شرح فولاد 65G. مواد برای تولید چاقو

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

Steel 65G که به طور فعال برای ساخت چاقوها استفاده می شود، ماده ای است که بر اساس آلیاژی از عناصری مانند کربن و آهن ایجاد می شود. در اینجا ذکر این نکته ضروری است که نسبت این دو ماده بسته به کیفیت مورد نیاز فولاد و همچنین دلیل استفاده از آن در آینده می‌تواند به طور قابل توجهی متفاوت باشد.

اطلاعات کلی محصول

نکته قابل توجهی که در ویژگی های فولاد 65G گنجانده شده است هزینه پایین آن است. به همین دلیل است که تمام محصولات ساخته شده از این آلیاژ تقاضای زیادی دارند.

خود این ماده از گروه فولادهای فنری است. بهتر از همه، این ماده خود را به عملیات هایی مانند کبودی و سیاه شدن می دهد. با توجه به خصوصیات ویژه فولاد، این ماده اغلب برای تولید انواع چاقوهای پرتابی به ندرت استفاده می شود، اما، با این وجود، در هنگام مونتاژ چاقوهای برش به عنوان پایه استفاده می شود. استفاده نادر از آلیاژ به این دلیل است که به سرعت زنگ می‌زند و اکسید می‌شود.

شایان ذکر است که سخت شدن فولاد 65G یکی از مراحل اصلی است، زیراآلیاژ عملا از دمای بالا نمی ترسد. تنها ضرری که می تواند هنگام گرم شدن بیش از حد رخ دهد، کاهش چقرمگی است.

مزایای اصلی محصول

در میان مزایای اصلی فولاد 65G موارد زیر است:

• حاشیه ایمنی بسیار زیاد. این نشان می‌دهد که حتی تحت بارهای مکانیکی بالا، چاقوها نمی‌شکنند یا تغییر شکل نمی‌دهند.
• مقاومت بالا در برابر بارهای ضربه و تغییر شکل. به دلیل این کیفیت است که این ماده بیشتر برای ساختن چاقوها یا شمشیرهای پرتابی استفاده می شود، تا حدودی کمتر برای چاقوی جراحی از نوع پزشکی.
• تیز کردن مواد بسیار ساده است.
• مقاومت به پارگی نیز بالاست.

در مورد علامت گذاری فولاد، عدد 65 درصد ماده ای مانند کربن را در صدم درصد، یعنی 0.65 درصد نشان می دهد. حرف "G" نشان می دهد که منگنز به ماده آلیاژی اصلی تبدیل شده است.

کیفیت های منفی آلیاژ

مشخص است که فولاد 65G همچنین دارای تعدادی کیفیت منفی است که محدودیت های خاصی را در استفاده از آلیاژ ایجاد می کند.

1. یکی از بارزترین معایب، حساسیت شدید به خوردگی است زیرا فولاد در گروه کربن قرار دارد.
2. علیرغم اینکه فولاد این برند کاملاً ساده تراشیده می شود، اما آسان است و این تیز شدن را از دست می دهد. به همین دلیل لازم است به طور مداوم بر وضوح لبه برش نظارت شود ودر صورت نیاز تیز کنید.
3. محدودیت های زیادی در حوزه وجود دارد.

در اینجا شایان ذکر است که مزایا و معایب هر دو ویژگی نسبی هستند. طبقه بندی آنها به طور مطلق با هر محصولی از این آلیاژ نامناسب است. این به راحتی با این واقعیت قابل توضیح است که هر فولادساز از فناوری تولید با برخی تغییرات استفاده می کند. گاهی اوقات ترکیب چندان متفاوت نیست و گاهی اوقات تفاوت تقریباً در همه چیز است. طبیعتاً محصولات در این مورد متفاوت خواهند بود.

ویژگی های ترکیب

خاصیت خاصی از فولاد 65G منجر به این واقعیت شده است که برای روشی مانند جوشکاری کاملاً نامناسب است. با این حال، حتی با وجود این، اگر استفاده به عنوان سلاح سرد را در نظر نگیرید، دامنه بسیار گسترده است. از چنین آلیاژی می توان با موفقیت در ساخت قطعاتی مانند فنر، فنر، سازه های فلزی، اجزای مختلف و غیره استفاده کرد. فولاد در مونتاژ کامیون ها به عنوان فنر برای محور عقب استفاده می شود. برای جلوگیری از زنگ زدگی تا حد امکان، لازم است محصولات را فقط در مکانی خشک نگهداری کنید و همچنین به طور دوره ای آنها را با ترکیب روغنی بپوشانید.

شایان ذکر است که سندی وجود دارد که کیفیت های اصلی این محصول را تنظیم می کند. فولاد 65G مطابق با GOST 14959-2016 تولید می شود. این سند فقط برای فولاد ساخته شده به صورت نورد گرم یا آهنگری اعمال می شود.

شایان ذکر است کهعدم وجود تعداد زیادی عنصر برای آلیاژسازی ترکیب، آن را بسیار ارزان می کند. علاوه بر این، سخت شدن فولاد 65G پارامترهایی مانند مقاومت در برابر سایش، استحکام ضربه بالا و برخی موارد دیگر را بهبود می بخشد. کوئنچ در دمای 800-830 درجه سانتیگراد انجام می شود و سپس در دمای 160-200 درجه سانتیگراد گرم می شود.