سیستم های تولید و تولید: مفهوم، الگوها و انواع آنها

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

سیستم‌های تولید ساختارهایی هستند که افراد و تجهیزات را با هم کار می‌کنند. آنها وظایف خود را در یک فضا، شرایط، محیط کاری خاص مطابق با وظایف انجام می دهند. سیستم های تولید و تولید از عناصر خاصی تشکیل شده اند.

ویژگی های کلی

سیستم های تولید می توانند به طور مستقل یا با همکاری یکدیگر درخواست ها و نیازهای خاص مصرف کنندگان بالقوه را از طریق خدمات و کالاهای تولید شده برآورده کنند. ظهور چنین ساختارهایی با ظهور یا شکل گیری تقاضا در بازار تعیین می شود. آنها باید برای رفع نیاز مشتری برای مدت طولانی سازگار شوند. بنابراین، اهداف سیستم تولید، تولید و فروش محصولات مورد نیاز در بازار است.

مرحله

سیستم فرآیند تولید مجموعه ای از عملیات است که با تبدیل مواد و مواد اولیه به خدمات و کالاها مرتبط است. در داخل این مجموعه یک تغییر وجود داردابزار مورد استفاده در کار آنها مراحل زیر را طی می کنند:

1. مکانیزاسیون. به عنوان بخشی از آن، کار دستی تا حدی با کار ماشینی جایگزین می شود.
2. اتوماسیون. نشان دهنده انتقال کامل عملیات مکانیکی به تجهیزات است. اتوماسیون دخالت انسان را به حداقل می رساند.
3. استانداردسازی. این شامل یکنواختی قطعات، عملیات، کالاها می شود که در نتیجه اجزای محصولات و افراد قابل تعویض می شوند.
4. رایانه‌سازی. این به شما امکان می دهد فرصت هایی برای تغییر انعطاف پذیر تجهیزات برای تولید طیف متنوعی از محصولات ایجاد کنید.

انواع سیستم های تولید

مطابق با مراحل شکل گیری صنعت مدرن تعیین می شوند. بسته به روش های کاهش هزینه، سازمان، سطح فن آوری، انواع زیر متمایز می شود:

1. پیش علمی خفیف (نظامی-آنارشیستی).
2. علم نرم مبتنی بر فناوری های انعطاف پذیر (Toyotism).
3. علوم سخت (فوردیسم).

بیایید نگاهی دقیق تر به این نوع سیستم های تولید بیندازیم.

ساختار آنارشیستی نظامی

چنین سیستمی از فعالیت های تولیدی دارای ویژگی های زیر است:

1. جهت کلیدی تسخیر بازارهای جدید برای فروش کالاها به دلیل کاهش قیمت آنهاست.
2. تولید کارخانه ای و کارخانه ای محصولات. این مبتنی بر مکانیزاسیون، انتقال عملکردهای کلیدی به تجهیزات است و تخصص های محدود و ساده کارگران را فراهم می کند.
3. فعالیت یکنواخت الگو و نیمه قالب.
4. ریتم کار اجباری تنظیم شده توسط دستگاه.
5. استفاده گسترده از منابع مادی و انسانی برای کاهش هزینه آنها.
6. عملیات آسان.

مدیریت سیستم تولید در این مورد ماهیت تعارض دارد. در واقع به همین دلیل به آن نظامی-آنارشیستی می گویند. روابط در تولید نسبتاً ناپایدار است.

فوردیسم

G. فورد بنیانگذار این سیستم تولید شد. او نظریه ای را ایجاد کرد که مفاد اصلی آن عبارتند از:

1. دستمزد بالا برای کارگر.
2. کنترل بر تعداد ساعت ها. کارمند باید 48 ساعت در هفته کار کند، اما نه بیشتر.
3. حفظ بهترین وضعیت ماشین آلات، تمیزی مطلق آنها.
4. پرورش احترام مردم برای خود و یکدیگر.

