آزمایش غیر مخرب اتصالات جوش داده شده: تجهیزات، GOST

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

جوش معمولاً در فعالیت های مونتاژ برای اطمینان از درجه بالایی از قابلیت اطمینان اتصال استفاده می شود. در بسیاری از موارد، جایگزینی برای همجوشی حرارتی وجود ندارد، اما تکنیک های بسیار متفاوتی برای اجرای آن وجود دارد، بدون ذکر شرایط کار. بر این اساس، روش های بررسی کیفیت درز حاصل نیز متفاوت است. متخصصان از آزمایش غیر مخرب اتصالات جوش داده شده استفاده می کنند که امکان حفظ ساختار مواد در ناحیه اتصال و عملکرد ساختار را به طور کلی فراهم می کند.

استانداردهای نظارتی (GOST)

اجرای روش های آزمایش غیر مخرب مطابق با استانداردهای فنی تعیین شده انجام می شود. به خصوص برای جوشکاری، یک بخش GOST به شماره 3242-79 ارائه شده است. با هدایت قوانین این بخش، استاد می تواند یکی از روش های کنترل را اعمال کند. استانداردها نه تنها تکنیک انجام آزمایش، بلکه تجهیزات را نیز توصیف می کنند. در برخی موارد، انحراف از الزامات ارائه شده توسط این GOST نیز مجاز است. آزمایش غیر مخرب اتصالات جوش داده شده در این مورد بر روش های ارزیابی کیفیت که برای عملیات توصیه می شود تمرکز دارد.تشخیص عیوب در رابطه با فلزات و آلیاژهای خاص با این حال، در چنین شرایطی، باید به الزامات GOST تکیه کرد، اما در بخش دیگری - 19521-74.

چه عیوب شناسایی شده است؟

گروه های مختلفی از نقص ها وجود دارد که به شناسایی فناوری های آزمایش غیر مخرب کمک می کند. در سطح اولیه، عیوب سطحی در درز آشکار می شود. چنین انحرافاتی از هنجار را می توان از قبل در طی معاینه خارجی، حتی بدون استفاده از تجهیزات ویژه، رفع کرد. به عنوان مثال، آزمایش غیر مخرب خارجی اتصالات جوش داده شده به رفع ناپیوستگی هایی که به سطح می آیند کمک می کند. عیوب داخلی بدون ابزار فنی مناسب قابل تشخیص نیست. شکل درز، ویژگی های آن و درجه قابلیت اطمینان را تعیین می کند.

در عین حال، وجود یک نقص همیشه نشان دهنده نامناسب بودن یک ساختار یا محصول برای استفاده بیشتر برای هدف مورد نظر نیست. باز هم طبق مقررات، جوش ممکن است دارای انحرافات بحرانی و ناچیز باشد. وظیفه کنترل دقیقاً شناسایی عیوب حیاتی است که به عنوان ناسازگار با الزامات عملکرد مواد تعریف می شوند.

تجهیزات روش تست آکوستیک

این روش برای بررسی سازه ها از نظر عیوب در جوش یکی از پیشرفته ترین، دقیق ترین و کارآمدترین روش ها از نظر فناوری است. در مقایسه با سایر تکنیک های کنترل مدرن، به دلیل تطبیق پذیری آن نیز متمایز است. میتونه باشههم در داخل خانه و هم در زمین بدون منبع تغذیه استفاده کنید. این آزمایش شامل یک آشکارساز نقص اولتراسونیک است که از چندین ماژول کاربردی تشکیل شده است. به طور خاص، این آزمایش غیر مخرب اتصالات جوش داده شده شامل استفاده از مبدل های پیزوالکتریک است که حاوی قطعات سخت افزاری برای دریافت و پراکندگی امواج اولتراسونیک است. این دستگاه پالس های ارتعاشات اولتراسونیک را تولید می کند و همچنین سیگنال های منعکس شده را دریافت می کند که به شکلی مناسب برای تجزیه و تحلیل به اپراتور ارائه می شود. کاربر تجهیزات با بررسی دامنه سیگنال ها پارامترهای عیوب را تعیین می کند.

