درزهای جوشکاری: انواع درزها و اتصالات

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

در فرآیند جوشکاری اتصالات مختلفی به دست می آید. درزهای جوشکاری می توانند نه تنها فلزات، بلکه سایر مواد غیر مشابه را به هم وصل کنند. عناصر متصل به یک گره یکپارچه نشان دهنده یک اتصال است که می تواند به چندین بخش محدود شود.

مناطق جوش

اتصال به دست آمده در طول فرآیند جوشکاری به مناطق زیر تقسیم می شود:

• محل همجوشی مرز بین فلز پایه و فلز جوش حاصل است. در این ناحیه دانه هایی وجود دارد که ساختارشان با حالت فلز پایه متفاوت است. این به دلیل ذوب جزئی در طول فرآیند جوشکاری است.
• منطقه متاثر از گرما ناحیه ای از فلز پایه است که ذوب نشده است، اگرچه ساختار آن در طول گرمایش فلز تغییر کرده است.
• درز جوش - مقطعی که در حین تبلور در فرآیند سرد شدن فلز تشکیل شده است.

انواع اتصالات جوشی

بسته به محل محصولات متصل نسبت به یکدیگر، اتصالات به انواع زیر تقسیم می شوند:

1. باسن. اتصال عناصر ساختاری در همان صفحه با انتهای یکدیگر انجام می شود. بسته به ضخامت های مختلف قطعاتی که باید به هم متصل شوند، انتهای آن ممکن است به صورت عمودی نسبت به یکدیگر جابجا شوند.
2. اتصال گوشه ای. در این مورد، انتهای آن در یک زاویه تراز شده است. فرآیند جوشکاری در لبه های مجاور قطعات انجام می شود.
3. اتصال همپوشانی. قطعاتی که باید جوش داده شوند موازی با همپوشانی جزئی هستند.
4. پایان اتصال. عناصری که باید جوش داده شوند به موازات یکدیگر تراز شده و در انتها به هم متصل می شوند.
5. اتصال T. در این حالت، انتهای یک قسمت با زاویه به طرف دیگر می‌پیوندد.

اتصالات جوش نیز انواع جوش ها را مشخص می کند که می توان آنها را بر اساس برخی معیارها واجد شرایط دانست.

اندازه گیری جوش

پارامترهای مختلفی وجود دارد که با آنها می توان تمام جوش های به دست آمده را مشخص کرد:

• width اندازه بین مرزهای درز است که توسط خطوط همجوشی قابل مشاهده ترسیم می شود؛
• ریشه درز سمت عقب آن است که در حداکثر فاصله از قسمت جلو قرار دارد؛
• تحدب - در محدب ترین قسمت درز تعیین می شود و با فاصله از صفحه فلز پایه تا مرز بزرگترین برآمدگی نشان داده می شود؛
• تقعر- این شاخص اگر در جوش اتفاق بیفتد مرتبط است، زیرا در واقع یک نقص است. این پارامتر در محلی تعیین می شود که درز بیشترین انحراف را دارد - از آن به صفحهفلز پایه با اندازه مقعر اندازه گیری می شود؛
• پای درز - فقط در مفاصل گوشه و سه راهی قرار می گیرد. این نشانگر با کوچکترین فاصله از سطح جانبی یک قطعه جوش داده شده تا خط مرزی درز روی سطح دوم اندازه گیری می شود.

انواع درزها طبق روش اجرا

• درزهای جوشی یک طرفه. آنها با نفوذ کامل فلز در تمام طول انجام می شوند.



• اجرای دوطرفه. طبق تکنولوژی بعد از جوشکاری یک طرفه، ریشه درز برداشته می شود و تنها پس از آن جوشکاری در طرف دیگر انجام می شود.
• درزهای تک لایه. توسط جوش تک پاس با یک مهره رسوب شده انجام می شود.
• درزهای چندلایه. استفاده از آنها با ضخامت زیاد فلز توصیه می شود، یعنی زمانی که امکان انجام جوشکاری در یک پاس مطابق با تکنولوژی وجود ندارد. لایه درز از چندین غلتک (معابر) تشکیل شده است. این امر باعث محدود شدن گسترش ناحیه متاثر از گرما می شود و یک جوش قوی و با کیفیت به دست می آورد.

