پایه نصب: تعریف، طبقه بندی، ویژگی ها و مثال ها

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

پایه نصب مکانی است روی میز ماشین - در یک گیره، در گیره ها، در مربع یا در محفظه های دیگر آن، که در آن قطعه کار بسته می شود، و همچنین نوع کاری مانند پایه قطعه کار. این اصطلاح به عنوان تثبیت موقعیت قطعه کار با توجه به محل پایه نصب درک می شود.

شرح پایه

به عنوان مثال، اگر میله ای آسیاب شود، پایه نصب آن قسمت جانبی است که محصول در امتداد آن نصب می شود. هنگام پردازش برخی از قالب ها، سوراخ مرکزی و سطح زیرین آن می توانند به عنوان چنین پایه ای عمل کنند. به عبارت دیگر، دو قسمت به طور همزمان به عنوان سطح نصب عمل می کنند.

از این می توان نتیجه گرفت که پایه نصب می تواند هم سطح بیرونی و هم سطح داخلی باشد. خود پی ها نیز به چند نوع تقسیم می شوند. به عنوان مثال، اگر سطح خام باشد، به آن پایه خشن می گویند. با این حال، در اینجا یک منهای وجود دارد، که در این واقعیت نهفته است که امکان نصب قطعه کار بر روی سطح ناهموار دو بار به همان روش وجود نخواهد داشت. به همین دلیل، برای عملیات پردازش دوم و تمام عملیات های بعدی، نصب محصول بر روی آن ضروری استسطحی که ماشین کاری شده است. در این مورد، پایه نصب، پایه پایانی نامیده می شود.

پارامترهای پایه

این پایه دارای یک پارامتر است که معمولاً به آن خطای مبنا می گویند. این اصطلاح به هرگونه عدم دقتی که در اندازه خود قطعه ایجاد شده باشد اشاره دارد. دلیل این امر لرزش هایی است که هنگام قرار دادن قطعه کار روی پایه نصب ایجاد می شود. علاوه بر این، یک چیز دیگر از این قطعات مورد نیاز است - آنها باید از موقعیت نسبی صحیح عناصر اطمینان حاصل کنند و همچنین مطمئن ترین اتصال را برای قطعه کار داشته باشند. برای انتخاب صحیح یک سطح برای چنین معیارهایی، چندین قانون برای انتخاب وجود دارد.

انتخاب

اول اینکه برای نصب اولیه محصول فقط یکبار از پایه های پیش نویس استفاده شود. علاوه بر این، تا زمانی که پایه تکمیلی برای اتصال دهنده های بعدی آماده نشود، نمی توان قطعه کار را از دستگاه خارج کرد. این قانون را فقط در صورتی می توان نادیده گرفت که مواد زبر باشند و سطح در ابتدا نسبتاً صاف باشد، به عنوان مثال، پس از نورد.

ثانیاً، به عنوان پایه نصب خشن قطعه، باید سطحی را انتخاب کنید که کمترین مقدار مجاز را داشته باشد. اگر به شدت از این قانون پیروی کنید، نتیجه این خواهد بود که میزان سیاهی باقی مانده روی قطعه کار به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. نکته مهم دیگر مربوط به موردی است که لازم است قطعه را نه از هر طرف پردازش کنید. ATدر چنین شرایطی، دقیقاً طرفی که کمترین مقدار مجاز را دارد باید به عنوان پایه نوع پیش نویس استفاده شود.

آخرین قانون برای انتخاب پایه های نصب ایجاب می کند که پردازش نهایی محصول با موقعیت نسبی دقیق عناصر انجام شود. به عبارت دیگر، پردازش می تواند در چند مرحله انجام شود. با این حال، همیشه باید از همان گزینه بست استفاده کنید.

افزودن به قوانین انتخاب

هنگام پردازش یک سطح در یک تنظیم، خطاهای پایه استفاده شده و همچنین فیکسچر مورد استفاده برای کار، بر دقت محل قطعات تأثیر نمی گذارد. به همین دلیل، در این مورد می توان از هر صفحه ای به عنوان عنصر تنظیم استفاده کرد، صرف نظر از اینکه ماشین کاری یا ناصاف باشد. اغلب، این رویکرد زمانی استفاده می شود که از یک روش فرآیند بزرگ استفاده می شود. مزیت این است که می توانید هزینه های ماشینکاری خود را به میزان قابل توجهی کاهش دهید یا دقت اتصالات را بهبود بخشید.

