درز جوش: تعیین، قوانین و انواع

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

جوشکاری مدرن با تکنولوژی بالا مطابق با معیارهای کیفیت پذیرفته شده عمومی انجام می شود. محصول نهایی کار درزهای جوشکاری می باشد که انواع و اقسام آن بر اساس کیفیت و روش اجرا طبقه بندی، تشریح و تقسیم بندی شده است.

جوش چیست

اصطلاحات "جوش" و "جوش" اغلب به معنای یکسان هستند، اما برخی منابع هر دو فرمول را به اشتراک می گذارند.

طبق ساده ترین نام، جوش یک اتصال یکپارچه قطعات با جوش است.

تعریف پیچیده تر به فیزیک فرآیند مربوط می شود: جوش بخشی از یک ماده متبلور یا تغییر شکل یافته است که چندین بخش را با هم ترکیب می کند. جوش ها و درزها، به هر صورت، به عنوان یک تعریف در نظر گرفته می شوند.

طبقه بندی

انواع و نامگذاری جوش ها بر اساس ویژگی های آنها تعیین می شود. طبقه بندی درزها بر اساس محدوده کاربرد آنها است. با توجه به پارامتر خارجی، درزها به موارد زیر تقسیم می شوند:

• محدب، تقویت شده.
• مقعر، باطراحی شل.
• Flat.

بسته به نوع اجرا، درزها با توجه به تعداد عبور الکترود به یک طرفه و دو طرفه تقسیم می شوند - به یک پاس و دو گذر. روش های نفوذ تک لایه و دو لایه نیز وجود دارد.

طول درزها به این دسته تقسیم می شوند:

• جامدادی یک طرفه.
• منقطع یک طرفه.
• امتیاز. معمولی برای آشپزی برقی تماسی.
• زنجیره دوطرفه.
• الگوی شطرنجی دو طرفه.

بر اساس آرایش فضایی آنها به: تقسیم می شوند

• افقی پایین.
• سقف عمودی.
• در قایق.
• نیمه سقفی.
• نیمه افقی.
• نیمه عمودی.

با توجه به بردار ضربه نیرو به: طبقه بندی می شوند

• جناحی یا طولی. نیرو به موازات نفوذ اعمال می شود.
• عرضی. نیرو به صورت عمود اعمال می شود.
• ترکیبی. همه انواع را ترکیب می کند.
• کیب. تعامل در یک زاویه انجام می شود.

تعیین درزهای جوشکاری با توجه به GOST، بسته به عملکرد و هدف، به قوی، محکم و قوی تقسیم می شود. در عرض، یک درز نخ متمایز می شود که مقدار آن از قطر میله الکترود تجاوز نمی کند و یک درز پهن شده که توسط ارتعاشات در جهت عرضی هنگام جوشکاری انجام می شود.

طبق GOST، تعیین دقیق انواع جوش و اتصالات شرح داده شده است. اطلاعات مربوط به نوع چفت و بست و روش اجرای آن در نمادهای ویژه منعکس شده است.در ترسیم نقشه ها استفاده می شود.

انواع جوش

نوع جوش مورد استفاده به مواد، ضخامت و ویژگی های طراحی آنها بستگی دارد. درک مشخصات قطعات جوشکاری و جلوگیری از نقص در کار تنها در صورتی امکان پذیر است که از پیشینه نظری مناسب برخوردار باشید. دلیل مقاومت مکانیکی ضعیف اتصالات در بیشتر موارد جوش ناکافی اتصالات است. کیفیت و استحکام مناسب درزها با انتخاب انواع و حالت های مناسب جوش حاصل می شود. آموزش جوشکارها نه تنها شامل یک بخش عملی، بلکه یک بخش نظری نیز می شود - مطالعه هنجارها و قوانین، نمادهای درزهای جوشکاری، ویژگی های تجهیزات مورد استفاده. دانستن اصول اولیه استفاده از اتصال دهنده ها و عملیات جوشکاری به شما امکان می دهد اتصالی بادوام و قوی داشته باشید.

