استفاده از فرآورده های نفتی: روش ها و فناوری ها

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

منابع نفت بخش عمده ای از مواد تامین سوخت نیروگاه ها را تشکیل می دهد و همچنین به طور گسترده در ایستگاه های سوخت رسانی، خدمات رسانی به تاسیسات فنی و تامین انرژی تجهیزات الکتریکی استفاده می شود. این زیرساخت شامل تأسیسات ذخیره‌سازی، پمپاژ و فیلتراسیون است که هر یک به یک درجه یا دیگری زباله‌های خام مضر برای محیط‌زیست بر جای می‌گذارند. بر این اساس، نیاز به دفع به موقع فرآورده های نفتی که قابل استفاده در صنعت یا خدمات حمل و نقل نیست وجود دارد. به گفته کارشناسان، حجم کل زباله به شکل آلودگی نفتی انباشته شده در تأسیسات فردی به صدها هزار متر مکعب می رسد.

وظایف سایت های دفع زباله های نفتی

جهت اصلی در مجموعه کلی وظایف برای دفع انواع مختلف فرآورده های نفتی، تمیز کردن وسایل پمپاژ، ذخیره سازی و حمل و نقل مواد است. فقط در این صورت می توان از کیفیت مناسب اطمینان حاصل کردایمنی سوخت به عنوان یک قاعده، برای چنین اهدافی، از مواد شوینده، مخازن ته نشینی، سمپاش ها و حتی سندبلسترها برای حذف آثار راکد روغن های فنی استفاده می شود. جهت رفع عواقب حوادث در قالب نشت نفت نیز محبوبیت دارد. آلودگی خاک با مواد شیمیایی خطرناک می تواند یک فاجعه زیست محیطی را تهدید کند. در فرآیند دفع خاک های آلوده به فرآورده های نفتی، از روش های تشدید، تصفیه بیوشیمیایی، تجزیه در اثر حرارت و دفع سنتی در محل های دفن زباله استفاده می شود. اکنون ارزش آن را دارد که روش‌ها و فن‌آوری‌های فعلی برای دفع فرآورده‌های نفتی را با جزئیات بیشتری در نظر بگیریم.

وسایل پردازش مکانیکی لجن

چندین تکنیک بازیافت به صورت ترکیبی مورد استفاده قرار می گیرد، از جمله جداسازی گریز از مرکز، ته نشینی، پردازش هیدرولوژیکی و غیره. اساساً وظایف جداسازی لجن نفت به بخش های مختلف بسته به اندازه و چگالی تعیین می شود. تکنیک های مدرن تر امکان جداسازی خودکار مواد و سطوح سمیت را فراهم می کند. روش گریز از مرکز، همراه با فن آوری های ته نشینی، امولسیون های روغن را از لایه آب جدا می کند.

در آینده، با تعیین درجه غلظت عناصر هدف، می توان نسبت های قابل توجهی از ناخالصی ها را فیلتر کرد. دفع مستقیم لجن نفت در ایستگاه فرآوری مکانیکی نهایی در لایه های زیرین مخازن ته نشینی انجام می شود، جایی که حدود 80-75 درصد از سوسپانسیون های سنگین متمرکز شده اند. هیدروفرآوری عموماً همان اصول جداسازی را ارائه می دهد، امافرآیند جداسازی به دلیل دفع فرآورده‌های نفتی فشرده‌تر است - عملیات‌های تکنولوژیکی اضافی به شکل گرمایش و اختلاط به هم متصل می‌شوند.

روش دفع بیوشیمیایی

این تکنیک بر اساس اصل تجزیه میکروارگانیسم ها از طریق اکسیداسیون است. در عمل اغلب از این روش در کشت مجدد خاک و سایر مواد آلوده استفاده می شود. به عنوان مثال، استفاده بیوشیمیایی از خاک اره آلوده به محصولات نفتی باعث فعال شدن متابولیسم میکرو فلور طبیعی مواد خام می شود. حالت های تمیز کردن مختلفی استفاده می شود که در شاخص های رطوبت، شدت اثر هوادهی، گنجاندن مواد مغذی و سایر پارامترها متفاوت است. در سطح بالایی از آلودگی، از مواد بیولوژیکی فعال استفاده می شود که دارای اثر اکسید کننده میکروارگانیسم های نفتی هستند. اما روش بیوشیمیایی دارای معایبی نیز می باشد که شامل خطر اختلال در بیوسنوز طبیعی می شود.

