محافظت در برابر خوردگی: توضیحات، ویژگی ها، انواع و بررسی ها

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

محافظت از مواد در برابر آسیب زنگ زدگی یک اقدام اجباری قبل از معرفی سازه ها و قطعات جداگانه به بهره برداری است. توسعه خوردگی اغلب نه تنها به سطوح فلزی آسیب می رساند، بلکه بر خواص مواد مجاور - پلاستیک یا چوب نیز تأثیر منفی می گذارد. اغلب، حتی در مرحله تولید کارخانه، روشی انتخاب می شود که به وسیله آن این نوع حفاظت انجام می شود. پوسته ضد خوردگی را می توان در خانه با استفاده از ابزارهای خاص نیز ساخت.

درمان ضد خوردگی به طور کلی

بیشتر وسایل حفاظتی ضد خوردگی روی سطح مواد اعمال می شود که پوششی ایجاد می کند که در برابر توسعه فرآیندهای منفی مقاوم است. به طور معمول، محصولات و ساختارهایی که در تماس نزدیک با رطوبت هستند، تحت چنین پردازش قرار می گیرند.خاک و مواد شیمیایی اغلب، حفاظت ضد خوردگی چند منظوره است. این است که، علاوه بر جلوگیری از زنگ‌زدگی یکسان، پوشش می‌تواند کیفیت عایق حرارتی جسم را نیز افزایش دهد، اثر کاهش نویز ایجاد کند.

هر ابزار منبع عمل خود را دارد و همچنین در حین کار از بین می رود. این تفاوت ظریف توسط تکنسین در انتخاب روش پردازش ارائه شده است. علاوه بر این، محافظ در برابر خوردگی خود می تواند یک ماده شیمیایی فعال باشد. برای فلزات و آلیاژهای مختلف، مطلوب‌ترین پوشش‌های محافظ از نظر تأثیر متقابل انتخاب می‌شوند.

ویژگی های محصولات ضد زنگ

کار با فلز از نظر اعمال پوشش های محافظ نیاز به آماده سازی دقیق دارد. به عنوان یک قاعده، کار اصلی مربوط به این مرحله خاص است. همچنین، برخلاف روش‌های پردازش مواد دیگر، ایجاد مانعی در برابر زنگ‌زدگی برای فلزات اغلب مستلزم استفاده اضافی از یک ترکیب است. بنابراین، حفاظت ضد خوردگی با اثر عایق الکتریکی در حال حاضر در مجموعه شکل گرفته است.

ویژگی استفاده از انواع مختلف حفاظت ضد خوردگی نیز با توجه به محدوده هدف تعیین می شود. اگر قرار است این سازه در زیر زمین مورد استفاده قرار گیرد، همانطور که در مورد آبرسانی یا ارتباطات گازی وجود دارد، دستورالعمل‌های پوشش چندلایه در حال توسعه هستند که حفاظت مکانیکی پیشرفته‌تری را ارائه می‌کنند. سایر الزامات برای موادی که با هوا و آب در تماس هستند اعمال می شود. در این مورد توجه بیشترعایق محافظ در برابر رطوبت، بخار و یخ زدگی داده می شود. برای این کار، مواد افزودنی و نرم کننده مناسب به ترکیبات اضافه می شود.

انواع روشها

روش سنتی محافظت از فلز در برابر خوردگی استفاده از پوشش های رنگ و لاک است که از فرآیندهای زنگ زدگی جلوگیری می کند. اینها می توانند ترکیباتی از ترکیبات تزئینی رایج باشند که عملکرد زیبایی را نیز انجام می دهند. روش های فن آوری بیشتر حفاظت، عملیات حرارتی و آلیاژسازی است. با چنین روش هایی، ساختار ماده در لایه بالایی تغییر می کند.

برای مثال، دوپینگ به شما امکان می دهد آلیاژهای فلزی را از حالت فعال به حالت غیرفعال منتقل کنید. بنابراین، مواد محافظ ضد خوردگی به طور طبیعی یک لایه تشکیل می دهند که مانعی در برابر زنگ زدگی در پس زمینه قرار گرفتن در معرض الکتروشیمیایی است. این روش خوب است زیرا نه تنها با آهن و فلزات به راحتی خورده می شود، بلکه با مواد ضد زنگ که می توانند در محیط های تهاجمی تغییر شکل دهند، به طور موثر کار می کند.

بررسی در مورد محافظت از رنگ و لاک فلزات

این محبوب ترین راه برای محافظت از فلز در برابر زنگ زدگی است. به دلیل مقرون به صرفه بودن، کارایی نسبتاً بالا و انعطاف پذیری در استفاده، ارزش دارد. با این وجود، در دراز مدت، محافظت از رنگ و لاک در برابر خوردگی به بهترین شکل خود را نشان نمی دهد. همانطور که کاربران سازه هایی که به این روش پردازش می شوند خاطرنشان می کنند، لازم است که برای یک دوره 7-8 سال روی عملکرد عایق کامل حساب کنید. بعد، شما باید پوشش را به روز کنید،اغلب سطح ماده مورد نظر را ترمیم می کند.

معایب دیگری نیز وجود دارد که استفاده کنندگان از رنگ ها و لاک های ضد خوردگی به آنها توجه می کنند. به عنوان مثال، محدودیت از نظر استفاده. این گزینه برای تقویت لوله هایی که در زیر آب یا در زمین قرار می گیرند مناسب نیست. اگر حفاظت ضد خوردگی باید بیش از 10 سال بدون به روز رسانی دوام آورد، استفاده از روش های دیگر منطقی است.

بررسی آبکاری

این روش نیز سنتی است. بیشتر در صنعت و صنعت ساختمان استفاده می شود. به گفته بسیاری از کارشناسان، این بهترین گزینه برای پردازش سازه های طراحی شده برای عملیات طولانی مدت است. به طور موثر از فلز در برابر خوردگی و سایر فرآیندهای مخرب محافظت می کند. اما همچنین باید به خاطر داشت که حفاظت ضد خوردگی سازه ها به روش گالوانیکی ارزان نیست، نیاز به رویکرد حرفه ای در اجرا دارد و به خودی خود عملیاتی پر زحمت است.

در واقع این یک روش گالوانیزه است که شامل آماده سازی اولیه سطح فلز نیز می شود. کاربران به مشکلاتی که هنگام اجرای سندبلاست و حکاکی ایجاد می شود توجه می کنند. در شرایط داخلی استفاده از این روش توصیه نمی شود. اگرچه آبکاری الکتریکی در عملیات بسیار موثرتر از رنگ و لاک است.

بررسی در مورد حفاظت حرارتی

این یکی از روش هایی است که بر تغییر ساختار ماده به منظور فشرده سازی مولکول ها متمرکز است. حفاظت حرارتی ضد خوردگیبرای مثال، خطوط لوله نه تنها از فلز در برابر زنگ زدگی محافظت می کند، بلکه در صورت قرار گرفتن در زیر زمین، استرس سازه را نیز کاهش می دهد.

به گفته کاربران این تکنیک، در شدیدترین شرایط عملیاتی، خاصیت محافظتی بالایی از خود نشان می دهد. درست است، چنین پردازشی تنها با استفاده از تجهیزات صنعتی خاص قابل تحقق است. محفظه های کوره برای پخت و فرآیندهای برودتی گران هستند، که محبوبیت کم این حفاظت را توضیح می دهد.