تجهیزات پایش تشعشعات

این تکنیک را تشخیص عیب تابشی اتصالات جوش داده شده می نامند. اصل تحقیق بر پایه تامین پرتوهای یونیزان است. با عبور پرتوها از درز، شدت آنها بسته به ضخامت و چگالی مواد کاهش می یابد. تغییرات مداوم در پارامترهای تابش به اپراتور اجازه می دهد تا وجود ناپیوستگی در ضخامت اتصال را تعیین کند. در اجرای این عملیات از منابع مختلف تابش اشعه ایکس استفاده می شود. متداول ترین تجهیزات برای آزمایش غیر مخرب اتصالات جوشی از این نوع به صورت شتاب دهنده های الکترونی و آشکارسازهای نقص گاما می باشد. این دستگاه ها با قابلیت کار با تشعشعات رادیوایزوتوپ ترکیب شده اند. سازندگان روسی ماشین های اشعه ایکس برای آزمایش اتصالات جوش داده شده تجهیزاتی تولید می کنند که توانایی کنترل محدوده انرژی تابش فوتون را به طور متوسط از 15 کو ولت تا 30 فراهم می کند. MeV.

تجهیزات کنترل حرارت

ارزیابی کیفیت جوش از طریق اسکن حرارتی به شما امکان می دهد با طیف گسترده ای از آلیاژهای مورد استفاده در صنایع صنعتی و ساختمانی کار کنید. در مورد عیوب شناسایی شده، تجزیه و تحلیل حرارتی حفره های پنهان، ترک ها، مناطق عدم نفوذ، آخال های خارجی و غیره را نشان می دهد. رادیومتر مستقیماً مناطق مشکوک را گرم و ثبت می کند. این دستگاهی است که آزمایش های غیر مخرب اتصالات جوشی سازه های فلزی را در کل منطقه اجرا می کند. در طول تجزیه و تحلیل، اپراتور هر دو ساختار اصلی تغییر شکل نیافته و محل اتصال را بررسی می کند. با مقایسه مناطق و درزهای دست نخورده، قابلیت اطمینان سازه مشخص می شود. امروزه جهت های مختلفی از این روش وجود دارد. به ویژه، روش تصویربرداری ارتعاشی حرارتی برای تجزیه و تحلیل ارتعاشات در طول انتقال انرژی به یک جسم فراهم می کند.

تجهیزات کنترل الکتریکی

تشکیل میدان الکتریکی در اطراف جسم مورد مطالعه همچنین به شما امکان می دهد تا ویژگی های ساختار داخلی سازه را در نقاط اتصال تعیین کنید. برای اعمال این روش از انواع مبدل های خازنی الکتریکی استفاده می شود. به عنوان مثال، سیستم های سربار با ناهمگنی بالای میدان الکترواستاتیکی که تشکیل می دهند مشخص می شوند. این ویژگی از این جهت مفید است که اپراتور ارتعاشات را در برابر پس‌زمینه حساسیت بالا در عرضه پالس‌های برگشتی از مواد دریافت می‌کند.کنترل کیفیت غیر مخرب الکتریکی اتصالات جوش داده شده در سازه های برش خطی شامل مبدل های عبوری است. چنین تجهیزاتی به ویژه در ارزیابی کیفیت جوش های ساخته شده بر روی سیم، نوارهای فلزی، میله ها و غیره استفاده می شود. بسته به الکترودها، می توان از طرح های مختلف تامین جریان استفاده کرد.

