چاک تراش چیست؟

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

توسعه سریع صنعت فلزکاری بدون پیشرفت مداوم ماشین ابزار مورد استفاده به سختی قابل تصور است. از این گذشته، ابزار مورد استفاده به سرعت تیز شدن قطعات، کیفیت محصول نهایی و مطابقت با هندسه بستگی دارد.

مقدمه

چرا به چاک تراش نیاز دارم؟ برای تعمیر قطعات کار استفاده می شود. این نیروی گیره و دقت مرکز مورد نیاز را تضمین می کند. چاک تراش هم بر روی دستگاه های مخصوص و هم بر روی دستگاه های یونیورسال قابل نصب می باشد. آنها قطعات را در امتداد محور دوک محکم می کنند. این امر باعث می شود در مواردی که گشتاور زیاد وجود دارد، به یک نگهدارنده مطمئن دست پیدا کنید و نیروی گیره را افزایش دهید. با تشکر از این، قطعه شکسته نمی شود و همچنان موقعیت صحیح خود را در طول پردازش حفظ می کند. همچنین خطر شکستن کاتر را کاهش می دهد. همه اینها در کنار هم باعث می شود تا سرعت تولید محصولات بالا باشد. آنها یک چاک چرخشی از فولاد سخت شده تولید می کنند، اگرچه می توان آنها را از چدن نیز ساخت. آنها در طراحی و هدف با یکدیگر متفاوت هستند. در فدراسیون روسیه برای آنهاهشت استاندارد وجود دارد که الزامات عناصر را توصیف می کند.

درباره طبقه بندی

هر چاک تراش را می توان به یکی از دو گروه نسبت داد: یا کولت یا بادامک. اولی ها با یک آستین جمع نشدنی یا جمع شونده تولید می شوند که قطعه را در موقعیت مورد نیاز محکم می کند. دومی با چندین بخش متحرک به نام بادامک ساخته می شود. با تشکر از آنها، جزئیات ثابت شده است. بادامک ها را می توان در طیف وسیعی از عملیات استفاده کرد. آنها ممکن است در هدف و ویژگی های طراحی متفاوت باشند. اگر در مورد طبقه بندی صحبت کنیم ، بسته به یکی از شاخص ها می توان چاک تراش را به گروه خاصی اختصاص داد:

1. تعداد دوربین‌ها. از دو تا شش متغیر است.
2. ویژگی های نصب. روی سطح داخلی یا خارجی قرار دارد.
3. عملکرد خاص. فک های جامد، فک های بالا، یا فک های پیش ساخته.
4. درایو استفاده شده است. می تواند مکانیکی یا دستی باشد.

همه اینها پیامدهایی برای استفاده و عملکردهای خاص دارند.

اطلاعات بیشتر درباره چاک

بیایید از محبوب ترین گزینه ها عبور کنیم:

1. چاکهای دو فک خود محور. این گزینه برای بستن قطعات پیچیده شکل، قطعات کار غیر استوانه ای و نامتقارن استفاده می شود. چاک های تراش از این نوع با قابلیت تثبیت سطوح خام در فک ها متمایز می شوند.در حالی که چسبندگی کافی را فراهم می کند. این محصول از فولاد ساخته شده و تحت عملیات حرارتی قطعات متحرک قرار می گیرد. در نتیجه کارتریج های قوی و مقاوم در برابر سایش به دست می آید. از جمله معایب باید به این واقعیت اشاره کرد که خطر ناهماهنگی زیاد وجود دارد. این به دلیل فاصله زیاد بین راهنماها است.
2. چاک تراش سه فک. رایج ترین گزینه. می توان آن را در کارگاه های خانگی، کارخانه های صنعتی، مغازه های مونتاژ و گاراژها یافت. معمولا با یک درایو کششی همراه است. وجود آن مدت زمان لازم برای تثبیت را در حدود 30-80٪ کاهش می دهد. این بهینه سازی به شما این امکان را می دهد که روند را تسریع کنید. این امر به ویژه در مواردی که بار زیادی وجود دارد مهم است. به عنوان مثال، این در ماشین های سریال است. وجود یک درایو مکانیزه به شما امکان می دهد یک مزیت مهم دیگر، یعنی پایداری نیروی گیره را بدست آورید. به لطف این، قطعه با هیچ سرعتی به بیرون پرواز نمی کند و تاب نمی خورد.
3. چاک چرخشی چهار فک. آنها در مواقعی استفاده می شوند که لازم باشد قطعات کار غیر متقارن ماشین کاری شوند، مشروط بر اینکه سوراخ های سوراخ کاری در محورهای مختلف باشند یا یک قسمت گرد باید خارج از مرکز زمین شود.

اطلاعات بیشتر در مورد چاک کولت

عنصر کلیدی کار در اینجا آستین فلزی است. می توان آن را به سه، چهار یا شش گلبرگ تقسیم کرد. تعداد آنها تعیین کننده حداکثر قطر محصولات ثابتی است که می توان با چرخش نگه داشتکارتریج ها پس از همه، صفحات فلزی بخشی را که در داخل آستین قرار داده شده است، می گیرند. آنها همچنین آن را در کل گردش کار نگه می دارند. از نظر ساختاری، کلت ها به تامین و گیره تقسیم می شوند. ویژگی دومی وجود سه برش ناقص بر روی بوش سخت شده فولادی است. اولین ها از گلبرگ های فنری استفاده می کنند.