ماشین های خم کن: انواع، شرح طرح ها، ویژگی ها، تنظیمات

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

ماشین خم کن به شما این امکان را می دهد که با کشش قسمت بیرونی و فشرده سازی لایه های داخلی قطعه، شکل دلخواه را به قطعه کار بدهید. فقط بخش هایی که در امتداد محور قرار دارند ابعاد اصلی خود را حفظ می کنند. این تجهیزات در طرح های مختلف ارائه شده است، از نظر نوع درایو، تجهیزات اضافی، ابعاد متفاوت است.

طراحی

اکثر ماشین های خم کن طرح کلی مشابهی دارند. این شامل موارد زیر است:

1. میز برای تثبیت ورق عقب. قطعه برای محل قطعه کار مورد پردازش در نظر گرفته شده است که در جهت مورد نیاز روی سطح حرکت می کند. یک خم کن و یک کاتر نیز روی تکیه گاه های میز ارائه شده است.
2. نوع غلتکی چاقو. این یک برش فلز را فراهم می کند، باید یک پایه قوی و تیز داشته باشد.
3. ایست‌های جلویی. به شما امکان می دهد عرض برش را تنظیم کنید.
4. پایه چوبی به عنوان تکیه گاه اضافی عمل می کند.
5. گونیومتر - به شما امکان می دهد زاویه پردازش را با دقت تنظیم کنید.
6. اتصال دهنده ها در ارتفاع - پارامتر مشابه محصول را تنظیم کنید.

انواع

ماشین های خم کن ورق فلزی انواع مختلفی دارند ویعنی:

1. نسخه دستی از نظر اندازه جمع و جور است و برای کارهای در مقیاس متوسط استفاده می شود. این می تواند ورق های مس، آلومینیوم، گالوانیزه و فولاد را پردازش کند. کار بر روی چنین تجهیزاتی به شرایط خاصی نیاز ندارد.
2. تجهیزات مکانیکی با تبدیل انرژی از یک چرخ طیار از پیش چرخیده عمل می کند.
3. نسخه های الکترومکانیکی با موتور الکتریکی، زنجیر یا تسمه محرک و گیربکس کار می کنند.
4. همتایان هیدرولیک از یک سیلندر هیدرولیک در طراحی خود استفاده می کنند.
5. اصلاحات پنوماتیک توسط یک سیلندر پنوماتیک، ایده آل برای پردازش مواد پوشش داده شده با لاک یا رنگ، نیرو می گیرد.
6. ماشین های الکترومغناطیسی ورق ها را با یک آهنربای الکتریکی قوی خم می کنند که برای تشکیل بخش ها و جعبه ها استفاده می شود.

ابزارهای دستی

در چنین تجهیزاتی محدودیت هایی در عمق تغذیه قطعه کار، طول کار پردازش و حداکثر ضخامت قطعه وجود دارد. عملکرد دستگاه های خم کن دستی ورق فلز به شرح زیر است:

• شمش فلزی توسط یک تیر به میز فشار داده می شود؛
• ورق با یک عنصر خاص به زاویه مورد نیاز خم می شود؛
• ضخامت خم در چنین دستگاهی باید تقریباً دو میلی متر باشد.

از آنجایی که نسخه های دستی نسبتاً سبک هستند، می توان آنها را مستقیماً به محل ساخت و ساز یا کارگاه حمل کرد.

دستگاه خم کن هیدرولیکدستگاه

چنین تجهیزاتی به میزان زیادی پردازش قطعات فلزی را تسهیل کردند. طبق این اصل عمل می کند:

• حامل انرژی مایعی است که پیستون را تحت فشار از سیلندر به بیرون هل می دهد و در نتیجه حرکت عنصر عرضی متحرک با ضربه گیر را تضمین می کند؛
• ورق قرار داده شده روی میز تحت یک نیروی مناسب قرار می گیرد و باعث خم شدن قطعه کار می شود.

معمولاً فیکسچرهای در نظر گرفته شده برای تبدیل ورق ها در تمام طول صفحه میز یا برای پردازش عمیق یک قطعه استفاده می شوند. کارایی کار و بهره وری بالا با عملکرد دقیق سیلندرها تضمین می شود. شما به راحتی می توانید حرکت، سرعت و ترمز خزنده را کنترل کنید.

کاربرد دستگاه خم کن نوع هیدرولیک:

• ساخت علائم، کانال های هوا، عناصر سقف؛
• انتشار محصولات اضافی؛
• تولید متریال برای دکوراسیون داخلی و خارجی ساختمان ها؛
• تهیه پروفیل های فلزی در اشکال و اندازه های مختلف.

آنالوگ های هیدرولیک بسیار پربازده تر از نسخه های دستی هستند، آنها امکان پردازش قطعات ضخیم تر را فراهم می کنند.

