فرآوری شیشه: انواع و تجهیزات

2024 نویسنده: Howard Calhoun | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2023-12-17 10:25

فناوری برای پردازش مصالح ساختمانی در بیشتر موارد در جهت افزایش قدرت و بهره وری در حال توسعه است. اینها شاخص های گردش کار مهمی برای نگهداری مواد جامد هستند، اما برای محصولات شکننده، ویژگی های دیگری به چشم می خورد. تقریباً هر پردازش شیشه باید تأثیر دقیق و دقیقی بر روی مواد داشته باشد تا ساختار سطح کار آینده را مختل نکند.

تکنیک های برش شیشه

در صنعت و تولید، از روش خودکار چنین پردازشی استفاده می شود. ماشین ابزار می تواند متفاوت باشد - به عنوان مثال، تجهیزات با سرهای برش مکانیکی به طور سنتی استفاده می شود. یک جهت نسبتا امیدوارکننده برش واترجت شیشه است که با دقت بالا و عدم وجود عوارض جانبی منفی متمایز می شود. اپراتور چنین نصبی می تواند بدون توجه به پیچیدگی خط برش، پردازش را با دقت و بسیار ریز انجام دهد. در این مورد، عنصر کار مستقیم برای برش، یک جت آب تکمیل شده با ذرات ساینده شن و ماسه است.

روش واترجت با سندبلاست انجام شد. در اصل، اصل کار یکسان است، اما به جای یک محیط مایع از هوا استفاده می شود. چیدر مورد کیفیت نتیجه، برش شیشه با سندبلستر نسبت به واترجت پایین تر است. اما از سوی دیگر، این روش به دلیل عدم نیاز به تامین منبع آب مقرون به صرفه تر است.

مات کننده

هدف از این درمان مات کردن سطح شیشه است. این وظیفه با عمل مکانیکی بر روی محصول توسط سندبلاست مذکور حاصل می شود. البته، در این مورد، از شاخص های کاملاً متفاوتی از قدرت و منبع تغذیه ساینده استفاده می شود، اما اصل عملکرد تجهیزات ثابت می ماند. یک جت هوای فشرده، رقیق شده با عناصر ماسه، به سطح جسم مورد نظر ارسال می شود. توجه به این نکته ضروری است که دستگاه سندبلاست شیشه ای نه تنها قادر به انجام یک حصیر کامل است، بلکه می تواند نقش ها و نقش های تزئینی را روی سطح ایجاد کند. یعنی دستگاه می‌تواند اجازه تزئین را نیز بدهد - نکته اصلی تنظیم یک حالت عملیاتی ویژه برای این کار و تنظیم پارامترهای دانه ساینده است.

Bevelling

لبه ورق شیشه اغلب نیز پردازش می شود. تکنیک Beveling همچنین پردازش بسیار دقیق و دقیقی را ارائه می دهد که شامل چندین مرحله است. اول از همه، سنگ زنی خشن با تمیز کردن عیوب سطحی برجسته انجام می شود. سپس یک سنباده تمیز و دو مرحله نهایی پرداخت انجام می شود. به عنوان یک قاعده، پردازش لبه شیشه ای به منظور گرد کردن گوشه ها ساخته می شود. اما بسته به قابلیت های دستگاه پخ، کاربر ممکن است پارامترهای زاویه خاصی را دریافت کند.با توجه به نیازهای فردی تجهیزات برای چنین اهدافی عمدتاً از چین تهیه می شوند و می توانند تقریباً تمام اندازه های استاندارد ورق شیشه را پردازش کنند.

تمپر شیشه

فرایند تمپرینگ با هدف افزایش ویژگی های استحکام شیشه انجام می شود. یک کوره به عنوان تجهیزات اصلی استفاده می شود که در دمای حدود 6000 درجه سانتیگراد کار می کند. هنگامی که گرم می شود، غلتک های نوار نقاله قطعات کار را حرکت می دهند و لبه های جداگانه را از گرم شدن بیش از حد محافظت می کنند. مرحله بعدی سخت شدن شامل یک اثر خنک کننده است. عملیات حرارتی شیشه، نیروهای فشرده سازی مکانیکی را بر روی سطح آن ایجاد می کند که به افزایش چند برابری استحکام مواد کمک می کند. به گفته فناوران، سخت شدن همچنین به محصولات افزایش مقاومت در برابر حرارت و تحمل بارهای ارتعاشی قوی می دهد. شایان ذکر است که شیشه باید مستقیماً قبل از فرآیند تمپر ماشینکاری شود، زیرا بعد از آن دیگر امکان انجام این کار وجود نخواهد داشت.

