فولاد نورد: انواع، GOST، قیمت ها

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

نورد فولادی به نوعی کار مانند ورق فلزی اطلاق می شود، این یکی از انواع محصولات فلزی است که در کارخانه ها تولید می شود. محصولات به دست آمده در فرآیند چنین پردازشی به طور گسترده در صنعت و همچنین برای ایجاد طیف گسترده ای از سازه های فلزی استفاده می شود. همچنین امکان تولید انواع پروفیل ها وجود دارد. انواع نورد فولادی که به این روش انجام می شود، می تواند نورد گرم یا نورد سرد باشد.

شرح اولین نوع ورق های نورد گرم

ورق نورد گرم محصولی از نورد فلزی است که در فرآیند نورد گرم فولاد در کارخانه نورد به دست می آید. همچنین لازم است عملیات حرارتی بعدی انجام شود. در اینجا ذکر این نکته ضروری است که محصولات دریافتی به چند نوع تقسیم می شوند:

نوع اول، ورق فولادی نورد گرم GOST 16523-89 ورق نازک است. ضخامت صفحات به دست آمده از 3.9 میلی متر تجاوز نمی کند. اگر ضخامت از 1.2 میلی متر تجاوز نکند، آزادسازی نه در ورق ها، بلکه در رول ها انجام می شود. یک لبه برش نیز مورد نیاز است که ضخامت آن نباید از 0.4 میلی متر تجاوز کند. علاوه بر این، محصولات ورق ساختاری را نیز می توان با ترشی یادرمان سطحی غیرمجاز

نوع محصول دوم

اگر در مورد نوع دوم محصولات صحبت کنیم، این صفحه ضخیم ورق فولادی نورد گرم GOST 19903-74 است. این محصولات شامل ورق هایی است که ضخامت آنها از 4 میلی متر شروع و به 160 میلی متر ختم می شود. رهاسازی در ورق ها در صورتی انجام می شود که ضخامت آن از 0.4 میلی متر تا 160 میلی متر باشد. رها شدن در رول ها در صورتی اتفاق می افتد که ضخامت آن از 1.2 میلی متر تا 12 میلی متر باشد. همچنین در اینجا شایان ذکر است که دو حالت وجود دارد - نورد گرم و سخت شده.

انواع فولاد بر اساس ترکیب

تقسیم دیگر به انواع فولاد نورد هدف و ترکیب آن است. دسته اول ورق های نورد گرم کم آلیاژ هستند. دسته دوم ورق های نورد گرم ساختاری هستند.

اگر از نوع اول صحبت کنیم، طبیعی است که از مواد اولیه کم آلیاژ برای تولید و نورد استفاده می شود. محصولات به دست آمده از این روش بیشتر در زمینه هایی مانند صنعت، ساخت و ساز و تولید سازه های فلزی جوش داده شده برای اهداف مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. با توجه به پایین بودن قیمت تمام شده چنین محصول نورد فولادی و همچنین کیفیت آن، از ورق های کم آلیاژ به عنوان مواد اولیه برای تولید انواع قطعات غیر بحرانی در صنایع سبک و سنگین استفاده می شود.

اگر در مورد مواد اولیه ساختاری صحبت کنیم، برعکس دسته اول است. محتوای کربن بالا و محتوای آلیاژ بالای مواد منجر به این واقعیت شد که هزینه آن استبسیار بالا است و عمدتاً برای ساخت مهمترین قطعات فلزی استفاده می شود. اگر ویژگی های مثبت این گریدهای ورق فولادی را در نظر بگیریم، می توانیم نکات زیر را برجسته کنیم:

• طیف محصولات کاملاً متنوع است؛
• جوش پذیری فلز بسیار بالا است؛
• مقاومت در برابر خوردگی و حرارتی بالا؛
• عملکرد نیز بالا است؛
• کیفیت پوشش فلزی بسیار بالاست و از همه مهمتر نسبت قیمت به کیفیت یکی از قابل قبول ترین آنهاست؛
• پردازش مواد بسیار ساده است، اما مقاومت بالایی در برابر تنش مکانیکی مشاهده می شود.

