فیبر استات. تولید فیبر استات

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

در همه زمان‌ها، صنعت نساجی یکی از مهم‌ترین بخش‌های اقتصاد ملی در کشور ما بوده است، زیرا حجم عظیمی از پارچه‌های بسیار مورد نیاز را در اختیار دولت قرار می‌داد که دائماً نه تنها برای تولید لباس، اما حتی در تولید سلاح استفاده می شود.

و بنابراین، تقریباً از اولین روزهای وجود اتحاد جماهیر شوروی، به شیمیدانان وظیفه به دست آوردن بافت های مصنوعی داده شد، زیرا کمبود شدید مواد طبیعی وجود داشت. در نتیجه، فیبر استات ایجاد شد.

این چیست؟

برای انصاف، باید توجه داشت که این نام یک نوع پارچه خاص نیست، بلکه چندین نوع الیاف مصنوعی به طور همزمان است. در همه موارد، آنها از استات سلولز ساخته می شوند. الیاف سلولز تری استیل رایج ترین و همچنین فیبر استات معمولی است که از استات سلولز بازیافت شده ساخته می شود.

کیفیت های مهم الیاف مصنوعی

رطوبت این گونه پارچه ها از 3.5% تجاوز نمی کند. فیبر عملاً رطوبت را جذب نمی کند، متورم نمی شود وحتی پس از چرخه های خیساندن/خشک کردن مکرر دچار افتادگی نمی شود. در مقایسه با پارچه های طبیعی، پارچه های مصنوعی بسیار کمتر در معرض میکروارگانیسم ها، نور و گرما هستند. علاوه بر این، پروانه ها نسبت به آنها کاملاً بی تفاوت هستند. این پارچه ها قادر به تحمل حرارت تا 100 درجه سانتیگراد بدون از دست دادن کیفیت خود هستند.

چیزهایی که از الیاف استات ساخته شده اند بسیار خوشایند هستند، خوب شسته شده و به سرعت خشک می شوند. علاوه بر این، هنگام شستن آنها به مواد شوینده بسیار کمتری نیاز است، زیرا کثیفی به راحتی از این نوع الیاف پاک می شود.

توجه داشته باشید که اسیدها و قلیاهای ضعیف مانند پارچه های طبیعی روی فیبر استات مضر نیستند، اما در نتیجه صابونی می شوند و بیشتر خواص مفید خود را از دست می دهند. اسیدهای معدنی غلیظ بلافاصله آن را از بین می برند.

ساختار فیبر میکروسکوپی

اگر از طریق میکروسکوپ به چنین بافتی نگاه کنید، می توانید صدها شیار طولی را روی سطح فیبر ببینید. به همین دلیل، نخ‌ها به خوبی به یکدیگر نمی‌چسبند و پارچه در کل کاملاً کشسان است و به خوبی چروک نمی‌شود. درخشندگی آنها باعث می شود از نظر ظاهری شبیه ابریشم طبیعی باشند و از نظر ضخامت الیاف مجزا کاملاً شبیه به نخی است که لاروهای کرم ابریشم بیرون می دهند. اگر تولید کننده با کار دستیابی به پارچه ای روبرو شود که در آن نخ ها به طور ایمن به یکدیگر متصل شوند، برش های عرضی H شکل روی سطح الیاف ایجاد می شود.

علاوه بر افزایش استحکام، این بوم از ویژگی های بسیار زیبایی برخوردار استدرخشندگی درخشان، و بنابراین اغلب برای اهداف تزئینی استفاده می شود.

معایب پارچه های استات

متاسفانه همه چیز چندان خوب نیست: این نوع مواد مصنوعی در برابر سایش مقاومت بسیار ضعیفی دارند، الکتریسیته ساکن را خیلی راحت می گیرند و با رنگ های استانداردی که معمولاً در صنعت نساجی استفاده می شود به خوبی لکه نمی شوند. آنها باید بدون بالا بردن دمای اتو بالای 115 درجه اتو شوند، در غیر این صورت تغییر شکل حرارتی ممکن است.

ویژگی های منفی دیگر

با توجه به توانایی بسیار بالای فیبر استات در تجمع بار ساکن، تولید پارچه از آن بسیار دشوار است. اگر هنگام اتو کردن، حتی با دمای اتو خیلی زیاد شود، ایرادات عمیقی روی سطح پارچه ظاهر می شود که دیگر قابل رفع نیست. فیبر استات زرد روشن را می سوزاند. به راحتی خاموش می شود، پس از آن برای مدت طولانی دود می کند و مقدار زیادی دود متراکم با بوی خاصی در هوای اطراف آزاد می کند.

تولید

همانطور که ممکن است حدس بزنید، فیبر استات از سلولز به دست می آید. البته استفاده از پنبه ترجیح داده می شود، اما در صورت کمبود یا عدم وجود آن، استفاده از چوب مرغوب کاملاً امکان پذیر است. پس از توسعه و خالص سازی، با انیدرید استیک درمان می شود. اسید سولفوریک به عنوان کاتالیزور واکنش استفاده می شود و اسید استیک برای حل کردن استات سلولز حاصل به آن اضافه می شود.

در حضور مقدار کمی آب، الیاف شروع به صابونی شدن می کنند و در نتیجهدی استیل سلولز مخلوطی از استون و آب (95:1) به ماده حاصل اضافه می شود. همه چیز، مخلوط ریسندگی آماده است. فیلتر می شود، از ناخالصی های مکانیکی درشت پاک می شود و سپس به دستگاه ریسندگی فرستاده می شود. فیبر استات در هوا (روش خشک) تولید می شود.

