ماشین های نورد: نمای کلی، انواع، ویژگی ها

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

ماشین های نورد مهمترین تجهیزات در به دست آوردن فلز به شکل مورد نیاز است. آنها در مقاله مورد بحث قرار خواهند گرفت.

اطلاعات عمومی

امروزه، فلز رایج ترین ماده ای است که از آن چیزهای بسیار متنوعی ساخته می شود، از قطعات کوچک خانگی گرفته تا تاسیسات صنعتی بزرگ. با این حال، یک نکته بسیار مهم وجود دارد که همه آن را نمی دانند. فقط ذوب فلز و سپس تبدیل آن به شمش کافی نیست. پس از تشکیل شمش، هر فلزی به کارگاه نورد منتقل می شود. تنها تجهیزاتی که در این گونه کارگاه ها وجود دارد ماشین های نورد است. این دستگاه ها هستند که شکل مورد نظر را می دهند که برای استفاده بعدی از فلز مناسب است. شایان ذکر است که این تجهیزات یکی از قدیمی ترین تجهیزات امروزی است. با این حال، در طول سال های استفاده از آن، این دستگاه خود را از جنبه های خوب ثابت کرده است، آنقدر ویژگی ها و بهره وری خوبی دارد که هنوز هم از آن استفاده می شود.

دستگاه ماشین

در اصل، نگهداری، مونتاژ یا تعمیر دستگاه نورد پیچیده یا دشوار نیست. تنها هدف این دستگاه شکل دادن به شمش های فلزی است. به عبارت دیگر شمش های بزرگ وارد کارخانه نورد می شوند و با عبور از نورد به شکل ورق فلزی آشناتری در می آیند. برای دستیابی به این اثر، طراحی دستگاه نورد دارای دو غلتک است که به طور مداوم به سمت یکدیگر می چرخند. از نقطه نظر فرآیند فن آوری، این کار بسیار ساده در نظر گرفته می شود. علاوه بر این، پیشرفت مداوم فناوری باعث شده است که پیشرفت ها و اصلاحات زیادی در عملکرد این دستگاه ایجاد شود. به لطف این تغییرات، همه تجهیزات از این نوع اکنون می توانند در حالت تمام اتوماتیک کار کنند.

Rolling

دستگاه نورد فلز عملکرد بسیار مهم دیگری را انجام می دهد. این فقط به برگ شکل نمی دهد. با عبور شمش از این دستگاه، ساختار فلز یکنواخت تر و متراکم تر می شود. این به دلیل این واقعیت است که غلتک ها هر شکاف یا فضای خالی را که ممکن است روی شمش ایجاد شده باشد، کاملاً بازنویسی یا بسته می کنند.

نکته مهم دیگر - فرآیند تبدیل یا نورد فلز به شکل ورق در چند مرحله و با مشارکت چند نوع ماشین انجام می شود. نورد اولیه توسط دستگاه های گلدهی و اسلبینگ انجام می شود. شایان ذکر است که قبلابرای ارسال شمش برای نورد روی این ماشین ها باید کمی گرم شود. افزایش دمای فلز باعث افزایش انعطاف پذیری ماده در هنگام نورد آن می شود. اگر در مورد عملکرد چنین ماشین هایی صحبت کنیم، آنگاه بسیار بزرگ است. یک دستگاه توانایی تولید حدود 6 میلیون تن فلز در سال را دارد. این با در نظر گرفتن این واقعیت است که وزن شمش هایی که برای اجاره می آیند می تواند از 1 تا 18 تن متغیر باشد.