اصلاحات الکترومکانیکی

ماشین خم کن برقی در طراحی خود شامل یک قاب قدرتمند، یک تیر خمشی، تجمع با درایو الکتریکی و یک عنصر قطعه خودکار است. برای سهولت استفاده، تجهیزات مجهز به کنترل پا هستند.

ماشین آلات خم کنانواع الکترومکانیکی به گزینه های عبوری یا عبوری تقسیم می شوند که امکان پردازش قطعات کار غیر استاندارد در عرض، طول و ارتفاع را فراهم می کند. خم کردن ورق های فلزی گالوانیزه، نورد سرد، روکش های مسی و آلومینیومی روی این دستگاه ها مجاز است. ضخامت پردازش - تا 2.5 میلی متر، طول - تا 3 متر. بر روی چنین ماشین‌هایی، نوارها، کاست‌های نما، قطعات تهویه، سقف‌ها، سایبان‌ها، اسکیت‌ها و موارد دیگر ساخته می‌شوند.

ماشین خم میلگرد

چنین تجهیزاتی به شما امکان می دهد میله های بخش های مختلف را در زاویه دلخواه خم کنید. دستگاه توسط یک اپراتور کنترل می شود که حالت پردازش قطعه کار را تعیین می کند. بقیه کار توسط یک واحد خم مکانیکی که در حالت اتوماتیک کار می کند انجام می شود. دستگاه ها در زمینه های تولید سازه های فلزی، مصالح ساختمانی، نرده ها مورد تقاضا هستند.

ماشین خم میلگرد اتوماتیک برای کار طولانی طراحی شده است، هنگام انجام کارهای زیاد مناسب است که از آن استفاده کنید. انواع محصولات زیر را پردازش می کند:

• میلگرد و فولاد کربن؛
• راه راه فلزی;
• میله فولادی رزوه ای؛
• فولاد برش تا طول.

واحد مورد نظر عملکرد بالا و کیفیت مناسب محصول نهایی را همراه با میزان دقت و ایمنی بالایی ارائه می دهد. می توانید تجهیزات را به صورت دستی یا با کنترلر پا کنترل کنید.

تجهیزات خم کردن لوله

بر اساس اصل عملکرد دستگاه های خم کن لولهبه طور مشابه به انواع برگ تقسیم می شود. آنها همچنین در نحوه خم شدن با یکدیگر تفاوت دارند. طراحی دستگاه و عملکرد آن به این عامل بستگی دارد. سه دسته پروفیل خم کن وجود دارد.

1. واحدی که با اکستروژن کار می کند. در این حالت، هندسه لوله پروفیل با استفاده از مکانیزم غلتکی تغییر شکل که به عنوان پانچ عمل می کند، اصلاح می شود. ماتریس در چنین تجهیزاتی ارائه نشده است، نقش آن توسط یک جفت تکیه گاه قوی که در طرف مقابل خم نصب شده است، ایفا می شود. چنین عناصری کفش های چرخان یا غلطک هستند. از آنجایی که نیرو به تدریج افزایش می یابد و در عین حال از یک رابطه عمودی ثابت با قطعه کار اطمینان می یابد، این روش به شما اجازه می دهد تا نتیجه نهایی خوبی داشته باشید. این روش برای کارهای در مقیاس کوچک مناسب است.
2. گزینه دوم فشار دادن است. برای تبدیل محصول از اصل سرخدار قفل ساز استفاده می شود. یک قطعه لوله بین قالب و پانچ قرار می گیرد. پروفیل آنها باید دقیقاً هندسه قطعه کار را تکرار کند تا خمشی با کیفیت بالا به دست آید. علاوه بر این، لازم است تغییر شکل باقیمانده فلز را در نظر بگیرید. این دستگاه خم کن برای مصارف خانگی که به دقت بالایی نیاز نیست مناسب است.
3. روش سوم، رول کردن لوله است. هم برای محصولات با دیواره نازک و هم برای محصولات دیوار ضخیم جهانی است. پیکربندی مورد نظر با کشیدن قسمت بین یک غلتک چرخان و دو غلتک نگهدارنده به دست می آید.

روش های خمش سیم

برای اینهابرای این منظور، انواع مختلفی از تجهیزات ارائه شده است: از ساده ترین وسایل دستی گرفته تا ماشین های خم کن سیم CNC خودکار.

