اصل عادی سازی فولاد

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

عادی سازی فولاد به فرآیند سخت شدن با چرخه گرمایش تا دمای معین و خنک کننده اشاره دارد. عملیات حرارتی برای هر نوع فلز حالت های مختلفی دارد. در نتیجه به کارگیری تکنولوژی، مواد به دلیل رفع عیوب قوی تر می شوند. دومی ناگزیر در نتیجه مراحل قبلی در ساخت محصولات فولادی ظاهر می شود.

هدف فناوری

عادی سازی فولاد را می توان در شرایط گاراژ با تجهیزات مناسب انجام داد. مزیت این فناوری تولید یک یوتکتوئید نازک است. ساختار این لایه به طور مستقیم بر استحکام و استحکام فلز تأثیر می گذارد.

از آنجایی که عادی سازی فولاد برای بهبود کیفیت محصول انجام می شود، هزینه ساخت آن نیز بر همین اساس افزایش می یابد. فناوری فقط در صورت لزوم استفاده می شود. برای قطعات کم بار، نیازی به آن نیست. اغلب برای تولید فلز مقطعی قابل استفاده است.

فناوری می تواند جایگزینی برای روش هایی مانند سخت شدن با حرارت بالا و بازپخت کلاسیک باشد. نرمال شدن فولاد کربن متوسط استحکام بالایی قابل مقایسه با ساختار پس از سخت شدن نمی دهد. اما منجر بهتغییر شکل قوی و کمک به خلاص شدن از شر ترک های داخلی.

جوهر فناوری

نرمال سازی فولاد به روش پردازش حرارتی اشاره دارد. چندین فناوری گرمایش فلز وجود دارد که در شرایط متفاوت هستند:

• دمای گرم شدن فلزات و آلیاژها متفاوت است.
• زمان نگه داشتن.
• نوع خنک کننده اغلب به دلیل تبادل حرارت با محیط طولانی تر می شود.

سرد شدن آهسته است که به دست آوردن ترکیب فولادی یکنواخت را ممکن می کند. هدف از بازپخت یک ساختار فلزی همگن، میل به حذف پوسته ها و فضای خالی، ترک های کوچک است.

انواع زیر معمولاً برای کاهش ضخیم شدن موضعی پس از نورد سرد و گرم استفاده می شود:

• انتشار - ترکیب شیمیایی را تغییر می دهد.
• Full - بر کل ساختار تأثیر می گذارد، به یکنواختی کمک می کند.
• کریستالیزاسیون مجدد - سخت شدن فولادها را از بین می برد.
• ناقص - فولاد را برای فلزکاری انعطاف پذیرتر می کند.
• ایزوترمال - بهترین راه برای کاهش استحکام فولاد.
• Spheroidizing - دانه های مسطح پرلیت را به دانه های کروی تبدیل می کند.

دمای نرمال سازی فولاد به طور تجربی برای هر نوع آلیاژ انتخاب شد. پس از ریخته گری یا نورد سرد، هیچ قطعه کاری ساختار ایده آلی ندارد. عملیات حرارتی اضافی - بازپخت - به اصلاح وضعیت کمک می کند.

اصلاح ترکیب شیمیایی

نرمال شدن و سخت شدنفولاد برای اصلاح ناهمگونی های داخلی پس از ریخته گری مورد نیاز است. ریخته گری شکل و شمش تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند. این اغلب برای محصولات فولادی آلیاژی مورد نیاز است.

برای رفع عیوب فولاد، باید آن را تا دمای بسیار بالا گرم کنید. در این حالت اتم های عناصر آلیاژی شروع به حرکت می کنند. یک توزیع مجدد یکنواخت از حجم داخلی وجود دارد.

در دمای 1100 درجه عملیات حرارتی مطلوب فولاد است. نرمال سازی انتشار در صورت گرم شدن حدود 10-20 ساعت طول می کشد و به دنبال آن خنک شدن بسیار آهسته انجام می شود.

پخت کامل

نرمال سازی و سخت شدن فولاد هیپویوتکتوئیدی برای اصلاح ساختار شکسته شده در اثر حرارت در فرآیند ساخت قطعات ریخته گری و آهنگری های پردازش شده با فشار ضروری است. هنگامی که پرلیت شروع به تبدیل شدن به آستنیت می کند، دمای پردازش باید از نقطه بحرانی تجاوز کند.

افزایش دما باید 30-50 درجه بالاتر از نقطه بحرانی Ac3 باشد. این مقدار برای فولادهای آلیاژی از جداول و برای فولادهای کربنی از نمودار حالت تعیین می شود. روند عادی سازی:

• مرحله اولیه حرارت دادن 30-50 درجه بالاتر از دمای بحرانی Ac3 است. دانه های آستنیتی تشکیل می شوند.
• نگهداری در دمای بالا با رشد دانه های آستنیت همراه است.
• خنک کننده یکنواخت طولانی مدت - بلورهای کوچک آستنیت به چندین دانه پرلیت تجزیه می شوند. در جریانپر کردن یکنواخت ساختار لایه پرلیت فریتی.

برای کاهش سختی فلزات به بازپخت ناقص نیاز است. بیشتر اوقات در شرایط برش فلز لازم است. در نتیجه نرمال شدن، کشش اضافی فولاد حذف می شود. بر خلاف بازپخت کامل، کل فرآیند در دماهای پایین تر انجام می شود. بر این اساس، زمان کمتری صرف می شود.

فرآوری فولادهای آلیاژی پیچیده

در طول فرآیند نرمال شدن همدما، فلزات سخت برای برش شکل پذیرتر می شوند. گرمایش در دماهای زیر رخ می دهد:

• فولادهای ساختاری - بالاتر از 30-50 درجه نقطه بحرانی Ac3.
• فولادهای ابزار - 5-100 درجه بالاتر از نقطه Ac1.

برخلاف روش های در نظر گرفته شده، در طی آنیل همدما خنک سازی فولاد غوطه ور در نمک مذاب انجام می شود. خنک سازی طبیعی پس از کاهش دما به 700 درجه انجام می شود. در این مرحله، آستنیت کاملاً به دانه‌های پرلیت تبدیل می‌شود.

اصلاح ساختار شکسته فلزات و آلیاژها

خنک کردن دو مرحله ای فولادها امکان تبدیل صفحات پرلیت به دانه را فراهم می کند. گرمایش تا دمای بالاتر از نقطه Ac1 رخ می دهد. سپس به 700 کاهش می یابد و تا 500 درجه حفظ می شود. علاوه بر این، فلز برای مدت طولانی در هوا خنک می شود. این نرمال سازی کروی نامیده می شود. در نتیجه، محصول را می توان به راحتی برش داد. فلزات حاوی 0.65 درصد کربن به این صورت است.

کلپ بیشتر آموزش استمناطق مستحکم از فلز پس از مهر زنی یا کشیدن سرد. تبلور مجدد این عیب را برطرف می کند - شکنندگی فولادها با حرارت دادن تا 700 درجه (زیر Ac1) از بین می رود. در این لحظه، شبکه کریستالیزاسیون فلزات بازسازی می شود. ساختار ریزدانه و همگن می شود. بازپخت روشن نیز می تواند انجام شود و خواص فولادها را پس از نورد ورق بازیابی کند تا سطحی براق حفظ شود.