شکوفه دادن یا اسلبینگ

قبل از نورد، میله ها را در چاه های مخصوص گرم می کنند. دمای نگهداری شده در چنین دستگاه هایی می تواند به 1800 درجه سانتیگراد برسد. پس از عبور از چاه، از ماشین برقی استفاده می شود که در واقع شمش گرم شده را برای کرایه گلدهی یا اسلب می دهد. تفاوت بین این ماشین ها این است که شکوفه دادن فقط دو غلتک دارد، در حالی که اسلبینگ چهار غلتک دارد. درک این نکته مهم است که عبور از این مرحله و خود فرآیند پردازش فقط اولیه است ، زیرا در هنگام خروج از گلدهی یا اسلب کردن شمش هنوز شکل کاملی از مواد ورق ندارد. این واحدها برای تشکیل میله ها طراحی شده اند. بسته به شکل و اندازه آن، مواد حاصل به شکوفه یا اسلب تقسیم می شوند. یک نکته مهم - استفاده از ماشین های شکوفه یا اسلب نورد فقط در آن دسته از تاسیسات صنعتی که فلز بعداً در قالب ریخته می شود انجام می شود.

ویژگی های کلی دستگاه

آسیاب های نورد دستگاه هایی با صافی هستندغلتک هایی که فلز از آن عبور می کند تا به آن شکل ورقی بدهد. در حال حاضر طیف وسیعی از این دستگاه ها وجود دارد. بزرگترین تفاوت بین ماشین ها در شکل غلتک ها است. به عنوان مثال، واحدی وجود دارد که در اصل برای تولید ریل ساخته شده است. شکل غلتک های آن دقیقاً برای این کار در طول تولید دستگاه آماده شده بود. همچنین درک این نکته مهم است که دستگاه دارای چندین جفت غلتک است که فلز از آن عبور می کند. پیشرفت مداوم منجر به این واقعیت شده است که انواع دستگاه ها قادر به کار در حالت خودکار ثابت هستند. سرعتی که پایه‌ها شمش را از داخل دستگاه می‌کشند می‌تواند به رکورد سرعت ۲۹۰ کیلومتر در ساعت برسد. ظرفیت سالانه چنین کارخانه نورد به چندین میلیون تن می رسد. تا به امروز، واحدهایی مانند ریخته گری و نورد محبوبیت زیادی به دست آورده اند. مزیت این است که آنها برخلاف کارخانه های نورد معمولی می توانند به عنوان یک خط تولید کامل مجزا عمل کنند.

در حال حاضر انواعی از ماشین‌ها مانند بلنک، ورق، نوار، میله و برخی از انواع آن قادر به تولید سیم یا تیر هستند.

اجاره لوله

دسته بزرگ دیگری از ماشین آلات نورد برای تولید لوله های فلزی در نظر گرفته شده است نه ورق فلز. تنها سه نوع اصلی دستگاه نورد لوله وجود دارد که در حال حاضر مورد استفاده قرار می گیرد. اینها شامل ماشین های سوراخ کردن، نورد و تکمیل می شود.

اگر در مورد آسیاب های سوراخ کننده صحبت کنیم، آنها می توانند سه نوع غلتک مختلف برای نورد استفاده کنند. غلتک های بشکه ای شکل، قارچی و دیسکی وجود دارد. دستگاهی از نوع اول، یعنی بشکه ای شکل، از این جهت مشخص می شود که این عناصر ماشین دارای شکل دوتایی با قطر 450 تا 1000 میلی متر هستند. هر دو قسمت در سطح افقی قرار دارند، اما در امتداد محور عمودی، می توانید زاویه تغذیه را از 5 تا 18 درجه یا بیشتر تنظیم کنید.

پیچ های نورد

دستگاه نورد لوله پروفیل همچنین می تواند پردازش پیچ فلزی را انجام دهد. این نوع عملکرد در رول های دو مخروطی باعث ایجاد تنش های کششی و برشی در فلز می شود. توجه به این نکته مهم است که تنش شعاعی قطعه کار می تواند به مقادیر بسیار بزرگی برسد که حفره ای با قطر کوچک ایجاد می کند که دارای دیواره های ناهموار است. برای به دست آوردن سوراخی با قطر مورد نیاز و در عین حال اجتناب از وجود بی نظمی و ایجاد دیوارهای یکنواخت، باید روی سنبه بغلتید. سنبه به عنوان ابزاری مخروطی شکل درک می شود که در انتهای میله بین رول ها در امتداد مسیر حرکت قطعه کار فلزی قرار دارد. یک توقف مخصوص برای بستن میله با چنین سنبه ای وجود دارد. همانطور که فلز به سمت جلو حرکت می کند، توسط این قاب سوراخ می شود که از سوراخ عبور می کند و آن را منبسط و صاف می کند.