این روش نیز خوب است زیرا نیازی به استفاده از مواد شیمیایی اضافی ندارد. توده چرخان ضخیم و چسبناک به سادگی از یک اسپینر با سوراخ های زیاد عبور می کند و پس از آن در دمای حدود 87 درجه سانتیگراد وارد محفظه بخار-هوا می شود. از آنجایی که تولید فیبر استات به مقدار زیادی آب و سلولز نیاز دارد، کارخانه‌های زیادی در نزدیکی بایکال وجود دارد.

اطلاعات رنگ

برای تبخیر کامل استون از مخلوط به دمای بالا نیاز است. پس از آن، نخ های به دست آمده خنک می شوند، سطح آنها با روغن پوشانده می شود تا از تشکیل بار استاتیک جلوگیری شود و سپس روی یک ماسوره پیچیده می شود. تا 600 متر نخ در دقیقه تشکیل می شود. علاوه بر این، تقریباً نیازی به پردازش بیشتر ندارد، به جز چرخاندن برای تولید الیاف ضخیم‌تر.

رنگ آمیزی چگونه است؟ در بیشتر موارد، رنگ در مرحله تولید وارد می شود، به طوری که نخی از سایه مورد نظر از قبل روی ماسوره پیچیده می شود. قبلاً گفته‌ایم که الیاف استات با روش‌های استاندارد بسیار ضعیف رنگ‌آمیزی می‌شود و بنابراین، در حال حاضر ۹۰ درصد پارچه‌ها از نخ‌های ساخته شده از مخلوط‌های ریسی با کیفیت‌های مشخص ساخته می‌شوند.

امروزهزاران نوع رنگ پراکندگی خاص ایجاد شده است. آنها به شما این امکان را می دهند که نه تنها یک پارچه رنگی، بلکه شاهکارهای واقعی با رنگ کمانی شگفت انگیز را بدست آورید. این تصور به این دلیل ایجاد می شود که رنگ مانند همان پارچه ویسکوز به سطح نخ ها نمی چسبد، بلکه بخشی از خود پارچه است.

در صورت لزوم، از رنگهای سفید استفاده می شود که در نتیجه پارچه ها تقریباً بی عیب و نقص رنگ سفید برفی دارند. از آنجایی که الیاف استات در برابر اشعه ماوراء بنفش بسیار مقاوم است و شستشوی آن بسیار آسان است، ماندگاری چنین پارچه ای چندین برابر پارچه های نخی یا دیگر پارچه های طبیعی است.

قالب‌گیری چگونه کار می‌کند

بیشترین استفاده در تولید قالب هایی با حدود 200 سوراخ است. اگر قرار است نخ به دست آمده به الیاف یا طناب های ضخیم پیچانده شود، مخلوط از طریق نخ های نخی با دیواره های راه راه و چین دار عبور داده می شود. اگر در مورد الیاف استات اصلی صحبت کنیم، تولید آنها عملاً با فرآیندی که در بالا توضیح داده شد تفاوتی ندارد.

ویژگی این است که نخ های جداگانه ای که از دستگاه شکل دهنده خارج می شوند بلافاصله در یک بسته نرم افزاری جمع می شوند که بلافاصله به قطعات طول مورد نیاز بریده می شوند. علاوه بر این، الیاف اصلی را می توان به شکل روبان تولید کرد که بیشتر به قطعاتی با طول مورد نیاز بریده می شوند.

خواص اساسی الیاف

خواص اصلی فیبر استات چیست؟ ضخامت نخ های تولید شده در هر صورتمحدوده از 11.1 tex X 25 تا 16.7 tex X 25 (شماره 90/25-60/25). در مقایسه با الیاف ویسکوز با ضخامت یکسان، نخ های استات استحکام کمی کمتری دارند (حدود 10-12٪). ولی! اگر این پارچه خیس شود (بله، رطوبت 3.5٪)، آنگاه شاخص های قدرت بلافاصله 40-45 کاهش می یابد!

استحکام کششی (ازدیاد طول شکست) تقریباً 27٪ است، اما ازدیاد کشیدگی الاستیک بسیار بیشتر از پارچه های ویسکوزی است که مکرراً در بالا ذکر شد. به همین دلیل است که "استات ها" بسیار ضعیف چین و چروک می شوند و چیزهایی از آنها برای مدت طولانی عالی به نظر می رسند.

نسخه ارتقا یافته

همه موارد فوق ممکن است خواننده توجه را به این ایده سوق دهد که این نوع پارچه ایرادات زیادی دارد. این گفته در مورد گذشته نزدیک کاملاً صادق است، اما امروزه در تولید آن تقریباً همیشه از افزودنی های اصلاح کننده استفاده می شود که هیچ اثر شیمیایی بر روی الیاف استات ندارند. فرمول در این مورد به این صورت است: [C6H7O2(OH)3-x(OCOCH3)x].

علاوه بر این، امروزه بیشتر و بیشتر از عملیات حرارتی جهت دار جرم در حال چرخش استفاده می شود: مولکول ها شروع به تشکیل ساختارهای مرتب تر می کنند. در نتیجه، پارچه استات بسیار قوی تر می شود و دیگر از گرمای شدید نمی ترسد.

امروزه، الیاف آلون که به عنوان یک پارچه اصلی تولید می شود، با کیفیت های مشابهی مشخص می شود. بسیار قوی و کشسان است، ماندگاری بالا و ظاهر زیبایی دارد. از نظر تجربی پیدا شدکه مقدار کمی پیروفسفات آلومینیوم که به توده در حال چرخش اضافه می شود، امکان بدست آوردن الیاف استات را فراهم می کند که استفاده از آن در هر منطقه ای که خطر آتش سوزی وجود دارد (مثلاً پرده های تئاتر) امکان پذیر است..