روش دفع فیزیکوشیمیایی

این گروه وسیعی از روش‌ها برای فرآوری و خالص‌سازی محصولات روغنی ناخواسته است که محبوب‌ترین روش‌های آن شامل استخراج و شناورسازی است. بنابراین، روش های استخراج بر اساس اصول انحلال ترکیبات قطبی در پس زمینه قرار گرفتن در معرض حرارت است. در نتیجه، محیط جامد و مایع از ماده مورد نظر تشکیل می شود که به راحتی قابل جداسازی است. در مورد دفع فرآورده های نفتی از طریق شناورسازی، این تکنیک با پشتیبانی از مخلوط های هوای گرم که کنسانتره های اصلی را جدا می کند، اجرا می شود.مواد و ناخالصی های مکانیکی روش های فیزیکی و شیمیایی نیز شامل به اصطلاح جمع آوری روغن است. هنگام اجرای این تکنیک از جمع کننده لجن و جداکننده درام استفاده می شود. اما به عنوان یک وسیله دفع منظم، این روش به ندرت استفاده می شود. اساساً جمع‌آوری نفت در از بین بردن پیامدهای حوادث ناشی از نشت نفت در سطوح آب نقش دارد.

روش حرارتی بازیافت فرآورده های نفتی

این روش مبتنی بر فرآیند تجزیه حرارتی است که می تواند در معرض فرآورده های نفتی مختلف قرار گیرد. هنگامی که دو رسانه در جریان تخریب تشکیل می شوند - بر اساس دی اکسید کربن و آب، تجزیه کامل موثرترین در نظر گرفته می شود. بسته به شرایط انجام، چندین نوع پردازش حرارتی متمایز می شود:

• سوزاندن لجن در واحدهای کوره ای که بستر سیال وجود دارد.
• سوختن (تجزیه حرارتی) در محیطی بدون اکسیژن.
• Pyrolysis.

رایج ترین و تا حدودی جهانی، دفع مواد زائد نفتی در کوره ها بر اساس اصل "بستر سیال" است. در این حالت، تحت تأثیر جریان هوای گرم، اتاق‌های تفریحی تعلیق‌های مخلوطی را در خروجی ایجاد می‌کنند.

فناوری برای احیای فرآورده های نفتی

روغن های برش بر اساس ارگانیک و آب اغلب در صنعت و حمل و نقل در تعمیر و نگهداری ماشین آلات استفاده می شود. به طور معمول، سیالات ماشینی به دو گروه تقسیم می شوند:قابل بازیافت و غیر قابل تجدید به منظور صرفه جویی در مواد مصرفی، می توان از فناوری تمیز کردن و بازیابی استفاده کرد که به لطف آن محصول روغن عملکرد از دست رفته را به دست می آورد. روغن های فنی این گروه شامل ضد خوردگی، مایعات از کارخانه های گردش، مخلوط روان کننده از مخازن ذخیره گل و غیره است که در مرحله جمع آوری اولیه، روغن های پسماند و فرآورده های نفتی نیز قابل دفع هستند، اما بخشی از محصول از فیلتر عبور داده می شود. مطبوعات. علاوه بر این، مراحل بازیابی خواص فیزیکی مایع با استفاده از بخار "ناشنوا" با حرارت دادن تا 90 درجه سانتیگراد انجام می شود. روغن فرآوری شده حرارتی با هوای فشرده مخلوط شده و به مدت 30 دقیقه بماند.

فناوری تمیز کردن تار

تصفیه قطران با اسید سولفوریک در مواردی که نیاز به حذف ترکیبات رزینی، نیتروژن دار و گوگرددار و همچنین غیراشباع است که باعث پایین آمدن پایداری محصول نفتی در زمان نگهداری می شود، استفاده می شود. تارهای اسیدی با وجود توده‌های رزینی بسیار چسبناک، که شامل آب، ناخالصی‌های آلی و ترکیبات گوگردی است، مشخص می‌شوند. فرآیند تمیز کردن بسته به لایه هدف شامل ابزارهای مختلفی است. بنابراین، دفع پسماندهای نفتی بر پایه قطران اسیدی را می توان در رابطه با سطوح زیر انجام داد:

