چه چیزی پرس ترمزهای امروزی را متفاوت می کند؟

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

پرس ترمزها بر اساس اصل کارکرد هیدرولیک ساخته شده اند. دقت حرکت گره ها توسط حسگرها کنترل می شود: رمزگذارهای دایره ای یا قرائت های خطی. مکانیسم های نگهدارنده به عنوان یک گره ایمنی عمل می کنند و از قطعات کار در برابر لغزش از عناصر گیره محافظت می کنند.

ویژگی های طراحی تجهیزات

پرس ترمزها نسل بعدی و پربازده‌تر ماشین‌های پنوماتیکی هستند. اولین طرح ها فاقد تلاش برای انجام یک خمیدگی دقیق بودند. مدل ها بر اساس معیارهای اصلی تقسیم می شوند: حداکثر نیرو، طول قطعه کار.

ترمزهای فشاری برای حرکات ساده با نیازهای کم را می توان بر اساس منطق ابتدایی بدون کنترل پارامترهای اصلی ساخت. محصولات پیچیده تر به سیستم های CNC خودکار با سنسورهای موقعیت تراورس و کنترل زاویه خم نیاز دارند. معمولاً برای نگه داشتن قطعه کار در موقعیت خود از بک گاج استفاده می شود.

مثلاً برای پرس بریک آسیایی، قیمت با جمع‌بندی هزینه پایه دستگاه و مجموعه‌ای از آپشن‌ها شکل می‌گیرد. مقدار سرمایه گذاری از صدها هزار روبل تا میلیون ها دلار برای مدل های منحصر به فرد متفاوت است. گزینه ها شاملکنترل اضافی پارامترها، موقعیت های توقف، سنسورهای سیستم امنیتی. همچنین تعداد زیادی برنامه کاربردی در دسترس کاربران است که ایجاد برنامه هایی را برای محصولات با اشکال استاندارد تسهیل می کند.

چرا به دو کنترلر نیاز دارید؟

پرس ترمز ماشین های پیچیده ای هستند. کنترل کننده استاندارد برای پردازش سیگنال های ساده مناسب است و برای کنترل تعداد زیادی محور طراحی نشده است. حداقل یک واحد کنترل جداگانه مورد نیاز است که بر قیمت نهایی دستگاه تأثیر می گذارد.

کنترلر CNC ویژه به شما امکان می دهد دستگاه را با سرعت بالا آماده کار کنید، تراورس را همزمان در امتداد چندین محور قرار دهید. پارامترهای فرآیند، سرعت جمع شدن از قطعه، زمان پرس و بسیاری از حالات تجهیزات دیگر توسط نرم افزار پردازش می شوند: دمای روغن، فعالیت سیستم، کنترل یکپارچگی قطعات کار. پرس خمشی ورق هیدرولیک تکرارپذیری بالایی از زاویه خمش را فراهم می کند، کیفیت اصلی محصولات به آن بستگی دارد. شما نمی توانید بدون خط کش های دقیق انجام دهید. سیستم درایو بر عقب نشینی به موقع تراورس تأثیر می گذارد، اگر زمان نگهداری نقض شود، دستگاه شروع به تولید محصولات معیوب می کند.

پارامترهای اضافی

پرس ترمز CNC بیشتر برای تولید محصولات نسبتاً بلند و نازک استفاده می شود. بنابراین در طراحی از تراورس تقویت شده استفاده شده است. اما با وجود تمام سختی فلز، هنوز چند میلی متر افت می کند.

اینهابرای اطمینان از دقت بالا باید مقادیر را در نظر گرفت. سیستم CNC اصلاحاتی را با توجه به پارامترهای وارد شده انجام می دهد و خطاهای احتمالی را حذف می کند. این جبران برای ماشین های بیش از 2 متر مورد نیاز است. حالت صرفه جویی در مصرف انرژی توسط بسیاری از تولید کنندگان مطبوعات اجرا می شود. در مواقع توقف، واحدهای ثابت خاموش می شوند، پمپ ها خاموش می شوند، منبع تغذیه موتورها خاموش می شود. توانایی تجهیزات برای اتصال با استفاده از پروتکل های استاندارد برای کنترل کل زنجیره تکنولوژیکی خط تولید به همان اندازه مهم است.

قطعات تجهیزات

تخت بار اصلی یونیت را تحمل می کند و از نوسان در حین کار قسمت بالایی - تراورس جلوگیری می کند. ابزاری برای پرس ترمز روی قسمت متحرک نصب شده است. سروموتورها از طریق جفت پروانه و گیربکس به کولیسی که روی راهنماهای کشویی قرار دارد متصل می شوند. یاتاقان های غلتکی دارای عملکرد پایینی هستند، اما می توانند در مدل های ارزان تر استفاده شوند. این یک نقص طراحی قابل توجه است.

معیار انتخاب روش تثبیت ابزار، نوع سیلندرهای هیدرولیک استفاده شده، نحوه نصب پانچ، وجود حفاظ و حفاظ اتوماتیک می باشد. بسیاری از تولید کنندگان از کمک نرم افزاری در محاسبات برخوردارند، موفق ترین پارامترها قبلاً وارد پایگاه داده شده اند. فقط باید نوع مواد و ابعاد قطعه را طبق نقشه مشخص کرد. بعد از شروع چرخه خودکار، ماشین بقیه کارها را خودش انجام می دهد.

تفاوت‌های طراحی

ماشین‌ها به چندین نوع تخت مجهز هستند،در فرم متفاوت است هر کدام بسته به نوع قطعه تولید شده و محل قرارگیری در مغازه مزایا و معایب خاص خود را دارند:

• تخت C شکل دارای قسمت جلویی پهن است، یک جیب پشت آن تشکیل شده است. سازندگان از آن برای سرویس دهی به محل کار استفاده می کنند؛ تجهیزات اضافی را نیز می توان در آنجا قرار داد: کولر، کمپرسور. معایب شامل موارد زیر است: اگر یک بار از بار پرس تجاوز کرد، قاب می تواند منجر شود و، همانطور که بود، کمی باز می شود. باید ساختار را دوباره تراز کنید.
• O شکل تخت قابل اعتمادتر است و تحت بارهای زیاد باز نمی شود. اما در کنار آن وزن دستگاه و ابعاد آن افزایش می یابد. اگر می توان فرم های قبلی را در یک خط ترکیب کرد، این مدل فقط به عنوان یک قطعه از تجهیزات استفاده می شود. همچنین جدا کردن محصولات نهایی از کناره کار دشواری است که روند تولید را کند می کند.

بخش کاری

عنصر اصلی قابل تعویض دستگاه ابزار است. این به کیفیت قطعات، دقت ابعاد بستگی دارد. مواد مربوط به قسمت کار برای هر قطعه کار انتخاب می شود.

ابعاد ابزار با استفاده از نرم افزار وارد حافظه CNC می شود. تغییر بعدی تنها در چند دقیقه انجام می شود و پیکربندی مورد نیاز در ناحیه پردازش بارگیری می شود.