گالوانیزه گرم. فرآیند گالوانیزه کردن محصولات فلزی

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

در صنعت و صنعت ساختمان، روند گذار از مواد فلزی به پلاستیک های با مقاومت بالا و کامپوزیت های مدرن وجود دارد. این به دلیل این واقعیت است که جایگزین های مصنوعی از نظر خصوصیات به آلیاژهای فولادی نزدیک هستند، اما در عین حال عاری از کاستی های فلز هستند که یکی از آنها خوردگی است. در عین حال، رد کامل مواد سنتی در همه صنایع امکان پذیر نیست، بنابراین، ابزارهای برای از بین بردن فرآیندهای زنگ زدگی همچنان مرتبط هستند. یکی از پرطرفدارترین روش های این نوع، گالوانیزه گرم است که یک لایه محافظ بادوام و قابل اعتماد بر روی سطح محصول ایجاد می کند.

اصل محافظت از روی

پس از انجام یک سری مراحل آماده سازی، محصول یا ساختار با روی مذاب اعمال می شود. این کار معمولاً با فرو بردن قطعه کار در یک توده مایع به گونه ای انجام می شود که تمام منافذ ساختار فلزی پر شود. نکات ظریفی وجود دارد که قبل از گالوانیزه گرم باید در نظر گرفته شود. این فناوری فرض می‌کند که آنودیزاسیون بالای روی در رابطه با فلز پایه به نفوذ مستقل روی به ساختار ماده‌ای که در حال حاضر در فرآیند است کمک می‌کند.عملکرد محصول نرخ پر شدن مناطق بدون پوشش به طور متوسط 2 میلی متر در سال است.

با این حال، مکان هایی با نخ و مهره می توانند بعداً به منابع خوردگی تبدیل شوند. شما می توانید با استفاده از استفاده اولیه از سخت افزار با محافظت در برابر زنگ زدگی از چنین فرآیندهایی جلوگیری کنید. در صورتی که گالوانیزه گرم سازه های فلزی انجام شود، پیچ هایی که در آن بار قدرت بالایی را حمل می کنند، این امر به ویژه مهم است.

آمادگی برای جراحی

در مرحله آماده سازی، وظیفه اصلی تمیز کردن سطوح محصول و اطمینان از همگنی بالقوه در واکنش های روی و آهن هنگام غوطه ور شدن در ظرفی با جرم فعال است. این امر از طریق چندین مرحله تکنولوژیکی از جمله چربی زدایی و شستشو به دست می آید. عملیات های بعدی حکاکی و فلاکسینگ دنبال خواهد شد. چربی زدایی به حذف ذرات کثیفی و روغن کاهش می یابد - این کار بر راندمان نفوذ روی به ساختار فلز تأثیر می گذارد.

به عنوان یک قاعده، این عملیات با استفاده از معرف های چربی زدایی انجام می شود تا در آینده گالوانیزه گرم با کیفیت بالا به دست آید. تکنولوژی فلاشینگ پس از چربی زدایی اجرا می شود. در این مرحله، مهم است که تمام مواد اضافی که برای از بین بردن آثار روغن از سطوح استفاده شده است، حذف شوند. به ویژه، کف از محلول ها و معرف هایی که مواد شیمیایی را حل می کنند، حذف می شود.

اچ کردن قطعه کار

این روش را می توان به مراحل تمیز کردن سطح فلزی نیز نسبت داد. اما اگر دردر موارد قبلی، مواد از رسوبات کثیفی و روغن خلاص شدند، اما این بار باید با مقیاس تشکیل شده در طول عملیات حرارتی مقابله کنید. در فرآیند اچ، از اسید هیدروکلریک استفاده می شود که عمل شیمیایی آن باعث می شود که نه تنها یک سطح تمیز، بلکه یک سطح براق نیز بدست آورید. تقریباً هر کارخانه گالوانیزه گرم دستور العمل های منحصر به فرد خود را برای محیط های فعال ایجاد می کند که در نسبت های مختلف ممکن است شامل مهار کننده هایی برای حذف هیدروکسیل ها و اکسیدها باشد. رعایت نسبت های واضح به این دلیل ضروری است که علاوه بر مقیاس، چنین راه حل هایی بر ساختار پایه نیز تأثیر می گذارد. بنابراین، فن‌آوران تلاش می‌کنند تا تأثیر بیش از حد شیمی روی فلز را محدود کنند و از خطرات اشباع هیدروژن جلوگیری کنند.

