کارخانه تغلیظ: توضیحات، ویژگی ها

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

عناصر زیرزمینی لازم استخراج شده به صورت مواد معدنی و ترکیبات آلی مختلف، به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی قابل استفاده در تولیدات صنعتی، نیاز به فرآوری دارند. برای این اهداف، اشیاء مستقل (اغلب وابسته به سایر موضوعات فعالیت)، اشیاء سازمانی و جداگانه با نوع خاصی از فعالیت - کارخانه های غنی سازی ایجاد شد. این یک شرکت معدنی است که برای پردازش اولیه مواد معدنی جامد ایجاد شده است. نتیجه چنین فرآیندی آزاد شدن محصولات ضروری است که در تولیدات صنعتی استفاده می شود.

فرایند غنی‌سازی در کارخانه‌ها

استفاده از محلول های مختلف برای جداسازی فلزات و مواد معدنی از یکدیگر به دلیل تفاوت در خواص فیزیکی یا شیمیایی آنها را بهینه سازی می گویند. با استفاده از روش‌های متنوع در کارخانه‌های فرآوری سنگ، محصولی از آن به دست می‌آید که وجود یک ماده مفید در آن به طور غیرقابل مقایسه ای بیشتر از منبع آن است. این کنسانتره است. همچنین، هنگامی که غنی شده، محصولات بامیانگین ظرفیت ماده مورد نظر - حد واسط، برای پردازش بازگردانده می شوند. لاغرترین محصولات دم نامیده می شوند.

فرایند متمرکزکننده:

• ترکیبات معدنی طبیعی فلزات غیر آهنی: کانی های معدنی حاوی مس، نیکل، قلع، مولیبدن، سرب، روی و غیره؛
• مواد معدنی طبیعی فلزات آهنی، حاوی آهن، منگنز و کروم؛
• منابع طبیعی بدون فلز مورد نظر: فسفر، گرافیت و بسیاری از ترکیبات طبیعی دیگر؛
• ذغال سنگ.

گاهی هنگام غنی سازی سازندهای معدنی و آلی می توان مواد خام آماده (آزبست، سنگ آهک، گرافیت) را برای استفاده بیشتر به دست آورد.

در سال 1760، اولین کارخانه برای استخراج و غنی سازی طلا در روسیه ساخته شد.

طبقه بندی کارخانه های فرآوری

جایی که یک کارخانه در ارتباط با یک سازمان معدنی قرار دارد، وضعیت آن را تعیین می کند. متمرکز کننده ها به صورت زیر تعریف می شوند:

• سفارش سفارشی - عملکردی برای کار با ترکیبات معدنی که از یک شرکت معدنی به دست می آیند. آنها در همان منطقه در منطقه صنعتی واقع شده اند.
• متمرکز (گروهی) - برای غنی سازی مواد معدنی طبیعی طبیعی از معادن مختلف. محل کار دور از دومی واقع شده است.

علاوه بر این، وجود چنین تولیدات کارخانه ای که مستقیماً درتاسیسات مصرف، به عنوان مثال، یک کارخانه کک.

انواع کسب و کار

بسته به فرآیندی که در آن ترکیبات معدنی طبیعی در تولید کارخانه فرآوری می شوند، آنها به شرح زیر متمایز می شوند:

• شرکت با حالت خرد کردن و غربالگری؛
• اشیاء حالت عملیات فلاشینگ؛
• اشیاء پردازش گرانشی؛
• اشیاء شناور;
• سایت های غنی سازی با فرآیند مغناطیسی؛
• با فناوری هیبریدی.

به عنوان مثال، کارخانه سنگ شکن و غربالگری. بسته به حجیم بودن سنگ ها، سازندهای معدنی و آلی، سرباره ها و سایر مواد، خرد کردن و مرتب سازی روی آن انجام می شود. هدف از این فرآیندها به دست آوردن محصولی از یک ترکیب دانه ای خاص است. یک سازمان سنگ شکن و غربالگری می تواند به عنوان یک شرکت مستقل یا یک کارگاه کارخانه های فرآوری زغال سنگ باشد. سنگ شکن ها و آسیاب های گلوله ای با اشکال مختلف به عنوان تجهیزات پروفیل استفاده می شود.

کارخانه های شستشو با روشی برای بهره مندی از سنگ مشخص می شوند که بیشتر از فرآیند استخراج طلا از منابع طبیعی شناخته می شود.

