تولید سنگ فرش: تجهیزات، فناوری

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

برای پوشش زمین های بازی و مسیرهای باغ از مواد مختلفی استفاده می شود. اگر سنگ اولیه اساس این بخش را تشکیل می داد، امروزه حتی پانل های لاستیکی با چوب را می توان برای چنین کفپوش هایی استفاده کرد. اما اینها، در عوض، تغییرات طراحی در موضوع سنگفرش خیابان هستند، و از نظر عملی، سنگ فرش های ارتعاشی تقریباً هیچ رقیبی ندارند. این ماده مدتهاست که در طاقچه خود مستقر شده است و به طور قابل توجهی، به طور کلی تکنیک ساخت کلاسیک را حفظ کرده است. در واقع یک تکنیک ساده تولید، امکان تولید سنگ فرش را حتی در شرایط صنایع دستی نیز فراهم می کند. اما در هر صورت برای به دست آوردن نتیجه ای باکیفیت، رعایت ظرافت های فنی با استفاده از تجهیزات مناسب ضروری است.

سنگ‌فرش در خانواده دال‌های سنگفرش

معمولاً سنگ فرش به مصالحی گفته می شود که مربع یا مسیر از آن چیده می شود. با این حال، در معنای کلاسیک، این اصطلاح هنوز به خود پوشش اشاره دارد. همچنین سنگ فرش را می توان به سنگی با اندازه مشخص نسبت داد که از روی آن سنگ فرش انجام می شود. در برابر پس زمینه بهبود فناوری برای ساخت جاده ها و روسازی های عابر پیاده، الزامات عناصر کفپوش نیز تغییر کرده است. بدین ترتیب سنگ‌فرش‌ها وارد گروه کلی سنگ‌فرش‌ها شدند. که دردر هر صورت، تکنیک های تولید این مواد از بسیاری جهات همپوشانی دارند. تفاوت در مواد تشکیل دهنده است. بنابراین، ساخت سنگ فرش معمولاً شامل استفاده از سنگ متراکم، خاک رس یا سنگ آهک است. در ساده ترین طرح ها می توان از بتن نیز استفاده کرد. در شرایط ساخت با کیفیت بالا، می توان عناصر مقاوم در برابر سایش و بادوام را برای پوشش هایی با ویژگی های مختلف به دست آورد. همچنین تغییرات مدرنی وجود دارد که بر جلوه تزئینی تأکید دارد.

فناوری فشرده سازی ارتعاش

روش های مختلفی برای ساخت سنگ فرش وجود دارد، اما رایج ترین آنها فشرده سازی ارتعاشی است. برای پیاده سازی این فناوری از فرم های مخصوص سنگفرش استفاده می شود که ماتریسی واقع بر روی سکو را تشکیل می دهد. وظیفه اصلی تجهیزات اطمینان از تراکم با کیفیت بالا ساختار مخلوط از طریق ارتعاشات است. در کنار قالب از پانچ استفاده می شود. این نوعی پیستون است که از طریق حرکات نوسانی به فشرده شدن محلول نیز کمک می کند. بنابراین، عملکرد فشار دادن جرم انجام می شود، که متعاقباً از آن عناصر برای پوشش ساخته می شود.

از نظر خارجی، طراحی چنین تجهیزاتی یک ماتریس سلولی است که می تواند با دست ساخته شود. با این حال، تولید صنعتی سنگ فرش شامل اتصال موتورهای نسبتاً قدرتمندی است که اثر فشرده سازی ارتعاشی را فراهم می کند. ویژگی های کاشی آینده تا حد زیادی به کیفیت ضربه نیرو بستگی دارد. درست است، و ترکیب نیزنقش مهمی دارد.

روش هایپرپرس

همانطور که در مورد فشرده سازی ارتعاشی، هدف این فناوری اطمینان از حداکثر تراکم ممکن مخلوط است، که از آن سنگ فرش های متراکم و قوی باید در آینده بدست آید. تنها رویکردهای دستیابی به این نتیجه متفاوت است. Hyperpressing همچنین شامل فرآیند تحقق فرم برای سنگ فرش می شود، اما در اثر بسیار بر روی مخلوط، اثر ارتعاشی را فراهم نمی کند. تحریک اصلی تحت عمل فشار بالا رخ می دهد که معلوم می شود پرس است. بسته به ویژگی های مورد نیاز مواد، بار روی مخلوط می تواند از 150 تا 250 کیلوگرم در هر 1 سانتی متر متغیر باشد 2. انتخاب پارامترهای عمل نیرو نیز به اجزای ترکیب بستگی دارد. لازم به ذکر است که فشار بر روی محلول موجود در ماتریس، هم در فرآیند گیرش و هم در فرآیند پلیمریزاسیون، یعنی عمل آوری، عمل می کند. این تفاوت های ظریف تکنولوژیکی است که به سنگ فرش استحکام فشاری بیشتری می دهد.

تجهیزات هایپرپرس

همانطور که در بالا ذکر شد، استفاده از فناوری نیاز به یک پرس مخصوص دارد که فشار وارد می کند و به دنبال آن متراکم می شود. رایج ترین واحدهای هیدرولیک با عملکرد یک طرفه و دو طرفه. در حالت اول، ماشین ها مجهز به یک سیلندر هستند که عملکرد ماتریس را فراهم می کند. کار واحدهای دوطرفه تأثیر روی خود فرم و پانچ را فراهم می کند. یعنی در این صورت تولید مولد تری از سنگفرش محقق می شود هرچندکیفیت ناشی از قرار گرفتن در معرض مضاعف ممکن است آسیب ببیند. درست است، ماشین های دو طرفه نه تنها افزایش کمی در شاخص های تولید را فراهم می کنند، بلکه ویژگی های کیفی فردی را نیز بهبود می بخشند. به طور خاص، استفاده از چنین پرس باعث می شود که گرادیان تراکم به حداقل برسد. همچنین ویژگی های طراحی چنین تجهیزاتی نیاز به پالت را برطرف می کند.