• برترین. مایع روغنی اسیدی نیاز به پردازش خاصی ندارد و با روش های اصلی بیوشیمیایی از بین می رود.
• متوسط. محیط آبی اسیدی از اسید سولفوریک و رسوب تشکیل شده است.تحت عملیات شیمیایی-حرارتی قرار می گیرد و در برخی موارد جدا شده و به صورت سهام برای بازسازی حمل می شود.
• پایین. مخلوط خمیری تار اسید با اسید سولفوریک غلیظ. تا به امروز، بهترین راه برای استفاده از رسوبات کف قیر، فرآوری به قیر صنعتی است.

روش های دفع ترکیبی

روش های فراوری فراورده های نفتی جهانی که می توانند برای موادی با خواص فیزیکی و شیمیایی متفاوت اعمال شوند. موثرترین روش از این دست را می توان ترکیبی از دفع مکانیکی با تکنیک های جداسازی، تمیز کردن و تصفیه فیزیکی و شیمیایی نامید. در عمل، این عملیات نه به طور همزمان، بلکه به صورت مرحله ای انجام می شود. دفع اولیه فرآورده های نفتی به صورت ترکیبی شامل جداسازی امولسیون ها از لجن و به دنبال آن فیلتراسیون لایه آب امولسیونی، خنثی سازی باقیمانده ها و پردازش لایه رسوبی است.

شرکت‌های دفع زباله روسی

شرکت های داخلی دارای تجربه غنی در این زمینه هستند و طیف گسترده ای از خدمات یکپارچه را برای پردازش پسماندهای نفتی ارائه می دهند. موقعیت های پیشرو در این بخش توسط VZTU و Lukoil-VNP اشغال شده است. فعالیت های تحقیقاتی به طور مرتب در تأسیسات آنها انجام می شود و دامنه فناوری هایی که با هدف حل مشکلات نظافتی انجام می شود در حال گسترش است. استفاده با کیفیت بالا از فرآورده های نفتی در مسکو توسط شرکت Ecoinvest ارائه می شود که پردازش روغن های ماشینی، امولسیون ها،مواد آلی و مواد آلوده در مورد امکانات منحصربفرد فرآوری روسیه، می‌توان به تجهیزات Insteb اشاره کرد که به طور مؤثری از مواد حاوی روغن استفاده و خنثی می‌کند و طیف گسترده‌ای از جاذب‌ها - به عنوان مثال، آماده‌سازی Econaft و Modifier شایسته توجه است.

مشکلات دفع فرآورده های نفتی

علیرغم افزایش سطح فن آوری روش های دفع زباله های روغنی، هنوز تعدادی از مشکلات اقتصادی و لجستیکی وجود دارد که باعث مشکلات سازمانی پردازش می شود. مشکلات و این واقعیت را اضافه می کند که سیالات فنی مدرن به طور فزاینده ای با معرفی مواد افزودنی مختلف آلیاژ و اصلاح می شوند. این امر فرآیند فن آوری پردازش این نوع زباله ها را پیچیده می کند. و حتی روش های جدید بازسازی با امکان بازیافت مواد مستلزم اتصال ظرفیت ها و منابع قابل توجهی در هنگام انجام عملیات مرمت است. بنابراین، می‌توان در مورد هزینه‌های دفع و فرآوری پسماندهای نفتی نتیجه‌گیری کرد، بدون اینکه به خطرات مداوم آسیب‌های زیست‌محیطی برای محیط‌زیست اشاره کنیم.

نتیجه گیری

تکنولوژیست های صنعت پتروشیمی به طور منظم کارایی روش های فرآوری سوخت و روان کننده را بهبود می بخشند. امروزه، امیدوارکننده ترین جهت، توسعه روش هایی برای دفع مواد زائد نفتی از طریق تصفیه میکروبیولوژیکی با جاذب ها است. باز هم، اینها فناوری های ارزان نیستند، بلکه در مناطقی هستند کهجیب های آلودگی وجود دارد، آنها خود را توجیه می کنند. علاوه بر این، در برخی از فرآیندهای تولید با حجم زیادی از روغن مورد استفاده، دفع میکروبیولوژیکی، همراه با روش های سنتی، صرفه جویی قابل توجهی در سازماندهی فرآوری فراهم می کند.