مزیت اصلی این دستگاه اختلاط خوب گرانول های پلیمری است. از معایب آن می توان به فشار کم در ناحیه کار اشاره کرد که دستیابی به محصولاتی با پارامترهای قابلیت اطمینان بالا و شکل هندسی صحیح را غیرممکن می کند.

اکسترودرهای ترکیبی (کرم و دیسک) شامل مدل‌های مجهز به هر دو واحد هستند. در فرآوری پلیمرهایی با خاصیت ارتجاعی و ویسکوزیته کاهش یافته استفاده می شود.

تجهیزات

خط تولید لوله پلاستیکی شامل موارد زیر است:

• اکسترودر.
• قیف تغذیه خودکار برای گرانول های پلی اتیلن.
• خشک کن.
• کنترل خودکار مراحل تولید.
• نوع قابل جابجایی می میرد.
• ابزار کشش.
• وکیوم ساز و کالیبراتور.
• سیستم خنک کننده حمام آب خودکار.
• تسمه نقاله.
• کاتر با کاتر.
• تنظیم برای چیدن خودکار محصول نهایی.

فناوری

تولید لوله های HDPE شامل استفاده از فناوری اکستروژن (فشار) است. این شامل همگن سازی، نرم شدن کنترل شده و پلاستیک سازی مواد اولیه در اکسترودر است. در مرحله بعد، محصول نهایی با استفاده از اسپینر شکل می‌گیرد و سپس خنک‌سازی و کالیبراسیون نهایی انجام می‌شود.

هر کارخانه لوله پلیمریمجهز به قیف گیرنده اکسترودر. با مواد خام دانه بندی شده بارگیری می شود. سپس پلیمر وارد سیلندر کاری می شود که مجهز به عناصر گرمایشی است. گرانول ها از ناحیه بارگیری به محفظه های گرمتر مخزن حرکت می کنند، مواد خام ذوب می شوند، همگن می شوند، مذاب به سر شکل دهی می رسد.

مراحل پایانی

سر کار شکل محصول نهایی و ویژگی های کیفی آن را تعیین می کند. یک ویژگی تکنولوژیکی این است که وقتی مذاب عرضه می شود، قالب دارای یک نشانگر دمای ثابت است.

بسته به طراحی هدها، از المنت های حرارتی تخت یا کارتریجی استفاده می شود. با دور زدن ماتریس خارجی و سنبه شکل دهنده، لوله ظاهر یک محصول نهایی را به خود می گیرد. در طی فرآیند کالیبراسیون، قطعه وارد حمام خلاء می شود، جایی که شکل گیری نهایی انجام می شود. این کار با فشاری انجام می شود که قطعه کار را به وسیله اندازه گیری فشار می دهد. سپس محصولات خنک شده و به یک نوار نقاله مجهز به گیره های مسیر پنوماتیک تغذیه می شوند. در مرحله نهایی تولید لوله های پلی پروپیلن، برش استاندارد با استفاده از کاتر یا اره مدور انجام می شود.

خانگی

هنگام تصمیم گیری برای ایجاد یک خط خصوصی برای تولید لوله های پلاستیکی، قبل از هر چیز باید در نظر داشته باشید که سطح کیفیت محصول در چه سطحی خواهد بود. اگر محصولات بر روی شرکت های مبلمان و شرکت های کوچک ساختمانی متمرکز شوند، یک دستگاه فشرده کاملا مناسب است که تولید محصولات برای اتصالات را تضمین می کند.نرده ها، نرده ها و دیگر سازه های غیرمسئولانه.

برای سازماندهی خط تولید عناصر پلیمری، مجموعه دستگاه های لازم در بالا ارائه شده است. در زیر لیستی از تجهیزات تولید لوله های پروفیل از نمونه های گرد آورده شده است:

• ماشین خم پروفیل.
• خط ساخت بیلت از لوله های گرد.
• واحد جوشکاری خودکار.
• دستگاه برای برش محصولات نهایی.

نظرات مصرف کنندگان

کاربران به استحکام و قابلیت اطمینان لوله های مدرن در صورتی که توسط یک سازنده با وجدان ساخته شده باشند توجه می کنند. مصرف کنندگان استحکام بالا، طراحی شده برای شرایط عملیاتی خاص، و همچنین اتصالات قابل اعتماد، را به مزایای محصولات فولادی پروفیل نسبت می دهند. از جمله معایب - وزن زیاد، پیچیدگی حمل و نقل، حساسیت به خوردگی.

همتایان پلاستیکی با وزن کم، انعطاف پذیری، طیف وسیعی از کاربردها و سازگاری با محیط زیست، کاربران را به وجد می آورند. از جمله معایب چنین لوله‌هایی حساسیت به تغییر شکل ناشی از گرما یا تنش مکانیکی است.