بیایید به طور خلاصه همه تغییرات را در نظر بگیریم:

1. نسخه خانگی. این واحد یک قاب فلزی با یک غلتک راهنما، یک میله فلزی و سوراخ است. عناصر فوق به آن پیچ می شوند و صفحات به پایین قاب جوش داده می شوند. پس از نصب غلطک ها، ساختار میله به گوشه متصل می شود.
2. دستگاه خم کن CNC یونیورسال. بر روی چنین تجهیزاتی، عناصر پیکربندی دو بعدی و سه بعدی ساخته می شوند. مدیریت توسط یک کامپیوتر خاص انجام می شود که برنامه تعبیه شده در آن را اجرا می کند. چنین دستگاه هایی بهره وری نیروی کار بالا و امکانات گسترده ای دارند.
3. دستگاه فشار. اصل کار بر اساس حرکت انتقالی مواد پردازش شده از طریق خم کن پروفیل است. غلتک های نورد به قطعه کار یک پیکربندی از پیش تعیین شده می دهند. کار بر روی چنین تجهیزاتی به صلاحیت بالایی نیاز دارد.

سایر انواع ماشین های سیمی

در میان اصلاحات برای پردازش سیم، سه گزینه دیگر را می توان ذکر کرد:

1. دستگاه های شکستن. دستگاه هایی از این نوع بر روی ساخت قطعات گرد متمرکز هستند. قطعه کار با استفاده از غلتک های راهنما روی شافتی با شعاع از پیش تنظیم شده تغذیه می شود. هنگام ایجاد چرخش شفت، چندین خم سیم در اطراف انگشت کار انجام می شود. این ماشین ابزار تنها یک نوع محصول تولید می کند. برای تغییر پیکربندیمحصولات نیاز به راه اندازی دارند.
2. دستگاهی که سیم را از یک میله فلزی پردازش می کند. با کمک این تجهیزات می توان بر روی قطعات کار مهر زنی و کنده کاری انجام داد. از معایب این تجهیزات می توان به بهره وری پایین و وجود دستگاه اضافی برای تامین قطعات با طراحی پیچیده اشاره کرد.
3. آنالوگ Bay. با باز کردن یک سیم پیچ کار می کند. تبدیل آن به میله مستقیم خروجی محصولی است که شکل دلخواه را دارد. این نوع تجهیزات برای تولید انبوه مورد استفاده قرار می گیرد، از میزان بهره وری بالایی برخوردار است.

چگونه خم کن ها را تنظیم کنیم؟

از آنجایی که ماشین ها معمولاً به صورت جزئی جدا شده عرضه می شوند، نصب آنها مستلزم رعایت قوانین خاصی است. پس از نصب واحد بر روی سکوی کار، اقدام به نصب المان های باقیمانده کنید. راه اندازی یک دستگاه خم کن را با استفاده از نمونه یک نسخه دستی برای پردازش ورق ها در نظر بگیرید.

تنظیم ارتفاع تیر خمشی با شل کردن پیچ های ثابت و سپس چرخاندن پیچ کنترل به چپ یا راست برای کاهش یا افزایش ارتفاع انجام می شود. پس از اتمام تنظیم، گیره ها باید سفت شوند. لازم به ذکر است که تغییر ارتفاع تیر باعث می شود که شعاع خمشی قطعه کار تنظیم شود که نباید از ضخامت ورق کمتر باشد.

تنظیم لبه تراورس و غلطک

تنظیم موقعیت مکانی لبه تراورس خمشی دوارهنگام تغییر ضخامت قطعه کار بر کیفیت کار تأثیر می گذارد. این روش با یک مهره رومی دو طرفه، با چرخاندن آن در خلاف جهت عقربه‌های ساعت یا در جهت عقربه‌های ساعت انجام می‌شود.

خط نیرو مکانیسم غلتک برش باید به شدت از لبه فشار دادن ورق در حال پردازش عبور کند. ارتفاع مورد نیاز با قرار دادن غلتک ساپورت پایینی تصحیح و با استفاده از پیچ کنترل تنظیم می شود.

قرارگیری فضایی چاقوی برش روی دستگاه باید موازی با موقعیت تیر خمشی باشد. اگر این نیاز برآورده نشد، عناصر باید با استفاده از پیچ های کنترل تنظیم شوند. هنگام جدا کردن یراق غلتکی پایینی از سطح ورق و کشیدن چاقو به کنار، توصیه می شود با سفت کردن یا شل کردن غلتک ها، عرض کالسکه سمت چپ را کاهش دهید.

خلاصه

ماشین های خم کن که ویژگی های آنها در بالا ذکر شده است، به طور گسترده در صنعت، شرکت های تخصصی کوچک و همچنین در بخش خصوصی استفاده می شود. هنگام انتخاب تجهیزات، باید تعداد دفعات عملکرد آن، میزان متوسط کار و همچنین سطح مورد نیاز صلاحیت کارگران را در نظر گرفت. به عنوان مثال، برای یک خانه یا یک سایت ساخت و ساز کوچک، ساده ترین تغییرات مناسب است، که تقریبا هر کارگر با تجربه در ساخت و ساز می تواند از عهده آن برآید. در صورت نیاز به دقت بالا، بهتر است از تجهیزات حرفه‌ای (هیدرولیک، واحدهای الکتریکی یا ماشین‌های CNC) استفاده کنید.