جوش لب به لب

نوع اتصالات جوشکاری که بیشتر در لوله ها، سازه های ورق و مقاطع انتهایی استفاده می شود. با حداقل زمان، تلاش و مواد تشکیل شده است. چنین بست های لب به لب ویژگی های خاص خود را دارند: ورق های فلزی نازک بدون لبه های اریب جوش داده می شوند.

مفاصل بزرگتر نیاز به پیش درمانی دارند که شامل تراشیدن برای عمق نفوذ بیشتر است. چنین آماده سازی اولیه برای محصولات فلزی انجام می شود که ضخامت آنها در محدوده 8-12 میلی متر است. فلزات ضخیم تر با جوش دو طرفه با لبه های مورب ترکیب می شوند. جوش لب به لب اغلب در این محل انجام می شودصفحه افقی.

درزهای سه راهی

تعریف درزهای جوشکاری نوع T به شکل حرف "T" ساخته شده است. عرض جوش بستگی به ضخامت اجسامی که باید با هم ترکیب شوند، دارد، ویژگی های اتصال بر نحوه اتصال تاثیر می گذارد - یک طرفه یا دو طرفه.

هنگام کار با قطعات فلزی با ضخامت های مختلف، الکترود در زاویه 60 درجه نگه داشته می شود. فرآیند جوشکاری در صورت استفاده از چسب یا روش "قایق" ساده می شود - تعداد زیر برش ها را کاهش می دهد. اعمال یک درز سه راهی در یک پاس انجام می شود. برای این نوع، دستگاه های جوش الکتریکی اتوماتیک به طور گسترده استفاده می شود.

درزهای دامان

درز برای جوشکاری ورق های فلزی تا ضخامت ۱۲ میلی متر استفاده می شود. موادی که باید به هم متصل شوند از دو طرف در امتداد اتصالات روی هم قرار گرفته و جوش داده می شوند. قسمت داخلی سازه که قرار است جوش داده شود باید از رطوبت عایق باشد. جوشکاری اضافی در اطراف محیط به منظور تقویت پیوند انجام می شود.

تشکیل یک اتصال اتصال با استفاده از یک درز همپوشانی بین سطح یک محصول و سطح انتهایی محصول دیگر انجام می شود. این روش جوشکاری مصرف مواد را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد که از قبل در نظر گرفته شده است. قبل از شروع کار، ورقه های فلزی در یک راستا قرار می گیرند و با دقت روی یکدیگر فشار داده می شوند.

Angular

تعیین جوش هایی که با زاویه خاصی نسبت به یکدیگر انجام می شوند. یک ویژگی بارز استایجاد نفوذ بهتر از طریق استفاده از پیش اریب. این نه تنها عمق جوش را افزایش می دهد، بلکه قابلیت اطمینان کل سازه را نیز افزایش می دهد. استحکام از جمله به دلیل جوش دو طرفه محصولات فلزی بدون شکاف در لبه ها افزایش می یابد. چنین جوش های الکتریکی با مقدار زیادی فلز رسوب شده مشخص می شوند.

مفاصل سقف

یکی از سخت ترین کارهای جوشکاری الکتریکی به دلیل قرار گرفتن درز بالای جوشکار. این توسط حداقل قدرت جریان الکتریکی توسط یک درز جوش متناوب ایجاد می شود. تعیین سقف و اتصالات عمودی در دستورالعمل پیچیدگی کار و نیاز به مهارت های خاص جوشکار برای دستیابی به حداکثر کیفیت را هشدار می دهد. درزهای سقف در شرایطی متوسل می شوند که امکان جابجایی سازه های جوش داده نمی شود: کار با لوله ها، کانال های سقفی و تیرها در محل های ساخت و ساز، انواع سازه های فلزی. ویژگی ها و تفاوت های ظریف درزهای سقف فقط در عمل تسلط دارند.

تمیز کردن درزهای تکمیل شده

درزهای جوش داده شده پس از اتمام کار دارای بافتی ناهموار بوده و از سطح بیرون زده و قطرات فلز، آثاری از سرباره و رسوب بر جای می گذارند. همه اینها حذف می‌شوند و خود فرآیند حذف نامیده می‌شود.