دستگاه کنترل مویرگی

این مجموعه گسترده ای از روش هاست که با هدف شناسایی و تعیین پارامترهای عیوب داخلی انجام می شود. آشکارسازهای عیب مویرگی به عنوان تجهیزات کار استفاده می شود. آنها ویژگی های همان حفره ها، ساختار، جهت، عمق و آرایش فضایی آنها را ثبت می کنند. با این حال، عملکرد آنها بدون استفاده از مواد نفوذی غیرممکن است. اینها مواد مایع یا حجیم هستند که در صورت امکان وارد درز شده و از طریق حفره های داخلی آن پخش می شوند. روش های مویرگی آزمایش غیر مخرب اتصالات جوشی شامل استفاده از مواد نافذ با ویژگی های مختلف است. اینها نوعی توسعه دهنده هستند که اطلاعاتی در مورد ساختار مفصل به آشکارسازهای عیب مویرگی ارائه می دهند. موادی هستند که توسط پالس های اولتراسونیک، مغناطیسی، رنگی و غیره فعال می شوند. برخی از ترکیبات دارای فعالیت شیمیایی مشخص هستند، بنابراین، بلافاصله پس از انجام کنترل، لازم است که درزها را با خاموش کننده ها درمان کنید. آنها تأثیر منفی مواد نافذ مویرگی را بر روی مواد جسم حذف می کنند، که به ما امکان می دهد این روش را به عنوان غیر مخرب طبقه بندی کنیم.

نشت یابی در درز به عنوانروش کنترل

این تکنیک تا حد زیادی با اصول تکنولوژی کنترل قبلی مرتبط است، اما چندین تفاوت قابل توجه دارد. اگر روش مویرگی بر تعیین دقیق پارامترهای حفره‌های داخلی متمرکز باشد، هدف نشت‌یابی یافتن مناطقی است که در آن سفتی شکسته شده است. در این مورد، درز جوش را می توان نه تنها با مواد مایع، بلکه با مخلوط هوا و گاز نیز بررسی کرد. اغلب از این روش قبل از تکنیک مویرگی استفاده می شود، زیرا نشتی خود فقط واقعیت نشتی در مفصل را ثبت می کند، اما اطلاعاتی در مورد ویژگی های عیوب ارائه نمی دهد.

بهترین روش کنترل چگونه انتخاب می شود؟

متخصصان از کارهایی شروع می کنند که باید با کمک کنترل انجام شوند. به عنوان مثال، اگر ما در مورد بررسی سطح صحبت می کنیم، می توان از فناوری تشخیص نشت یا بازرسی بصری تجربه شده صرف نظر کرد. برای تجزیه و تحلیل عمیق تر و دقیق تر، از دستگاه های اولتراسونیک، الکتریکی و اشعه ایکس استفاده می شود. علاوه بر این، در نظر گرفته می شود که یک یا آن تست غیر مخرب اتصالات جوش داده شده در شرایط خاص چقدر می تواند موثر باشد. بنابراین، روش اولتراسوند تقریباً در هر شرایطی قابل استفاده است، اما هزینه بیشتری دارد. روش الکتریکی برای اسکن عیوب مقرون به صرفه تر است، اما فقط با یک منبع جریان پایدار قابل استفاده است.

نتیجه گیری

کنترل درزها در مفاصلسازه های فلزی مهمترین عملیات بررسی قابلیت اطمینان است. با توجه به نتایج مثبت آزمایش، می توانید از محصول یا طرح برای هدف مورد نظر خود استفاده کنید. علاوه بر این، آزمایش غیر مخرب اتصالات جوش داده شده می تواند اطلاعاتی در مورد اجسام عملیات قدیمی ارائه دهد. با گذشت زمان، حتی درزهای با کیفیت بالا نیز در معرض سایش قرار می گیرند، بنابراین بررسی باید به طور منظم انجام شود. پس از آن و بر اساس نتایج تجزیه و تحلیل، نتیجه گیری در مورد وضعیت فنی سازه ارائه می شود. بر اساس این سند، مهندس مسئول تصمیم می‌گیرد یا عیوب را از بین ببرد و یا اجازه استفاده بیشتر از شی را بدهد.