توضیحات کلی ورق های نورد سرد

این ماده خام نیز از نورد فولاد انعطاف پذیر در یک کارخانه نورد به دست می آید، اما قبلاً از نوع سرد است. نتیجه نورد فولاد به این صورت محصولی با کیفیت و با بالاترین کیفیت پوشش است. ضخامت ماده خام می تواند از 3.35 میلی متر تا 5 میلی متر متغیر باشد. آنچه مهم است، سختی مواد نیز می تواند متفاوت باشد. با توجه به اینکه محصولات نورد از نوع سرد هستند، می توان مزایای مواد نهایی مانند:را تشخیص داد.

• لایه فلزی با کیفیت بالا؛
• مقاومت بالا در برابر تغییر شکل جوشکاری و عملکرد کلی؛
• برای اعمال رنگ روی سطح ورق، نیازی به پردازش اضافی نیست.

گسترده ترین مواد اولیه دریافتی درصنعت. آنها چیزهایی مانند: ورق های گالوانیزه سوراخ دار و سقفی و همچنین تخته موجدار تولید می کنند. نورد سرد برای تولید آن دسته از مصالح ساختاری مناسب است که در آینده باید دقت بالایی داشته باشند، به دلیل این واقعیت که مقاومت بالایی در برابر تغییر شکل تحت تأثیر دستگاه جوش وجود دارد.

محصولات ورقه نازک

همانطور که قبلا ذکر شد، ورق فولادی نازک از نورد سرد یا گرم به دست می آید. کلیه الزامات فنی که این مواد باید رعایت کنند در سند دولتی شماره 97-16523 مشخص شده است. اگر ماده اولیه به روش سرد ساخته شده باشد، ضخامت آن باید در محدوده 0.4 میلی متر تا 4 میلی متر باشد. طول محصول نهایی تا 3.5 متر یا بیشتر است. در صورت استفاده از نورد گرم، ضخامت محصول نهایی باید از 0.4 تا 5 میلی متر و حداکثر طول تا 4 متر باشد. عرض ورق نازک تمام شده فولاد باید در محدوده 600 تا 1400 میلی متر باشد..

نحوه رول شدن شمشها

در حال حاضر، فرآیند نورد فولاد ضد زنگ با نورد اسلب انجام می شود. دال یک شمش فولادی است که ظاهری شبیه به موازی شکل دارد و طول دنده آن بین 5 تا 12 متر است که این ماده خام از جنس ضد زنگ باید چندین بار از رول ها عبور داده شود تا اندازه دلخواه به آن داده شود. شکل. مرحله بعدی ویرایش ورق از قبل نورد شده است. برای این یک واحد غلتکی وجود دارد. آخرین مرحله در تولید چنین موادی پردازش لبه ها و همچنینبه اندازه دلخواه برش دهید. در اینجا شایان ذکر است که اگر از فولاد نورد گرم استفاده می شد، یعنی قبل از شروع به فرآوری مواد اولیه، آن را در کوره گرم می کردند، سپس پس از فرآیند لبه گذاری و برش، لازم است ورق های حاصل را در معرض خنک سازی قرار داد..

ترکیب مواد

یکی دیگر از ویژگی های مهم ترکیبات مختلف است که برای تولید فولاد ضد زنگ آلیاژی استفاده می شود. مقدار زیادی مواد خام به شما امکان می دهد تا انتخاب محصول نهایی را به میزان قابل توجهی افزایش دهید که تفاوت اصلی آن در خواص فیزیکی و شیمیایی فولاد است. به عنوان مثال، آلیاژهای مارتنزیتی و مارتنزیتی-فریتی بیشترین محبوبیت را در صنایع غذایی به دست آورده اند. این به دلیل این واقعیت است که مقاومت آنها در برابر خوردگی یکی از بالاترین ها است. مثال دیگر استفاده از آلیاژهای آستنیتی برای تولید قطعات انعطاف پذیر و مقاوم در برابر سایش است. چنین عناصری بیشترین کاربرد را در مهندسی مکانیک یا ماشین ابزارسازی دارند.

اگر از قیمت محصولات صحبت کنیم، مطمئناً همه چیز به ضخامت و روش تولید بستگی دارد. به عنوان مثال، هزینه فولاد نورد سرد گرید 65G با ضخامت 1.2 میلی متر برابر با 94000 روبل در هر تن خواهد بود.