در چند مرحله انجام می شود:

• تفاله با اسکنه یا چکش کوبیده می شود.
• بخش دارای درز توسط آسیاب پردازش می شود.
• گاهی اوقات قلع کاری انجام می شود - اعمال می شودلایه نازک قلع مذاب.

ازدواج و نقایص احتمالی

اغلب در کار جوشکارها یک درز منحنی با پر کردن ناهموار وجود دارد. چنین نقصی به دلیل هدایت ناهموار الکترود امکان پذیر است. این فقط با مجموعه ای از تجربه به عنوان یک جوشکار حذف می شود.

دومین عیب رایج، انتخاب اشتباه طول قوس یا قدرت جریان است که منجر به پر شدن ناهموار یا "Undercuts" می شود. بسته به نوع نقص، زیبایی درزها یا استحکام آنها ممکن است آسیب ببیند.

فقدان همجوشی

با توجه به عدم وجود همجوشی در قوانین تعیین جوش و سایر دستورالعمل ها، آنها پر شدن ناکافی اتصال قطعات با فلز را درک می کنند. در موارد زیر ظاهر می شود:

• مواد لبه دار موجود نیست یا کیفیت پایینی ندارد.
• امپراژ پایین.
• سرعت الکترود خیلی زیاد است.

برش دهید و بسوزانید

Undercut - یک شیار غیر ضروری که در امتداد درز قرار دارد. نقص به دلیل قوس با طول زیاد رخ می دهد. با کوتاه کردن طول قوس یا تنظیم جریان بیشتر از آن جلوگیری می شود.

سوختگی - سوراخی در درز - به دلایل مختلفی رخ می دهد:

• فاصله زیاد بین لبه های فلزی.
• جریان بالا.
• حرکت آهسته الکترود.

افتادگی و منافذ سوراخ های کوچکی هستند که به تعداد زیاد ظاهر می شوند و بر استحکام درز تمام شده تأثیر منفی می گذارند. ممکن است دلایل مختلفی برای ظاهر آنها وجود داشته باشد:

• آثار زنگ زدگی و کثیفی روی فلز.
• برخورد اکسیژن به فلز مذاب در هنگام کار در آبکش.
• لبه فلزی بی کیفیت.
• الکترودهای بی کیفیت.
• استفاده از سیم پرکننده.

هنگامی که یکپارچگی درزها شکسته شود، ترک هایی ایجاد می شود. پس از سرد شدن فلز مذاب رخ می دهد و از بین رفتن اتصال را نشان می دهد. تنها راه نجات این وضعیت، هضم بخیه یا برداشتن کامل آن و سپس زدن یک نخ جدید است.

نکاتی برای پخت انواع ترکیبات

یادگیری نحوه استفاده از درزهای با کیفیت و بادوام به تنهایی دشوار نیست: برای این منظور، حجم زیادی از ادبیات حرفه ای ارائه شده است که نه تنها نکات آشپزی، بلکه نسبت زبان روسی را نیز نشان می دهد. و نامگذاری بین المللی درزهای جوشکاری با تفاوت های ظریف دیگر. هر نوع درز ظرافت های خاص خود را دارد که باید بر آنها مسلط شد.

به مبتدیان توصیه می شود که با جوشکاری قوس الکتریکی و آماده سازی مناسب ابزارهای لازم شروع کنند.

تجهیزات زیر برای جوشکاری قوس الکتریکی آماده می شود:

• تجهیزات جوشکاری.
• الکترودهای با قطر صحیح.
• چکش یا اسکنه برای تمیز کردن درزها.
• برس فلزی برای تمیز کردن ناحیه جوش داده شده.
• فیلتر و ماسک نور ویژه.

الزامات ویژه و در عین حال ساده بر لباس جوشکار تحمیل شده است: باید متراکم باشد، واجب است - با دستکش و آستین بلند. هنگام کار با یک جوش قدیمیاستفاده از یکسو کننده و ترانسفورماتور مطلوب است.