بر اساس این اصول، یک روز 8 ساعته معرفی شد و حقوقی دو برابر بیشتر از آنچه در هنجارهای پذیرفته شده پیش بینی شده بود تعیین شد. فورد علاوه بر این، مدارسی را با بورس تحصیلی ایجاد کرد، یک آزمایشگاه جامعه شناسی افتتاح کرد که مطالعه شرایط کار، اوقات فراغت و زندگی کارکنان را انجام داد. در عین حال، او به مصرف کنندگان بالقوه اهمیت می داد. به ویژه توجه ویژه در تولید به کیفیت محصولات، توسعه یک شبکه خدماتی، خودروها به طور مداوم بهبود می یابد، قیمت های فروش کاهش می یابد. معرفی ماشین آلات برای اجرای کارهای سخت یک الزام جدی بود،اجرای سریع نوآوری ها بهداشت و نظافت نیز به شدت کنترل می شد، ویژگی های روانی-فیزیولوژیکی کارکنان در هنگام انجام عملیات خاص (نیاز به نگاه خلاقانه یا یکنواخت) در نظر گرفته می شد. فورد یکی از کسانی بود که فلسفه تمرین را ایجاد کرد. شایستگی این مرد و دیگرانی که ایده های مشابهی را تبلیغ می کنند، ایجاد اصول کلیدی است که سازماندهی سیستم های تولید بر آن استوار است. در حال حاضر، آنها ارتباط خود را از دست نداده اند، بلکه برعکس، بیشتر از تقاضا شده اند.

ویژگی های کلیدی

وظیفه اصلی فوردیسم کاهش هزینه های تولید است. از جمله ویژگی های کلیدی سازه می توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. خط مونتاژ تولید.
2. در دسترس بودن ناوگان ماشین آلات تخصصی.
3. قالب کار ساده.
4. ریتم اجباری تعریف شده توسط خط لوله.
5. کارکنان کم صلاحیت.
6. تولید سریال (انبوه).
7. هزینه اندک برای جذب منابع برای ایجاد یک نوار نقاله جدید.
8. گردش مالی بالا.

مدیریت

شامل:

1. برنامه ریزی تولید. در قالب سهمیه بندی منابع مالی، نیروی کار و مادی انجام شد.
2. مسیریابی. این نشان دهنده توسعه توالی ها و مسیرهای عبور کالا از طریق تجهیزات است.
3. ارسال. توزیع مسیر را فراهم کردنقشه های تکنولوژیکی و وظایف تولید برای بخش های شرکت.
4. برنامه ریزی تقویم. این نشان دهنده تشکیل یک برنامه زمان بندی و هماهنگی مراحل و روش های مختلف پردازش محصولات (به صورت متوالی یا موازی) است.
5. کنترل کیفیت.
6. بهبود روش های تولید و توزیع کارکردها در بین کارکنان.

تویوتیسم

سیستم های تولیدی که در بالا مورد بحث قرار گرفت، انعطاف پذیر نیستند یا قادر به انطباق با شرایط متغیر نیستند. Toyotism پاسخی به نیاز به متخصصان بسیار ماهر، رشد تحرک صنعتی است. به عنوان یک سیستم تولیدی و اقتصادی مدرن عمل می کند. اصل کلیدی آن یافتن ترکیبی بهینه از ارزش های انسانی، یادگیری، سازگاری مداوم با شرایط دائما در حال تغییر است. این شامل مشارکت پرسنل بسیار ماهر، استفاده از کارهای نیمه الگو و خلاق است. این ساختار از سیستم های طراحی و ساخت انعطاف پذیر استفاده می کند. کل شرکت به عنوان مجموعه ای از شرکت های بسیار تخصصی عمل می کند، شبکه ای از شعب توسعه یافته است.

