پاشش فلزات: روش ها، فناوری، تجهیزات

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

پلاستیک های با استحکام بالا به طور فزاینده ای در بخش های ساخت و ساز و ساخت استفاده می شوند. آنها به دلیل وزن کم، چکش خواری و کاربردی بودن نسبت به مواد سخت سنتی برتری دارند. با این حال فلز در بسیاری از صنایع به عنوان سودمندترین ماده از نظر ترکیبی از استحکام، استحکام و دوام باقی می ماند. در عین حال، استفاده از یک ساختار جامد همیشه خود را توجیه نمی کند. تکنولوژیست ها به طور فزاینده ای از پاشش فلز استفاده می کنند که به شما امکان می دهد برخی از خواص مناسب ترین آلیاژ را از نظر عملکرد به قطعه کار بدهید.

اطلاعات عمومی در مورد فن آوری های متالیزاسیون

در میان روشهای مدرن فلزسازی سطحی، رسوب گالوانیکی و همچنین غوطه وری در مذاب ها بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد. فن آوری سنتی همچنین شامل کندوپاش در خلاء است که بسته به رسانه فعال مورد استفاده طبقه بندی های خاص خود را دارد. به هر طریقی، هر رسوب فلزات شامل پردازش پایه مواد به منظور به دست آوردن ویژگی های محافظ خاص است. این می تواند تشکیل یک لایه ضد خوردگی، ترمیم ساختار از دست رفته یا تعمیر سایش عملیاتی باشد.

در عین حال خود سطح کار استبیشتر اوقات تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد. قبل از اعمال ذرات فلزی، توسط مشعل ها، سلف ها یا قرار گرفتن در معرض پلاسمای با دمای پایین ذوب می شود. بدین ترتیب پایه ای با کیفیت فیزیکی و شیمیایی بهینه تهیه می شود که متعاقباً فلزات به صورت پودر روی آن پاشیده می شوند. توجه به این نکته ضروری است که همان فلز، شیشه، پلاستیک یا برخی از انواع چوب و سنگ می توانند به عنوان ماده اصلی عمل کنند.

روش آبکاری کروم شیمیایی

معرفهای شیمیایی به عنوان یک جزء فعال برای اجرای چنین رسوبی استفاده می شوند. ترکیب کلاسیک شامل کلرید کروم، سدیم، اسید استیک و همچنین آب با محلول سود سوزآور است. فرآیند سمپاشی در دمای حدود 80 درجه سانتیگراد انجام می شود. کار با آماده سازی مواد آغاز می شود. به طور معمول، آبکاری کروم برای تصفیه سطوح فلزی، به ویژه فولاد استفاده می شود. قبل از خود عملیات، مواد تحت پوشش اولیه با یک لایه مس قرار می گیرند. سپس، آبکاری شیمیایی کروم با استفاده از سندبلستر متصل به یک واحد کمپرسور انجام می شود. پس از اتمام عمل، محصول در آب تمیز شسته و خشک می شود.

روش درمان شعله

اگر فناوری قبلی آماده سازی کامل پایه را برای پوشش دهی فراهم می کند، در این مورد، توجه ویژه ای به ذرات متالیزاسیون می شود. اسپری شعله مدرن را می توان با استفاده از پودر پلیمری، سیم یامواد بند ناف این جرم به شعله یک مشعل اکسیژن-پروپان یا استیلن-اکسیژن فرستاده شده و در آن ذوب شده و توسط هوای فشرده به پایه پاشیده شده منتقل می شود. علاوه بر این، ترکیب خنک می شود و یک پوشش آماده برای استفاده ایجاد می کند.

به کمک این تکنیک می توان به موادی با مقاومت ضد خوردگی و استحکام مکانیکی اعطا کرد. ماده فعال می تواند آلیاژهای آلومینیوم، نیکل، روی، آهن و مس را پردازش کند. به طور خاص، پاشش شعله برای بهبود عملکرد یاتاقان های ساده، پوشش های عایق، قطعات الکتریکی و غیره استفاده می شود.

روش رسوب در خلاء

در این مورد، ما در مورد گروهی از روش ها صحبت می کنیم که شامل تشکیل لایه های نازک در خلاء تحت تأثیر تراکم مستقیم بخار می شود. این فناوری به روش های مختلفی از جمله از طریق عمل حرارتی، تبخیر توسط پرتوهای الکترونی و لیزری اجرا می شود. رسوب خلاء برای بهبود کیفیت فنی قطعات، تجهیزات و ابزار استفاده می شود. به عنوان مثال، چنین پردازشی امکان تشکیل پوشش‌های ویژه «کار» را می‌دهد که می‌تواند هدایت الکتریکی، خواص عایق، مقاومت در برابر سایش و محافظت در برابر خوردگی را بهبود بخشد.

این فناوری همچنین برای ایجاد پوشش های تزئینی استفاده می شود. در این حالت می توان از این تکنیک در عملیات هایی که نیاز به دقت بالایی دارند استفاده کرد. مثلاً جاروبرقیاز کندوپاش در ساخت ساعت های با روکش طلا، ظاهر زیبایی به فریم عینک و غیره استفاده می شود.

تجهیزات کاربردی

اغلب برای دستگاه های پاشش مجهز به نازل مافوق صوت استفاده می شود. یک بخاری برقی کوچک که با هوای فشرده کار می کند نیز استفاده می شود. از ویژگی های جدیدترین مدل امکان رساندن دما تا 600 درجه سانتی گراد است. تا همین اواخر، استفاده از دستگاه های استاندارد، یادآور اصل عملکرد تپانچه های پنوماتیک، با این واقعیت که ذرات نازل های ابزار را فرسوده می کردند، پیچیده بود. تجهیزات مدرن که به لطف آنها اسپری فلز انجام می شود از اصل یک تفنگ اسپری استفاده می کند. این بدان معناست که در لحظه ای که محیط گازی کار از کانال تامین جت عبور می کند، با باریک شدن لوله، سرعت جریان افزایش می یابد. در همان زمان، فشار استاتیک نیز کاهش می یابد. این اصل عملکرد باعث کاهش سایش و افزایش عمر کاری دستگاه ها می شود.

نتیجه گیری

به منظور کاهش هزینه عملیات تکنولوژیکی برای محافظت از فلز در برابر تأثیرات خارجی، اغلب از ابزارهای بسیار تخصصی، اما کمتر مؤثر استفاده می شود. در عین حال، پاشش فلز نیز به صرفه جویی در هزینه کمک می کند که قیمت آن به طور متوسط 8-10 هزار روبل است. برای جزئیات امکان سنجی مالی به این دلیل است که چنین پوشش هایی می توانند چندین کیفیت عملکردی را به طور همزمان ارائه دهند. به عنوان مثال، با ماشینکاری یک جزء فلزی سازه سقف، می توانید به دست آوریدخواصی مانند ضد خوردگی، مقاومت در برابر بارندگی، حفاظت مکانیکی. همچنین پوشش‌های متالایزه خاصی وجود دارد که می‌تواند قطعه را از تأثیرات شیمیایی و حرارتی تهاجمی محافظت کند.