بررسی ها در مورد دستگاه نورد برای لوله پروفیل جمع آوری بسیار مشکل است، زیرا چنین واحدهایی دربیشتر برای شرکت های بزرگ با این حال، در اینجا، استفاده از این واحدهای خاص قبلاً نشان می دهد که آنها پایدار و خوب کار می کنند. به عبارت دیگر، از این واقعیت می توان نتیجه گرفت که برای مدت زمان زیادی تمام کارخانه های فلزکاری از چنین ماشین هایی استفاده می کنند. و این بدان معنی است که وجود حالت خودکار و عملکرد عظیم کار خود را انجام می دهد. از معایب آن می توان به بزرگ بودن ابعاد چنین دستگاه هایی اشاره کرد و توقف و راه اندازی مجدد آنها بسیار مشکل ساز است.

لوله های نازک

شایان ذکر است که هنگام غلت زدن روی دستگاه های سوراخ کن آستین های دیواره ضخیم به دست می آید. پس از پردازش در این دستگاه، بیلت به نورد لوله نازک روی دستگاهی مانند:منتقل می شود.

• زائر;
• اتوماتیک;
• مستمر؛
• سه غلتک.

نام هر یک از این واحدها با توجه به نوع آسیاب نورد مورد استفاده در این تجهیزات تعیین می شود.

دستگاه پانچ

معروف ترین سازنده این دستگاه کاذما است. به این دستگاه پرس غلتکی نیز می گویند. دستگاه این چیز بسیار ساده است و برای برش مقوا، کاغذ یا جعبه های پلاستیکی برای شیرینی پزی در نظر گرفته شده است.

از مزایای این دستگاه می توان به این واقعیت اشاره کرد که به سرعت جواب می دهد. 10000 جعبه اول - این هزینه تقریبی یک دستگاه است. قیمت تمام شده محصولات، یعنی جعبه ها نیز بسیار پایین است. شما باید فقط برای نسخه اصلی پرداخت کنیدمواد - مقوا. کار با این نوع دستگاه بسیار آسان است. تنها چیزی که لازم است فقط دو چیز است. ابتدا یک ورق مقوا روی چاقوهای پانچ قرار می گیرد و سپس دسته خوراک چرخانده می شود. ابعاد چنین دستگاهی نیز بسیار کوچک است. حتی می توانید آن را روی یک جدول معمولی نصب کنید.

چگونه یک دستگاه نورد بسازیم؟

برای ساختن یک دستگاه نورد برای تولید پروفیل، به 3 چیز اجباری نیاز دارید - این فلز، بلبرینگ و یک ماشین تراش است. طراحی مشابه دستگاه نیز بسیار ساده است. اجزای تشکیل دهنده دستگاه نورد یک تکه میزی است که یک موتور دنده حلزونی به آن متصل است. علاوه بر این لازم است 7 پایه دریافت اضافی روی میز تعبیه شود. در اینجا مهم است که بدانید هر قفس از چندین جزء تشکیل شده است و همچنین همه آنها با یکدیگر درگیر هستند. یعنی هر سلول به سلول بعدی متصل است. یک نکته ظریف دیگر به غلطک ها مربوط می شود. در این مدل از دستگاه قابل جابجایی بوده و بست آنها بر روی شفت انجام می شود. این نوع مکان و نوع غلتک خود فرصت های گسترده ای را برای تولید پروفیل های مختلف از نظر ابعاد و همچنین نوع محصول باز می کند. اگر چنین تمایلی وجود دارد، می توانید نوع جدیدی از غلتک ها را قرار دهید که امکان تولید پروفایل LSTK را فراهم می کند. برای اینکه در ساخت اشتباه نشوید، بهتر است قبل از مونتاژ ماشین نورد، نقشه آن را بکشید.