توسعه سیستم های تولید انعطاف پذیر در ژاپن

آنها نسبتاً اخیراً در اواسط قرن بیستم شروع به ریشه یابی کردند. توسعه موفقیت آمیز سیستم های تولید از این نوع در ژاپن ذکر شده است. یک مدل کامپیوتری در شرکت ها شروع به کار کرد. اطلاعات تمام بخش های ساختاری را هماهنگ می کند و کار بی وقفه را تضمین می کند. تولید-یک سیستم فنی از این نوع شامل مدیریت مستقیم همان دوره تولید و کنترل موجودی است. تداوم کار با تحویل مواد "در زمان مقرر" به مکان مناسب و به مقدار لازم تضمین می شود. این مدل «کانبان» نام دارد. بخش برنامه ریزی شرکت به صورت هفتگی یا ماهانه برنامه ای را برای انتشار محصولات جدید تهیه می کند. با این حال، به عنوان یک طرح تولید برای هر کارگاه عمل نمی کند. برنامه عملیاتی که هر روز تهیه می شود، به طور انحصاری کار نوار نقاله اصلی را هماهنگ می کند. سایر فروشگاه ها از طریق سیستم کانبان ارتباط برقرار می کنند. تکنولوژی ژاپنی در سراسر جهان به دلیل کیفیتش شناخته شده است. چنین محبوبیتی با کنترل دقیق در شرکت تضمین می شود. هر کارمند در هر شرکتی نسبت به محصولات تولید شده احساس مسئولیت می کند. برای کنترل کیفیت، حلقه های ویژه ای در شرکت تشکیل می شود. اعضای آنها باید به طور مداوم مهارت ها و دانش خود را بهبود بخشند.

اصول

سیستم های اصلی تولید در دنیای مدرن بر اساس:

1. برنامه ریزی منابع. مطابق با پروژه های کاری کلی، پیش بینی شرایط، شاخص های مالی، پیشرفت های مهندسی، اشتغال، برنامه زمانی شکل می گیرد.
2. کنترل کیفیت.
3. مدیریت منابع نیروی کار. این شامل مطالعه ویژگی های فردی یک فرد برای اطمینان از تداوم و ایمنی کار است. شرکت ها برنامه های انعطاف پذیری را اتخاذ می کننددامنه وظایف کارکنان در حال گسترش است. خود کارگران در سازماندهی تولید شرکت می کنند. توجه ویژه ای به خودکنترلی گروهی و درونی متخصصان می شود.

ویژگی های صنعت روسیه

در حال حاضر، شرکت ها مدلی دارند که تمام مراحل شرکت را پوشش می دهد. اینها نه تنها شامل تولید مستقیم محصولات، بلکه تامین مواد اولیه برای ساخت آن و همچنین فروش محصولات نهایی است. کیفیت کالاها، میزان هزینه ها و رقابت پذیری شرکت به میزان کارآمدی سیستم بستگی دارد. عوامل کلیدی مانع توسعه سیستم های تولید در فدراسیون روسیه فقدان مدیران واجد شرایط و فقدان اطلاعات در مورد پتانسیل و چشم انداز مدرن سازی است.

مدیریت خاص

مدیریت سیستم تولید، تنظیم آگاهانه کل عملیات شرکت است. اول از همه، یک پروژه از مدل بهینه عملکرد شرکت باید توسعه یابد. مدیریت شامل تصمیم گیری در مورد مکان تاسیسات، معرفی هنجارها و استانداردها است. عملکرد سیستم باید دائماً نظارت شود. به این معنی که مسیرهای عبور سفارشات باید مشخص شود، مهلت تحویل آنها مشخص شود. حسابداری مواد، مجموعه ها، قطعات و محصولات در شرکت به همان اندازه مهم است. چنین کنترلی باید در تمام مراحل کار شرکت تضمین شود. برای دستیابی به رقابت، یک شرکت باید محصول مورد تقاضا را بر روی آن تولید کندبازار. در عین حال، باید ویژگی های خاص خود را داشته باشد که آن را از محصولات سایر شرکت ها متمایز کند. در این راستا، تیمی از متخصصان باید پروژه ای را برای محصولاتی که شرکت تولید خواهد کرد، توسعه دهند یا از پیشرفت های امیدوارکننده موجود بهره ببرند.