کارخانه های روش جاذبه

در کارخانجات با حالت جاذبه کار بر اساس قانون گرانش است که در نتیجه ترکیبات معدنی به دلیل پارامترهای مختلف در چگالی از یکدیگر جدا می شوند. زغال سنگ، شیل، ولفرامیت، زیرکون، سنگ معدن فلزات آهنی و کمیاب به روش گرانشی غنی می شوند.فسفات و الماس در مجموع حدود چهار میلیارد تن در سال با این روش فرآوری می شود. این امر به دلیل ارزان بودن روش، سادگی تجهیزات، سهولت تصفیه فاضلاب و امکان اجرای بسته آبرسانی به کارخانه معدن و فرآوری حاصل شده است.

Flotation و کارخانه های دیگر

روش فلوتاسیون (ترجمه شده از فرانسوی - "شناور") با توانایی ترکیبات معدنی طبیعی برای ماندن روی سطح مشخص می شود، به دلیل تفاوت در انرژی های خاص. فرآیند فلوتاسیون ترکیبات طبیعی فلزات غیر آهنی، زغال سنگ، گوگرد.

فرآوری با استفاده از رژیم مغناطیسی کانی‌های طبیعی بر اساس فرآیند یک میدان مغناطیسی متنوع بر روی بخش‌هایی از مواد معدنی با توانایی‌های مغناطیسی متفاوت مشخص می‌شود. بنابراین، ترکیبات آهن، تنگستن، تیتانیوم و دیگر انواع منابع معدنی در کارخانه‌های تغلیظ فرآوری می‌شوند. در این مورد از تجهیزاتی مانند جداکننده های مغناطیسی استفاده می شود.

غنی‌سازی ترکیبی شامل برشته کردن و هیدرومتالورژی است.

طرح بندی کارخانه

کارخانه های فرآوری در ترتیبات عمودی، افقی و پلکانی هستند.

چینش عمودی - به حرکت در ناحیه کاری حرکت مواد توسط گرانش اشاره دارد. به دلیل بارهای گردشی بالا، محبوبیت و توزیع زیادی دریافت نکرده است.

آرایش افقی داشتن استبسیاری از راه های حرکت سیستم حمل و نقل مکانیزه. در عمل، در موارد نادری دیده می شود، زیرا مستلزم وجود مناطق صنعتی بزرگ است.

تنظیم مرحله یک سیستم ترکیبی از دو انتقال مواد قبلی است.

از دهه 80، اصل ماژول ها در ساخت و طراحی کارخانه های فرآوری اعمال شده است. این بر اساس حالت‌های فرآیندهای پردازش استاندارد بود: شناورسازی، خرد کردن و غیره. همچنین از طرح‌بندی‌های تک‌بخشی با طرح‌های تک جریانی و وجود تجهیزات با کارایی بالا استفاده می‌شود. در بسیاری از کشورهای توسعه یافته، شرکت های غنی سازی چندبخشی با مزیت طرح پلکانی بسیار محبوب و گسترده شده اند. کارخانه غنی سازی LLC "Uzlovskaya" واقع در حوضه دونتسک، نمونه بارز این است. این کارخانه که در سال 1934 تأسیس شد، تمام مراحل توسعه را طی کرده و به یک شرکت بسیار مکانیزه تبدیل شده است.

ایمنی فرآیند

ترکیبات مفید معدنی برای پردازش در کارخانه مراحل متعددی را دور می زند - از حالت خرد کردن تا خروجی غلیظ. مواد خام تمام شده در پناهگاه ها ذخیره می شوند. پس از آن، قرار است برای مصرف کننده ارسال شود یا برای بازیافت ارسال شود.

این فرآیندهای کاری مواد مضر را به شکل غبار و گاز در اتمسفر آزاد می کنند. برخلاف این، یک سیستم آسپیراسیون در کارخانه‌های فرآوری وجود دارد.

آسپیراسیون به معنای مکش هوا با استفاده از تجهیزات ویژه استمستقیماً در محل تشکیل گازهای مضر و غبار.

برای مبارزه با نویز در کارخانه ها از تجهیزات آب بندی استفاده می شود. در مکان‌هایی که انتشار گرد و غبار افزایش می‌یابد، غبارزدایی با آب با سرکوب ابر گرد و غبار با پاشیدن غبار بخار استفاده می‌شود.