بالابر معدن بار

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

تکامل وسایل بالابر از معادن و میله های معدن از پیدایش معدن نشات می گیرد. نیاز به استخراج مواد معدنی به سطح، مهندسان را مجبور به توسعه مکانیسم ها و ساختارهای ویژه کرد. اولین سیستم ها از این نوع مکانیکی بودند و با تلاش عضلانی به حرکت در آمدند. یک بالابر معدن مدرن وظایف مشابهی را انجام می دهد، اما در قدرت بالا، ظرفیت بارگذاری و وجود سیستم های ایمنی موثر متفاوت است.

اطلاعات عمومی در مورد بالابرهای معدن

طراحی چنین شفت‌هایی و اصل کارکرد شبیه به عملکرد یک آسانسور معمولی است. به عنوان بخشی از بالابر، یک کابین یا سکویی که بار روی آن قرار دارد لزوماً ارائه می شود. با این حال، تفاوت های زیادی با ابزارهای معمولی از این نوع وجود دارد. در مرحله اول، واحد بر روی کار با توده های بزرگ متمرکز است. ثانیاً، خود مکانیسم هایی که سکو یا کابین را به حرکت در می آورند متفاوت است. از این نظر شایان ذکر است تقسیم بندی بر اساس نوع زیرساخت های کمکی است. بالابر دکل معدن و مدل های بار وجود دارد. تفاوت بین آنها در ماهیت اجرای فنی کانالی است که سایت از طریق آن منتقل می شود. در مورد دستگاه های دکل فرض شده است که استفاده شودقفسه، که در آن افزایش قد وجود دارد.

لودرهای کلاسیک در امتداد کانالی در ساختاری حرکت می کنند که کابین را از همه طرف پشتیبانی می کند. اما در این حالت به دلیل انبوه زیرساخت های کمکی، بالابر معدن ظرفیت کمتری دارد. چنین مجتمع هایی بیشتر برای بلند کردن افراد و به عنوان آسانسورهای اضطراری استفاده می شوند.

انواع بالابرهای بار معدن

علاوه بر تفاوت در رویکردهای اجرای خود معدن، بالابرها دارای ویژگی های بسیار دیگری هستند که طبقه بندی های مربوطه را تعیین می کنند. به عنوان مثال، اخیراً از فناوری استفاده از سیستم های تک طناب دور شده است. استفاده از چندین خط ارتباطی امکان بهینه سازی بالابرهای بار معدن را از نظر جرم با خلاص شدن از گیربکس ها فراهم می کند. در نتیجه قیمت تمام شده خودروها نیز کاهش می یابد. مکانیسم ها نیز با نوع تثبیت کننده جرم طناب متمایز می شوند. امروزه استفاده از اصول تعادل پویا و استاتیک انجام می شود.

همچنین طبقه بندی بر اساس هدف آسانسورها وجود دارد. در دسته کامیون ها می توان کانال های اصلی را که از طریق آن بخش عمده ای از مواد معدنی استخراج می شود و کانال های کمکی را مشخص کرد. نوع دوم بالابر مین است که می تواند هم برای جابجایی سنگ و هم برای قرار دادن افراد مورد استفاده قرار گیرد.

دستگاه آسانسور

هر نصب شفت بالابر دارای یک سیستم پیچیده است که شامل چندین سیستم استواحدها و مجموعه های به هم پیوسته به عنوان یک قاعده، لیست مکانیسم های اصلی شامل یک کشتی، عناصر سیم پیچ، یک سیستم محرکه و مجموعه ای از قرقره ها است. گروه جداگانه ای از دستگاه ها رابط بین اجزای عملکردی را فراهم می کند. برای اجرای این زیرساخت بالابر معدن به طناب ها، خطوط شفت و کوپلینگ های ذکر شده مجهز شده است. پایه سازه معمولاً توسط یک سکوی حامل نشان داده می شود که ممکن است مسطح یا به شکل یک گودال باشد. برای کنترل ساختار از پست های فشاری ویژه استفاده می شود.

ویژگی های اصلی بالابر بار

یکی از مشخصه های عملکردی اصلی بالابرهای بار، قدرت واحد برق است. در آخرین تغییرات، طراحان از موتورهای الکتریکی با توان حداکثر 5 وات استفاده می کنند. موتورهای الکتریکی ناهمزمان نیز رایج هستند که پتانسیل توان آنها به طور متوسط از 1 تا 2 وات متغیر است. چنین نشانگرهای قدرت، حالت های سرعت را از 12 تا 20 متر بر ثانیه تعیین می کنند. با توجه به قابلیت کار با توده، بالابر نوع معدن قابلیت برداشت بار تا 70 تن را دارد، مدل هایی با ظرفیت بالابری بالاتر نیز وجود دارد، اما اینها معمولاً واحدهای تکی برای نیازهای تخصصی هستند. در این صورت ارتفاع تنه می تواند به 2 کیلومتر برسد.

سیستم های امنیتی

از آنجایی که استخراج ذاتاً پرخطر است، سازندگان آسانسور توجه ویژه ای به سیستم های ایمنی دارند. بدون شکست، طرح های مدرن با ترمزگیرها عرضه می شوند. چنیندستگاه ها در مواقع شکستن طناب فعال می شوند. به هر حال، چنین خطراتی تا حد زیادی منجر به انتقال به بالابرهای باری چند طناب شد. مجتمع های معدنی از این نوع در هنگام بلند کردن با قابلیت اطمینان و پایداری متمایز می شوند. به عنوان سیستم های ایمنی کمکی، از سوئیچ های محدود نیز استفاده می شود که در صورتی که پرسنل درها و درهای کابین را قفل نکنند، راه اندازی سایت را مسدود می کنند. سیستم‌های خودکار نیز در صورت خرابی مکانیسم‌ها و کنترل‌های خاصی، حالت‌های عملکرد ویژه‌ای دارند.

نتیجه گیری

امروزه بالابر بار اصلی ترین نوع ابزار فنی است که به شما امکان می دهد مواد معدنی را از روده های زمین استخراج کنید. تنها جایگزین برای سیستم‌های عمودی، شفت‌های شیب‌دار هستند که سنگ و کارگران را با زاویه منتقل می‌کنند. چنین طرح هایی با عملکرد و قابلیت اطمینان بالاتر مشخص می شوند، اما اجرای آنها همیشه امکان پذیر نیست. بنابراین، بالابر محموله عمودی از نوع معدن، شیء اصلی حمل و نقل در صنعت معدن باقی می ماند. تلاش اکثر شرکت های معدنی در جهت بهبود فن آوری چنین مجتمع هایی است. اجزای باربر، پست های کنترل و مکانیسم های قدرت، که کیفیت دینامیکی بالابرها به آنها بستگی دارد، در حال توسعه هستند. از آنجایی که کارکرد منظم تجهیزات معدن از نظر هزینه انرژی گران است، مهندسان همچنین به دنبال رویکردهای منطقی تر برای اجرای سیستم های پیشران هستند.