Fluxing

چندین کار درگیر فرآیند شار وجود دارد. یکی از اصلی ترین آنها تکمیل آماده سازی سطح فلز برای روش های اصلی گالوانیزه است. به ویژه، انحلال اکسیدها وجود دارد که می تواند در طول شستشو دوباره تشکیل شود. علاوه بر این، شار محافظت از مواد را از طریق یک فیلم غیرفعال فراهم می کند. این پوشش به نوعی شروع به ایجاد یک پایه محافظ می کند که در آینده به گالوانیزه گرم فلز و به ویژه ساختار داخلی آن ادامه خواهد داد. اما اگر روی در طول استفاده از مواد از تأثیرات خارجی محافظت کند، لایه غیرفعال شده از اکسید شدن در هنگام گالوانیزه جلوگیری می کند و در عین حال ترشوندگی جرم مذاب را افزایش می دهد.

مرحلهروی اندود

در این مرحله محصول در حمامی حاوی روی مذاب غوطه ور می شود. فرآیندهایی که در این مرحله انجام می شود با تخریب شار و برهم کنش ساختارهای دو فلز نشان داده می شود. مدت زمان غواصی بستگی به اندازه سازه دارد. این معمولا 5 تا 10 دقیقه طول می کشد. تعیین میزان بهینه غوطه وری و استخراج قطعه کار بسیار مهمتر است. به عنوان مثال، گالوانیزه گرم با سرعت غوطه ور شدن آهسته به آزاد کردن فلز از پوشش از پیش غیرفعال شده کمک می کند.

از طرفی سرعت بالا منجر به گیر افتادن بقایای نمک روی سطح می شود که به ناچار کیفیت نتیجه را کاهش می دهد. سرعت بهینه بر اساس اندازه جسم، مدت زمان شیرجه و ویژگی‌های سطوح انتخاب می‌شود.

کنترل کیفیت گالوانیزه گرم

اساساً کیفیت محصول حاصل با دو ویژگی ارزیابی می شود: استحکام و ضخامت پوشش. برای ارزیابی این پارامترها، متخصصان تجزیه و تحلیل اتصالات رزوه ای و مجموعه های جوش داده شده را انجام می دهند که از نظر فنی آسیب پذیرترین مناطق در نظر گرفته می شوند. در مورد بررسی ضخامت، در اینجا باید به الزاماتی که GOST تحمیل می کند تکیه کرد. گالوانیزه گرم مطابق با استانداردها باید به گونه ای انجام شود که ضخامت در مکان های دور از حلقه، گوشه ها و رزوه ها به میزان 5 میلی متر با ضخامت طراحی مطابقت داشته باشد. مقادیر خاص پارامترهای لایه بر اساس الزامات یک محصول خاص، اما روش تعیین می شودبررسی ها باید دقیقاً در سایت های رایگان انجام شود.

هزینه گالوانیزه گرم چقدر است؟

به طور متوسط هزینه گالوانیزه گرم 30-35 هزار روبل است. در هر تن، در عین حال، در مورد سفارشات غیر استاندارد نیز انحرافاتی از این راهرو وجود دارد. بر برچسب قیمت و وضعیت محصولات تأثیر می گذارد. اغلب، شرکت ها یک چرخه خدمات کامل را ارائه می دهند که شامل گالوانیزه گرم چند مرحله ای است. قیمت یک چرخه کامل، که شامل عملیات مقدماتی می شود، می تواند به 50 هزار برسد. برای این مقدار، به عنوان یک قاعده، پیشنهاد می شود از معرف های با کیفیت بالا استفاده کنید، محصولات فرآوری شده را در محفظه های ویژه خشک کنید و کیفیت کار را تأیید کنید. با مستندات متخصص انجام شد.

مزایا و معایب روش

برای صنایع بزرگی که با حجم زیاد فلز نورد کار می کنند، این روش حفاظت در برابر خوردگی در درجه اول به دلایل اقتصادی بهینه است. علاوه بر این، این فناوری یک مانع قابل اعتماد در برابر فرآیندهای خوردگی ایجاد می کند و در عین حال هدایت حرارتی و الکتریکی مواد را کاهش نمی دهد. در مورد معایب، گالوانیزه گرم سازه های فلزی نیاز به مصرف بالای اجزا برای جرم فعال و سازماندهی دقیق فرآیند کلی دارد. معایب گالوانیزه گرم شامل محدودیت های استفاده از آن در رابطه با قطعات کوچک است - در این مورد استفاده از یک لایه نازک به سادگی غیرعملی است.

نتیجه گیری

فناوری حفاظت از فلزاتروکش روی چند سالی است که مورد استفاده قرار می گیرد و تا به امروز هیچ جایگزین شایسته ای برای آن وجود ندارد. رواج روش به این دلیل است که گالوانیزه گرم به طور کیفی با وظیفه اصلی - جلوگیری از تشکیل زنگ زدگی مقابله می کند. این روش مطمئن هم در صنعت و هم در ساخت و ساز خود را ثابت کرده است.

جایی که بحث دستیابی به استحکام و دوام سازه های فلزی مطرح می شود، پوشش روی نیز جواب می دهد.