خم شدن

همچنین یک تکنیک پردازش محبوب است که در طی آن استاد شکل محصول را مطابق با الزامات خاص تغییر می دهد. یک عملیات معمولی از این نوع، برای مثال، ایجاد خم است. از نظر فن آوری، این فرآیند شامل اجرای روش تحت قرار گرفتن در معرض دمای بالا است که ساختار مواد را نرم می کند. برای قالب گیری بعدی، از یک ماتریس ویژه استفاده می شود که در آن شیشه با خم شدن پردازش می شود. بسته بهبا توجه به ضخامت محصول و پیکربندی خم، فرآیند اصلاح می تواند از 2 تا 20 ساعت طول بکشد.در پایان عملیات، مانند سخت شدن، خنک سازی توسط جریان هوا انجام می شود. به هر حال، تجهیزات سخت شدن و خمش اغلب در همان خط تولید ترکیب می شوند. همراه با عملیات حرارتی، کاربر می تواند فرم دهی محصولات شیشه ای تخت و منحنی را انجام دهد.

اچ شیمیایی

هدف از این تکنیک نیز ایجاد مه در سطح شیشه است. فقط بر خلاف روش قبلی از ابزار سندبلاست استفاده نمی شود، بلکه از اثر شیمیایی استفاده می شود. فرم های خاص تماس بین شیشه و بخارات اسیدی را ایجاد می کنند که در نتیجه نمک های نامحلول را تشکیل می دهند. باید گفت که انواع پردازش شیشه با اچینگ دقیقاً به دلیل استفاده از گروه گسترده ای از معرف های شیمیایی بسیار متنوع است. در این مورد، نه تنها عناصر فعال مستقیماً ذکر می شود، بلکه موادی که مناطقی را که برای پردازش در نظر گرفته نشده اند نیز می پوشانند. این امر به ویژه برای عملیات پردازش هنری صادق است. تفاوت مهم دیگر بین عملیات شیمیایی و سندبلاست، عبور سخت شدن پس از تماس با محیط های اسیدی است.

پیوند UV

فناوری اتصال و لحیم کاری ناشی از نیاز به حل یک مشکل رایج در صنعت الکترونیک است. واقعیت این است که ترکیب فلز و شیشه در یک قسمت، قبلاً مقاومت کافی در برابر گاز را نمی داد.راه حل این مشکل، ظهور روش های جدیدی بود که امکان اجرای بهتر لحیم کاری را فراهم می کرد. یکی از محبوب ترین روش ها چسباندن با ترکیبات خاص است. شیشه علاوه بر استفاده از چسب، با اشعه ماوراء بنفش نیز درمان می شود. در فرآیند پلیمریزاسیون، اتصال استحکام کافی و طیف وسیعی از دیگر خواص محافظتی را به دست می‌آورد، که به سفتی باند اشاره نمی‌کنیم.

نتیجه گیری

روش های پردازش محصولات شیشه ای عمدتاً در ماهیت ضربه متفاوت است. روش سنتی و متداول برای تغییر خصوصیات این گونه مواد، مکانیک است. سرهای برش بر روی ماشین ابزار و سندبلسترها به صورت مکانیکی عمل می کنند و به شما امکان می دهند هم برشی با کیفیت بالا و هم یک الگوی هنری روی سطح داشته باشید. تجهیزات پردازش شیشه نیز استفاده می شود که قرار گرفتن در معرض حرارت را فراهم می کند. در نتیجه، جاهای خالی کیفیت فنی و عملیاتی بالاتری به دست می آورند. این در مورد فن آوری های سخت شدن و همچنین ترشی شیمیایی صدق می کند. همچنین رویکردهای جدیدی برای پردازش مواد شکننده وجود دارد. از جمله برش واترجت و چسباندن تحت تاثیر اشعه ماوراء بنفش قابل تشخیص است.