انواع جوش بر اساس موقعیت مکانی و طول

موقعیت های جوشکاری زیر متمایز می شوند:

• پایین تر، زمانی که درز جوش داده شده در سطح افقی پایینی قرار دارد، یعنی در زاویه 0º نسبت به زمین؛
• افقی، جهت جوش افقی است، و قطعه می تواند در زاویه 0º تا 60º باشد؛
• عمودی، در این موقعیت سطحی که باید جوش داده شوددر صفحه از 60 درجه تا 120 درجه است و جوشکاری در جهت عمودی انجام می شود؛
• سقف ، زمانی که کار با زاویه 120-180 درجه انجام می شود، یعنی جوش ها در بالای اصلی قرار دارند؛
• "در قایق"، این ماده فقط برای اتصالات گوشه یا سه راهی اعمال می شود، قسمت در یک زاویه تنظیم می شود، و جوشکاری "در گوشه" انجام می شود.

تجزیه بر اساس طول:

• پیوسته، تقریباً همه درزها اینگونه ساخته می شوند، اما استثناهایی وجود دارد؛
• درزهای متناوب، آنها فقط در اتصالات گوشه ایجاد می شوند. درزهای دو طرفه از این نوع را می توان هم به صورت شطرنجی و هم به صورت زنجیره ای انجام داد.

لبه

این ویژگی طراحی زمانی استفاده می شود که ضخامت فلز مورد استفاده برای جوشکاری بزرگتر از ۷ میلی متر باشد. شیارکاری حذف فلز از لبه ها به شکلی خاص است. این فرآیند با جوش لب به لب تک پاس انجام می شود. این برای به دست آوردن جوش صحیح ضروری است. در مورد مواد ضخیم، شیار برای ذوب شدن از طریق گذر اولیه ریشه ضروری است و سپس با مهره های جوش بعدی که به طور یکنواخت حفره را پر می کند، فلز را در تمام ضخامت جوش می دهیم.

در صورتی که ضخامت فلز کمتر از 3 میلی متر نباشد می توان لبه گذاری را انجام داد. زیرا مقدار کمتر منجر به سوختگی می شود. برش با پارامترهای طراحی زیر مشخص می شود: فاصله - R. زاویه برش لبه - α؛ کسالت - ص. محل این پارامترها رسم جوش را نشان می دهددرز.

Beveling مقدار مواد مصرفی را افزایش می دهد. بنابراین سعی می شود این مقدار به هر طریق ممکن به حداقل برسد. با توجه به طراحی به چندین نوع تقسیم می شود:

• V شکل؛
• X شکل;
• Y-shaped;
• U شکل;
• شکاف.

ویژگی های لبه های برش

برای ضخامت های کوچک مواد جوش داده شده از 3 تا 25 میلی متر، معمولاً از شیار V یک طرفه استفاده می شود. اریب را می توان در هر دو انتها یا روی یکی از آنها انجام داد. جوشکاری فلز با ضخامت 12-60 میلی متر با شیار دو طرفه ایکس شکل توصیه می شود. زاویه α هنگام برش در شکل X، V 60 درجه است، اگر اریب فقط روی یک لبه انجام شود، مقدار α 50 درجه خواهد بود. برای ضخامت 20-60 میلی متر، مقرون به صرفه ترین مصرف فلز جوش با شیار U شکل خواهد بود. اریب را می توان در یک یا هر دو انتها نیز ساخت. کند شدن 1-2 میلی متر و مقدار شکاف 2 میلی متر خواهد بود. برای ضخامت بزرگ فلز (بیش از 60 میلی متر)، موثرترین راه برش شکافی است. برای اتصال جوش داده شده، این روش بسیار مهم است، بر چندین عامل درز تأثیر می گذارد:

• سلامت اتصال؛
• استحکام و کیفیت جوش؛
• اقتصاد.