اگر محصولات را در چندین نصب پردازش می کنید، در این صورت خطای سطح و خود دستگاه به شدت بر دقت کار تأثیر می گذارد. از این نتیجه می‌شود که آنها را فقط زمانی می‌توان پردازش کرد که در همان صفحه نصب شوند، یعنی روی پایه تکمیلی.

یکی از ملزومات مهم برای هواپیما این است که باید حرکت طولی و ثابت قطعه کار روی دستگاه را فراهم کند. مانندپایه مجاز است از انتهای محصول یا تاقچه ها استفاده کند. رعایت این الزام در صورتی مهم است که فرآیند تولید سریال قطعات یا فقط یک دسته بسیار بزرگ وجود داشته باشد.

عناصر نصب

پایه نصب یراق آلات، ماشین ابزار و مونتاژ برخی از قطعات شامل نیاز به عملیاتی مانند پایه گذاری و بست می باشد. برای انجام این دو روش از اصل پایه های مختلف استفاده می شود.

در مورد نیاز به چفت و بست، یعنی تماس نیرو با سطح دستگاه، اصولاً ضرورت آن بدیهی است. برای کار با حداکثر دقت لازم است قطعه کار به گونه ای نصب شود که محل قرارگیری آن نسبت به قسمت های کار دستگاه صحیح باشد. علاوه بر این، پایه فناوری نصب باید از تماس مداوم با پشتیبانی اطمینان حاصل کند.

یکی دیگر از الزامات مهم، اطمینان از عدم تحرک کامل محصول در رابطه با وسایل روی دستگاه در حین کار است. برای تحقق این نیاز، لازم است که قطعه دارای یک فیکسچر با تمام تکیه گاه های اصلی باشد. تعداد این تکیه گاه ها بستگی به تعداد درجات آزادی دارد که قطعه کار باید کاملاً از دست بدهد. از آنجایی که ارتعاشات در حین کار مجاز است، لازم است که سفتی حداکثر باشد و همچنین دستگاهی در دسترس باشد که مقاومت ارتعاشی مواد را افزایش دهد. برای این کار باید از نوع کمکی و خودتنظیمی به همراه پایه های نصب استفاده کنید.

پایه برای انواع مختلف محصولات

برای ایجاد ارتباط با عناصری که دارای سر کروی، خرطومی و صاف هستند، از بست با بوش استفاده کنید. آنها به سوراخ های بدنه متصل می شوند و یک سطح نصب را تشکیل می دهند.

اگر نیاز به تعمیر محصولی دارید که دارای سوراخ‌های استوانه‌ای و همچنین یک صفحه عمود بر آنها باشد، بهتر است از تکیه‌گاه‌های تخت و انگشتان نصب استاندارد استفاده کنید. برای جلوگیری از مشکلات در حین کار، به ویژه گیر کردن، لازم است که یکی از انگشتان تنظیم و دیگری نوع استوانه ای باشد. در این صورت، پایه نصب تمام الزامات را برآورده می کند.

ناهمترازی هواپیماها

اگر پایه نصب همزمان پایه اندازه گیری نباشد، مشکل مشابهی رخ می دهد. در این حالت، وقوع یک خطای مبنا به سادگی اجتناب ناپذیر است و بنابراین قوانینی وجود دارد که باید در این مورد رعایت شوند.

قانون اول این است که در ابتدا باید سطحی را ماشینکاری کنید که در آینده بتواند به بهترین سطح تکمیل برای قطعه تبدیل شود. این قاعده بر این اصل استوار است که عملیات دوم و بعدی همیشه در فرآیند اجرا سخت‌تر خواهد بود. به طور طبیعی، این نیاز به یک پایه خوب دارد.

قانون دوم می گوید که می توانید سطح را به عنوان پایه انتخاب کنید.که کمترین میزان خطا را نسبت به سایرین دارد.

پایه نصب میل لنگ

میل لنگ یکی از مهمترین قطعات موتور احتراق داخلی است. این المان دارای قطعاتی مانند گردن است که در حین کار با توجه به مشاهده اصطکاک لغزشی بارهای ویژه بالایی را تجربه می کند. این ژورنال ها پایه نصب میل لنگ هستند. همچنین شایان ذکر است که چنین عنصری به طور مداوم تحت شرایط بار دینامیکی متغیر کار می کند.

از مطالب فوق می توان نتیجه گرفت. انتخاب صحیح پایه نصب، رعایت کلیه قوانین برای چنین انتخابی و همچنین رویکرد صحیح به کار در صورت اجتناب ناپذیر بودن خطا، کلید ساخت صحیح قطعه است. به عبارت دیگر، انتخاب پایه تا حد زیادی کیفیت محصول نهایی را تعیین می کند.