ابزارسازی صنعتی چیست؟ تجهیزات فنی و ابزار

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

کیفیت یک محصول تا حد زیادی با ابزار ساخت آن تعیین می شود. در صنعت مهندسی، مشخصات فنی ماشین ابزار و تجهیزات مربوطه که مستقیماً در پردازش، مونتاژ و مونتاژ محصولات نقش دارند، از اهمیت ویژه ای برخوردار است. اما همچنین نقش مهمی، از نظر اطمینان از کیفیت نتیجه، توسط تجهیزات تکنولوژیکی، که طیف وسیعی از دستگاه های اضافی برای واحدهای اصلی تولید است، ایفا می کند.

اطلاعات عمومی در مورد تجهیزات صنعتی

دسته تجهیزات فناورانه شامل تجهیزات مستقل و اجزای داخلی است که عملکرد آنها در کیفیت فرآیند تولید منعکس می شود. در مورد واحدهای منفرد نیز می توانند به طور غیرمستقیم به عملکرد خط کمک کنند، بدون اینکه ارتباط مستقیمی با ظرفیت های آن داشته باشند. اکنون شایان توجه است که تجهیزات و ابزارهای فناورانه به عنوان بخشی از مجموعه تولید چه عملکردهایی را انجام می دهند. وظایف اصلی آن حفظ کیفیت استاندارد محصولات تولیدی، افزایش حجم تولید، به حداقل رساندن وتسهیل کار پرسنل تعمیر و نگهداری و غیره. این اهداف از طریق انجام کارآمدتر عملیات آماده سازی با استفاده از عناصر ابزار، گسترش قابلیت های تکنولوژیکی ماشین آلات، کاهش زمان برای پردازش قطعات کار و با توجه به پیشرفت های دیگر در فرآیند تولید به دست می آیند.

انواع تجهیزات

جداسازی اساسی تجهیزات تکنولوژیکی با توجه به هدف انجام می شود. به طور خاص، عناصر کنترل، مونتاژ، ماشین، بست و متحرک تجهیزات تجهیزات وجود دارد. تجهیزات کنترلی به عنوان یک جزء کمکی در مرحله ممیزی محصول تولیدی برای انطباق با استانداردها عمل می کند. وسایل مونتاژ کارایی مونتاژ عناصر تکمیل شده را در یک ساختار، دستگاه یا مجتمع افزایش می دهد. رایج ترین تجهیزات ماشین ابزار که وجود آنها بر بهبود ویژگی های خاص محصول تولید شده تأثیر می گذارد - به عنوان مثال، استحکام، مقاومت در برابر سایش یا دوام بلبرینگ. وسایل اضافی، به نوبه خود، تکنیک تثبیت همان قطعات کار را در حین پردازش یا حرکت در محل تولید بهبود می بخشد. بر این اساس، تجهیزات متحرک عنصری از زیرساخت های لجستیکی است و مسئولیت پایداری و وضوح حرکت محصولات در طول یک خط نقاله را بر عهده دارد.

ابزار اتوماسیون

قبل از این، توابع ابزارسازی عمدتاً به آنها اختصاص داده می شدوسایل فنی در نظر گرفته شده برای جابجایی دستی سپس همتایان مکانیزه کارآمدتر و پربارتر ظاهر شدند. در مرحله کنونی توسعه فرآیندهای تکنولوژیکی، تجهیزات به طور فزاینده ای دارای عملکردهای اتوماسیون هستند. توجه به این نکته ضروری است که منبع محرک اتوماسیون، تجهیزات اصلی است که طبق همان اصل، گره های اصلی آن را کنترل می کند. در عین حال، تجهیزات تکنولوژیکی می توانند هم مطابق با مدل ترکیبی و هم در حالت نیمه اتوماتیک کار کنند. در چنین مواردی، یک اصل جزئی اجرا شده کنترل مکانیزه نیز ارائه می شود. برای این کار از درایوهای هیدرولیک یا پنوماتیک استفاده می شود. به هر حال، اما تقریباً همه شرکت‌های مدرن به طور فعال در حال تغییر هستند یا قبلاً به استفاده از مفهوم کنترل خودکار روی آورده‌اند.

طراحی ابزار فناوری

فرایند توسعه راه حل طراحی فنی برای ساخت نوع خاصی از تجهیزات شامل چندین مرحله است. در مرحله اول، هدف و محدوده عملکرد عنصر تعیین می شود، پس از آن ویژگی های آن از نقطه نظر ادغام در یک فرآیند تولید خاص محاسبه می شود. در اینجا لازم به ذکر است که استانداردهایی نیز وجود دارد که طبق آنها یک یا آن جزء تولید می شود، اما تنوع تجهیزات تولیدی اغلب نیاز به توسعه دستگاه هایی دارد که از نظر کیفیت منحصر به فرد هستند. در مرحله اصلی، طراحی تجهیزات تکنولوژیکی مستلزم ایجاد طرحی برای ساخت و مونتاژ یک عنصر مطابق با ماهیت عملیات پردازش هدف است. همراه با آنمتخصصان مجموعه ای از الزامات را برای موادی تشکیل می دهند که می توانند در ساخت وسایل مورد استفاده قرار گیرند. در این مورد، طراح باید بر اساس شرایط عملیاتی ابزار و ویژگی های وظایف فوری آن هدایت شود.

تولید تجهیزات فناورانه

معمولاً فرآیند تکنولوژیکی ساخت عناصر ابزار مبتنی بر استفاده از سویه ها و قالب های خاص است که امکان تولید سریالی محصولات را فراهم می کند. مجدداً، برای کار با وسایل غیر استاندارد، خود فرم را می توان به طور جداگانه با پارامترهای خاص تعریف شده در پروژه توسعه داد. البته تولید تجهیزات تکنولوژیک به شکل دهی ختم نمی شود. مراحل بعدی آسیاب، تراشکاری و عملیات حرارتی می تواند به دنبال داشته باشد تا قطعه کار را به حالت عملیاتی مورد نیاز برساند.

در روسیه، شرکت های بسیاری در زمینه ساخت این نوع تجهیزات مشغول هستند. به عنوان مثال، کارخانه تولید ابزار در یاروسلاول (YaZTO) به تولید قالب های ترکیبی، شکل دهی و جداکننده مشغول است که بر روی آن محصولات با اندازه بزرگ نیز تولید می کند. شرکت مسکو "التون"، شرکت بلگورود "ریتم" و بسیاری از کارخانه های دیگر که به هر نحوی با فلزکاری مرتبط هستند نیز در این راستا کار می کنند.

نتیجه گیری

اغلب، کار بر روی وارد کردن تجهیزات به تاسیسات تولید هزینه های زیادی دارد. و خود کیفیتتجهیزات فن آوری با عناصر اتوماسیون می تواند تقریباً نیمی از هزینه تمام تجهیزات در شرکت باشد. اما عمل نشان می دهد که استفاده شایسته از وسایل کمکی کاملاً توجیه شده است. علاوه بر این، در کارخانه هایی با تجهیزات قدیمی، استفاده از وسایل مدرن تنها راه بهبود کیفیت محصولات است.