تولید بلوک های سنگی با ارتعاش

این یکی از پیچیده‌ترین روش‌های ساخت سنگ‌فرش است. این با الزامات جرم اولیه و نیاز به استفاده از چندین اصل برای پردازش محلول توضیح داده می شود. برخلاف روش های قبلی، در این حالت حرارت دادن مواد نیز به منظور تسریع در پلیمریزاسیون فراهم می شود. اما اصل اساسی سنتی باقی می ماند. مانند ملات که از آن سنگ‌فرش‌های ارتعاشی ساخته می‌شود، مخلوط این فناوری در ابتدا به شکل خاصی قرار می‌گیرد. اما به جای ماتریس معمولی از میز ارتعاشی با سطح ارتعاشی استفاده می شود. با توجه به اثر ارتعاش، اثر تراکم دوباره حاصل می شود و پس از آن مواد به اتاقی که بخاری های تبخیر کننده در آن کار می کنند منتقل می شود. در چنین شرایطی، روکش های سنگ فرش های آینده خشک می شوند و استحکام مطلوبی به دست می آورند. به عنوان یک قاعده، کسب نهایی کیفیت های عملیاتی پس از یک ماه اتفاق می افتد.

تجهیزات پخش ارتعاشی

محل مرکزی در مجتمع تولیدی توسط یک ارتعاش شکل دهنده اشغال شده است.میزی که به وسیله یک درایو مخصوص، ارتعاشات مخلوط را تحریک می کند. در نتیجه عملکرد فشرده سازی محلول انجام می شود. قاعدتاً دستگاه ویبره تولید سنگفرش بدون ترانسفورماتور عرضه می شود بنابراین لازم است تجهیزات برقی مناسب به ترتیب جداگانه تهیه شود. بسته به الزامات فرآیند تولید، از ترانسفورماتورهایی با توان 2.5-5 کیلو وات استفاده می شود. برای ساده سازی تولید، گاهی از ویبره های الکتریکی نیز استفاده می شود که می توان آنها را با نصب محلول های فشرده سازی تکمیل کرد. یکی از ویژگی های این ترکیب، امکان غربال کردن مخلوط های شل از طریق یک واحد ارتعاشی و در عین حال ایجاد مهر و موم فشاری است.

ویژگی های تولید سنگفرش کلینکر

مانند کلینکر معمولی، این نوع سنگ فرش بیشتر شبیه آجر است، اما دارای خواص مقاومتی افزایش یافته است. این امر عمدتاً از طریق استفاده از درجه های خاص خاک رس به دست می آید. همان تولید سنگ‌فرش کلینکر نه بر روی فرآیندهای تراکم با استفاده از ماشین‌های ارتعاشی و پرس، بلکه بر روی فناوری‌های شلیک متمرکز است. فرآیند تولید با آسیاب کردن ترکیب اولیه آغاز می شود و پس از آن مخلوط از طریق یک اکسترودر مخصوص در قالب فشرده می شود.

به دنبال اولین قرار گرفتن در معرض تابش حرارتی. فرم ها در محفظه های مخصوص قرار می گیرند، جایی که جرم از طرف های مختلف گرم می شود. در مرحله نهایی تولید سنگ فرش به صورت کلینکر شامل پخت در کوره ها تا دمای 1200 درجه سانتیگراد است.

ویژگی های ساخت سنگفرش گرانیت

فرآیند تکنولوژیکی تشکیل سنگ فرش از گرانیت نیز با روش های فوق تفاوت اساسی دارد. در این حالت، پردازش مکانیکی سنگ جامد با استفاده از ماشین های اره انجام می شود. یعنی تولید کنندگان از هیچ گونه مخلوط و افزودنی های اصلاح کننده ای استفاده نمی کنند که این امر باعث می شود روی پاکیزگی محیطی پوشش حساب باز شود. به عنوان یک قاعده، تولید سنگ فرش های گرانیتی شامل پردازش صاف سنگ در امتداد لبه ها به منظور تشکیل عناصر صاف مربع یا مستطیل است. اما به دلایل مختلف، استفاده از قطعات با لبه های ناهموار نیز قابل توجیه است - این به اصطلاح سنگ فرش تراش خورده است.

نتیجه گیری

سنگ‌فرش‌هایی که با کیفیت چیده شده‌اند قادر به انجام وظایف خود برای چندین دهه، بدون فروریختن یا تغییر شکل تحت فشار مکانیکی هستند. اما، متأسفانه، هر ماده ای از این نوع با دوام مرتبط نیست. با توجه به تکنولوژی مورد استفاده برای تولید سنگ فرش می توان در مورد عملکرد احتمالی محصول نظر داد. اگر به یک ماده ارزان و همه کاره نیاز دارید، باید کاشی های سیمانی آهکی را که برای تزئین زمین های بازی و مسیرهای نزدیک یک خانه خصوصی بهینه هستند، ترجیح دهید. سنگ فرش های کلینکر برای اهداف مشابه مناسب هستند، اما در عین حال جلوه ای تزئینی نیز ارائه می دهند. اگر استحکام سنگفرش به منصه ظهور رسید، بهتر است به سنگفرش های گرانیتی تکیه کنید.