استانداردها و GOST

1. جوشکاری با قوس دستی. درزها و اتصالات جوش مطابق با GOST 5264-80 شامل انواع، ابعاد طراحی برای جوشکاری، پوشش داده شده با الکترود در تمام موقعیت های فضایی است. این شامل خطوط لوله نمی شود.فولاد.
2. جوشکاری خطوط لوله فولادی. GOST 16037-80 - انواع اصلی، لبه های برش، ابعاد ساختاری برای جوشکاری مکانیزه را تعریف می کند.
3. جوشکاری خطوط لوله ساخته شده از مس و آلیاژهای مس نیکل. GOST 16038-80.
4. جوشکاری قوس الکتریکی آلومینیوم. درزها جوش داده شده است. GOST 14806-80 - شکل، ابعاد، آماده سازی لبه برای جوشکاری دستی و مکانیزه آلومینیوم و آلیاژهای آن، فرآیند در یک محیط حفاظتی انجام می شود.
5. قوس مستغرق. GOST 8713-79 - درزها و اتصالات جوشکاری با جوشکاری اتوماتیک یا مکانیزه بر روی وزن، روی یک پد شار انجام می شود. برای ضخامت فلز از 1.5 میلی متر تا 160 میلی متر اعمال می شود.
6. جوشکاری آلومینیوم در گازهای بی اثر. GOST 27580-88 - استاندارد برای جوشکاری دستی، نیمه اتوماتیک و اتوماتیک. این توسط یک الکترود غیر قابل مصرف در گازهای بی اثر با مواد پرکننده انجام می شود و تا ضخامت آلومینیوم از 0.8 تا 60 میلی متر گسترش می یابد.

علامت جوش

طبق اسناد نظارتی، وجود جوش در نقشه های مونتاژ یا در نمای کلی نشان داده شده است. جوش ها اگر قابل رویت باشند به صورت خطوط توپر نشان داده می شوند. و اگر برعکس - سپس بخش های چین دار. لیدرهایی با فلش های یک طرفه از این خطوط کشیده می شوند. نماد درزهای جوشکاری روی قفسه از رهبر انجام می شود. اگر درز در قسمت جلو باشد، کتیبه بالای قفسه ساخته می شود. در غیر این صورت، تعیین در زیر قفسه خواهد بود. این شامل اطلاعات درز به ترتیب زیر است:

علائم کمکی. در تقاطع رهبر با قفسه می تواند باشدنشان:

○ – درز بسته؛

┐ - درز در حین نصب جوش داده می شود.

• طراحی جوش ها، عناصر ساختاری آنها و اتصالات GOST.
• نام درز طبق استاندارد.
• روش جوش بر اساس استانداردهای نظارتی.
• پا نشان داده شده است، این مورد فقط برای مفاصل گوشه اعمال می شود.
• ناپیوستگی درز، در صورت وجود. در اینجا مرحله و محل قطعات جوش نشان داده شده است.
• آیکون های مقدار کمکی اضافی. بیایید آنها را به عنوان یک مورد جداگانه در نظر بگیریم.

نمادهای کمکی

این علائم همچنین در بالای قفسه اعمال می شود اگر جوش در نقاشی قابل مشاهده باشد، و زیر آن در صورت نامرئی:

• برداشتن درز آرماتور؛
• درمان سطحی که انتقال صاف به فلز پایه را فراهم می کند و افتادگی ها و برآمدگی ها را از بین می برد؛
• درز در امتداد یک خط باز ساخته شده است. این علامت فقط برای جوش های قابل مشاهده در نقشه اعمال می شود؛
• تمیز بودن سطح اتصال جوش داده شده.

برای ساده تر، اگر تمام درزهای سازه مطابق با همان GOST ساخته شده باشند، شیارها و ابعاد ساختاری یکسانی داشته باشند، تعیین و استاندارد جوشکاری در الزامات فنی نشان داده شده است. طراحی ممکن است همه نباشد، اما تعداد زیادی درز یکسان است. سپس به گروه هایی تقسیم می شوند و در هر گروه به طور جداگانه شماره سریال به آنها اختصاص می یابد. در یک درز، تعیین کامل را نشان می دهد. بقیه فقط شماره گذاری شده اند. تعداد گروه ها و تعداد بخیه ها در هر کدامکه باید در اسناد نظارتی مشخص شود.